MG—250／390筒式钢球磨煤机大齿轮牙齿的修复技术的探讨

MG－250／390筒式钢球磨煤机是我公司自备电站的关键性设备，它担负着75T煤粉锅炉的制粉工作，设备总重量53T,传动方式为齿轮传动，虽然齿轮传动与其它传动型式相比，具有传动化恒定，工作可靠，效率高等优点，但齿轮在运行中不可避免地发生磨损，牙齿损坏，牙齿表面淬火层被磨掉，如果不采取有效的措施，将进一步恶化，直至完全损坏，由于MG－250／390筒式钢球磨煤机的大齿轮直径3000mm,加工工艺较为复杂，精度较高，制造费用高，故一般不采用更换新齿轮的方法来进行修复，本文仅对250／390筒式钢球磨煤机的大齿轮牙齿修复技术进行探讨。     

D-11D磨煤机出力的理论计算及试验研究

针对某电厂350 MW机组配备D-11D型双进双出钢球磨煤机的制粉系统存在出力不足等问题,本文通过对磨煤机出力的理论计算和制粉系统调整,分析了磨煤机出力不足的原因,提高了制粉系统出力。结果表明:磨煤机出力与通风量正相关,仅调整磨煤机运行方式增加磨煤机通风量并不能真正提高磨煤机的研磨能力。容量风门开度增大,磨煤机通风量增加使得研磨煤量增加的同时,煤粉变粗。如果磨煤机通风量不足,仅增加钢球装载量提高研磨能力也不能有效提高磨煤机出力。煤质变化后,为提高磨煤机出力,在增加钢球装载量,提高磨煤机研磨能力的同时,还需相应增加磨煤机的通风量,增强携带煤粉的能力。磨煤机运行方式未随煤质变化及时调整以及磨煤机钢球装载量不足导致研磨能力下降是造成磨煤机出力不足的主要原因。根据试验结果通过增加磨煤机钢球装载量及磨煤机通风量,保持热一次风母管风压7.0 k Pa不变,A、B、C三台磨煤机运行容量风门开度置于75%时,制粉系统总风量达到209 t/h,制粉系统总出力由128 t/h提高至137. 89 t/h,带负荷能力由280 MW提高至320 MW。容量风门开度置于90%时,制粉系统总出力提高至144.84 t/h,带负荷能力提升至337 MW,制粉系统总出力及带负荷能力显著提高。     

细粉仓粉位显示信号装置的改造

我厂自备电站的锅炉由钢球磨煤机储仓式制粉系统提供的煤粉作为燃料 (热风送粉 )。每台炉有 2台钢球磨煤机 (一开一备 ) ,2台磨煤机合用一个细粉仓 ,5台炉的细粉仓之间用螺旋输粉机互相联系 ,以保证煤粉供应和锅炉的稳定运行。细粉仓装有粉位显示装置。操作人员通过制粉屏上信号灯的亮、灭 ,可随时监视粉仓的粉位 ,及时调整钢球磨煤机的开、停和制粉量 ,以满足锅炉运行的要求。粉位显示装置如图 1所示。整套装置装在防尘箱内 ,只有取样碗形钟及信号电缆露在防尘箱外。电缆引出孔用橡胶套封住。装置由支承杆及铁磁体 ( 1 )、接近开关 ( 2 )、…     

直吹式制粉系统风粉偏差对机组灵活性的影响

近年来,风能发电和太阳能发电装机容量迅速增长,为提高新能源的消纳能力,燃煤机组灵活性运行是大势所趋。目前,大容量电站锅炉普遍配置直吹式制粉系统,磨煤机出口一次风管风粉分配偏差大的问题普遍存在,风粉分配偏差大直接限制机组灵活性运行。从制粉系统设备角度分析了磨煤机出口并联一次风管风粉分配偏差大的原因。对由于风粉分配偏差大导致锅炉运行过程中产生的各种问题如火焰偏斜、结焦、高温腐蚀、NO_x排放量高、飞灰可燃物高、锅炉效率低等进行阐述。该问题在机组灵活性改造过程中表现尤为突出,锅炉低负荷运行时,一次风管风粉分配偏差大会造成锅炉着火距离增大,燃烧不稳定甚至灭火的可能。炉内热负荷不均会导致锅炉汽水侧偏差加剧,恶化传热,受热面超温,直接影响机组运行安全。为改善一次风管风粉分配偏差,对比分析各种煤粉分配器的性能和优缺点,并阐述煤粉分配器在电站锅炉的应用情况和效果。随着灵活性运行工作的深入,需要对灵活性运行机组制粉系统进行改造,加装相匹配的煤粉分配器,改善风粉分配特性,提高机组运行稳定性和安全性。     

