注水管线酸洗除垢工艺

油田注水管线结垢,会降低管线的流量。针对濮城油田注水井回注污水的特点,提出了一种新的注水管线酸洗除垢工艺。通过对管垢样的分析和药剂配方的室内研究及现场试验表明;该工艺简单、施工方便、费用低,取得了良好的增注效果。     

油田清污水混注研究

目前大多数油田实现了污水的回注,但污水采出量却满足不了本油田注水量的需要,须注入部分清水,但清污水混注会产生严重的腐蚀、结垢和细菌繁殖等问题,造成了水处理设备及注水管线过早的报废,注水井堵塞频繁等严重后果。本文从油田注水开发的现状出发,进行了清污水混注研究。通过对混注时清、污水混合比例、防垢、杀菌、防腐、水处理药剂配方的室内实验,并经现场试验,得出了该油田清污水混注时最佳混和比例,水处理剂配方等。     

影响油水管线腐蚀和结垢因素探讨

在注水开发的油田中,由于注入水大部分或全部都是油井产出液中分离出来的油田污水,注入过程中存在一系列问题,其中油水管线腐蚀和结垢是存在的主要问题。本文探讨了油水管线腐蚀和结垢的主要影响因素,为采取有力的缓蚀、防垢措施,不断提高和改进油田水处理技术有重要意义。     

酸洗除垢技术在海上油田的应用

阐述了海上油田污水注水管线结垢机理和注水管线除垢的必要性.详细介绍了SZ36-1油田至A平台的生活平台注水管线酸洗除垢的现场施工情况.     

红岗采油厂注水系统缓蚀阻垢技术的研究与应用

吉林油田红岗采油厂注水系统腐蚀、结垢现象非常严重,经现场取样分析,研究了系统腐蚀结垢的原因.通过药剂筛选和实验评价,确定了合适的水处理方案及相应的药剂.现场运行结果表明,该水处理方案有效解决了注水系统的腐蚀结垢问题,确保了采油厂注水生产系统的正常运行.     

自洁型紫外线杀菌装置在联合站污水处理中的应用

目前,辽河油田主要通过向地层中注入处理合格的污水来保证地层压力。油田注水中细菌的危害主要有两个方面:一是细菌体和繁殖产物沉积导致注水水质的污染和地层堵塞;二是硫酸盐还原菌(SRB)在设备、管线和地层中繁殖时产生大量硫化物,导致管线设备的严重腐蚀和结垢。利用紫外线杀菌技术,有效解决了污水系统中细菌含量高、导致污水悬中浮物含量上升的问题。     

大港南部油田腐蚀结垢治理技术研究与应用

污水腐蚀结垢问题一直是各油田共同面临的行业问题。本文针对大港油田腐蚀结垢治理重点区块污水具有矿化度高、硫化氢含量高、温度高和腐蚀结垢严重的问题,分析了污水腐蚀结垢影响的主要影响因素,并针对其腐蚀结垢特点开发了与其相适应的缓蚀阻垢剂。通过一年多的现场应用效果表明,采用化学法可使污水缓蚀结垢率达到98％以上,污水管线腐蚀结垢治理取得了良好的应用效果。     

高矿化度油田污水微生物水处理室内研究

塔河油田碳酸盐岩缝洞型油藏,油井深度在5000m-7000m之间,油田污水具有矿化度高、pH值低、腐蚀性强、含铁高等特点,处理成本较高,处理后污水水质较差,同时也造成污水系统腐蚀、结垢严重,地面主水管线穿孔频繁。通过室内对微生物污水处理进行研究,为油田高矿化度污水回注地层提供了经济合理的处理方式,同时减少注水系统腐蚀、结垢,从而为实现塔河油田高矿化度污水处理提供了室内理论依据,降低高矿化度污水对注水系统的腐蚀、结垢及对地层的污染,达到了保护环境的目的。     

油田污水深度处理技术在西区油田的应用

油田污水深度处理技术是在对污水高效气浮除油、多种新型过滤分离技术的基础上,利用特种阴离子交换树脂去除污水中硫酸根、重碳酸根离子,解决了特低渗透油田在注水开发中管线、设备、地层存在的结垢问题。通过在西区油田27井集油站现场试验及应用,污水处理后水质达到了油田回注要求,经室内腐蚀试验、配伍性试验以及岩芯驱油试验证明,腐蚀速率远低于油田标准,净化水与地层水配伍性良好,岩芯驱油试验对比,较原始污水驱油效果明显。     

采油厂注