球磨机失效钢球在线剔除装置及效能分析

球磨机是煤粉锅炉制粉系统的重要设备,适用范围广,可以磨制各种煤。磨煤机钢球在使用过程中会逐渐磨损,以致最后失效,如何将失效的钢球及时剔除,确保磨煤最佳出力一直以来是困扰我国电力生产的历史性问题。该文介绍一种球磨机失效钢球在线剔除装置及其应用情况。     

锅炉制粉系统闪爆原因分析及防范

介绍中储式煤粉锅炉制粉系统流程,根据煤粉爆炸的常见原因进行闪爆事故的分析,通过制定并执行相应的防范措施,取得良好的效果。     

钢球磨煤机喷射润滑装置的安装与调试

我公司热电厂现有中压煤粉锅炉5台,总蒸发量为350t/h。其中35t/h、75t/h煤粉锅炉各2台,130t/h煤粉锅炉1台,制粉系统均采用一炉一磨配备。前4台钢球磨煤机开式传动大齿轮均采用人工定期定量投入黄油润滑方式。但在使用过程中发现:由于油料粘度过大,易吸附灰粉、颗粒状物质和齿轮疲劳点蚀产生的金属屑,导致齿轮齿根部杂物堆积,齿面挤压划伤,出现嗓音、振动较大等不良现象。为此,我们决定在130t/h煤粉锅炉配套的DTM290/470钢球磨煤机传动大齿轮采用喷射润滑装置。1　喷射润滑装置工作原理喷射润滑技术主要适用于发电、水泥、矿山、化工等行业…     

风扇磨煤机直吹式制粉系统风粉分配特性

为解决内蒙古某发电厂风扇磨煤机直吹式制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题,对该制粉系统的分配状况进行试验研究。通过试验测量发现造成第4层煤粉管道堵塞的根本原因是分配器入口风粉分配不均匀,且分配器对此不均匀问题的调节改善作用较小。试验台模型研究发现,采用旋流式分配器或格栅型分配器均可有效地解决第4层煤粉管道堵塞的问题,且均比封堵第4层煤粉管道的当前运行方式阻力要小。实施任一方案都不会使系统通风量低于当前运行风量,均能够保证制粉系统出力要求。若采用旋流式分配器,则第1层煤粉管粉量偏少约40%,且比一级格栅分配器阻力偏大约250 Pa。因此建议优先考虑改造格栅分配器以解决该制粉系统第4层煤粉管道堵塞的问题。     

大型煤粉电站锅炉直接掺烧生物质研究进展

为提高生物质在大型煤粉电站锅炉直接掺烧的安全性和经济性,分析了多种典型生物质与典型煤种的煤质及燃烧性能差异,论述了掺烧生物质后对锅炉主机及辅机的设备适应性及运行的影响,同时分析了国内外煤粉锅炉直接掺烧生物质的典型掺烧方式及特点。结果表明,生物质具有水分高、密度低、挥发分和氧含量高、硫含量低、环保性能好等优势。大型煤粉电站锅炉掺烧生物质时,需充分考虑掺烧生物质对机组设备的适应性及运行参数的影响,重点考虑生物质的全水分、发热量、灰熔融温度和灰成分中Fe2O3、CaO、MgO和K2O等碱性氧化物对燃料制备、储存和输送,锅炉效率,制粉系统出力,带负荷能力及锅炉的结渣、沾污和腐蚀等影响。通过优选生物质种类,掺烧5%～10%的成型生物质对大型煤粉电站锅炉主机、燃烧系统、制粉系统及其他辅机系统运行无明显影响。综合考虑技术可行性、经济性及运行安全性,采用独立喷燃工艺2即利用锅炉备用制粉系统实现生物质独立掺烧的经济性更高。为防止生物质燃烧器的烧损,要求磨制生物质燃料的磨煤机进口风温在100℃以内,以保证磨出口一次风温不超过50℃,以40～45℃为宜。当生物质比例低或掺烧时间短时,可考虑共磨掺烧方案,但需严重控制生物质自燃,确保生物质掺烧的安全性。因此通过优选生物质种类和掺烧方式、控制掺烧比例、优化运行参数等可保证大型煤粉电站锅炉直接掺烧生物质的安全运行。在大容量高参数的煤粉锅炉上直接掺烧生物质具有投资和占地面积少、无或少量设备改造、热效率高、掺烧不受季节影响等优势,目前制约其大规模推广应用的主要原因是生物质不受人工干预的准确计量。     

提高钢球磨煤机衬板使用寿命的对策

低速钢球磨煤机虽然有占地面积大、笨重、系统复杂、噪声大、耗电高、初投资高等缺点 ,但对煤种的适用性广 ,能在煤中混有铁块等杂物时长时间可靠地运行 ,维持一定的出力和煤粉细度 ,且单台出力高 ,检修周期长。所以大多数火力发电厂至今仍在使用。磨煤机运行时 ,钢球在磨制煤粉的同时 ,对筒体的衬板也存在冲击和磨损。因此普遍存在衬板磨损问题 ,其情况与煤质、衬板和钢球材质、硬度及安装运行工况等因素有关。如我公司热电厂的 5台钢球磨煤机中 ,1 #和 5 #磨换衬板后仅用 8个月就出现衬板断裂、磨漏和脱落等问题。其他磨煤机也有类同问题…     

制粉系统运行参数对煤粉细度影响

以一台600MW机组B磨煤机和一台660MW机组C磨煤机为例,通过控制变量法研究了动态分离器转速、磨煤机出力和一次风量等制粉系统运行参数对煤粉细度的影响规律,结果显示这些运行参数对煤粉细度具有显著影响。随动态分离器转速提高,煤粉变细;随一次风量和磨煤机出力升高,煤粉变粗。     

一次煤粉仓自燃的扑救措施和着火原因分析

煤粉仓内煤粉局部结拱,在压缩空气冲刷下自燃,烧红仓壁,通过分析原因并改进控制方法,运行中有效解决了仓内煤粉自燃。     

煤粉锅炉制粉系统优化运行分析

由于我国经济的快速发展,极大地推动了锅炉行业进步。其中煤粉锅炉占据着绝大部分,且煤粉锅炉的制粉系统对锅炉的安全运行影响重大。如何优化制粉系统运行是煤粉锅炉面临的重大难题,首先对煤粉锅炉制粉系统进行介绍,分析影响锅炉燃烧的因素和灭火原因,最后对此问题提出了相关的解决措施。     

锅炉制粉系统故障原因分析及处理

安徽晋煤中能化工股份有限公司二期热电工程2×350 MW循环流化床锅炉采用中速磨煤机(一次风机正压)直吹式制粉系统,每台锅炉配3台ZGM113K-II型磨煤机(两开一备)。热电机组自投运以来,锅炉制粉系统运行故障时有发生,严重影响锅炉制粉系统及热电机组的安全、稳定运行。为此,中能化工对锅炉制粉系统故障问题进行详细梳理,并对可能造成磨煤机故障的原因逐一进行分析与排查,最终找到了问题的症结所在。采取在磨辊上部加装挡板和更换高强度锥形护板等技改措施后,磨煤机本体故障率及锅炉制粉系统故障率大大降低,保障了锅炉制粉系统的高效、稳定运行。     

磨煤及干燥系统优化改造探讨

我公司500kt／a煤制甲醇项目由五环化工设计院设计，磨煤及干燥系统主要设备磨煤机选用沈阳重型机械集团有限责任公司（原沈阳重型机器厂）的MPS2519型中速磨煤机，磨煤机的设计负荷为72t／h。磨煤及干燥系统运行过程中暴露出的问题主要有：密封空气风机振动大，煤粉中夹杂的大尺寸纤维杂质影响煤粉输送的稳定性，热风炉柴油烧嘴存在堵塞等。经过仔细的研究分析，认为可以通过优化设计来解决，并为此制定了优化改造的原则：     

水煤浆磨煤系统存在的问题与改进

探讨磨煤系统运行中遇到的磨煤机大小齿轮面磨损、二级滚筒筛堵塞、煤浆槽搅拌器磨损、煤浆大颗粒多和磨煤机入料管频繁磨穿等问题,分析问题产生的原因,提出解决办法和技术改造方案,在工业运行中取得了较好的效果.     

改进型风扇式磨煤机打击轮的强度分析

随着我国经济的快速增长,电力也发展迅速,尤其是火力发电。在火电厂,我国主要以燃煤为主,而且动力燃料以劣质煤为主,为了保证燃煤效率,必须将燃煤进行制粉。制粉系统中磨煤机磨制煤粉过程这一环节占据着十分重要的位置,是火力发电厂设计过程中的重点和前提。本文针对风扇式磨煤机进行的轻型化改进方案,进行关键部件的数值模拟,通过其应力变形和强度分析,验证了改进型风扇式磨煤机的可靠性,为进一步的设备改进提供了参考依据。     

旋转分离器在运行中出现的故障及日常维修注意事项

神华鄂尔多斯煤制油项目是全球唯一一家煤直接液化项目,而煤气化装置作为煤液化的上游装置,煤气化的稳定运行直接关系到液化装置的产品质量、运行周期和经济效益.磨煤机是煤气化装置最重要辅机之一、是制粉系统的最主要的设备,而磨煤机的旋转分离器直接影响着制粉系统的出力和性能,关系着气化炉燃烧的稳定性、长周期性和经济性,也关系着企业和社会的环保问题.介绍旋转分离器的工作原理和优点,并针对本厂实际运行中遇到的一些问题来浅谈中速磨煤机的旋转分离器在运行中出现的问题及日常维护时需注意的事项,以达到安、稳、长、满、优的运行目的.     

煤粉加工配送中心关键技术及经济性分析

煤粉加工配送中心是高效煤粉锅炉的配套系统,其不同于火电厂炉前制粉系统,它需适应单个锅炉房燃料消耗少,区域内需求燃料的锅炉房网点多的特性,因此在安全环保前提下必须具备集中制备和存储的特点,本文针对煤粉加工中心这一特殊性,对比分析了煤粉加工配送中心系统的"一步法"和"两步法"2种生产工艺,论述了备煤、干燥、磨制和仓储配送单元的关键设备,对项目建设提供选型依据,并对煤粉加工及配送成本进行经济分析。结果表明,"一步法"工艺占地面积小、投资成本低、潜藏危险较高,"两步法"生产运行相对安全,但占地偏大、投资稍高;总结出全自动煤粉热风炉、雷蒙磨煤机和煤粉储罐是区别于火电厂制粉系统的关键设备;计算出每吨成品煤粉加工费用约为145.51元,配送费用是火车运输价格最低约为621.31元,汽运价格适中,罐车配送价格最高为1733元;最后以神东公司煤粉加工配送中心作为实例,从生产运行、环境、自动化等方面展示其应用效果。     

特种陶瓷材料在电站燃煤锅炉制粉系统中的应用

电站锅炉的制粉系统由于各地校核煤种的不同、煤粉细度、一次风速的大小、送粉管道及锅炉的载荷等因素的作用、制粉系统中煤粉长时间、大容量的冲刷,使制粉系统受到的磨损很严重,出现漏粉现象,不仅污染了电厂的环境,对工作的人员的身体健康造成影响,同时给安全生产、整个发电、供热系统的稳定运行带来了极大的隐患。本文章讲述了陶瓷材料中特种陶瓷的种类、特性及其在电厂制粉系统中的应用。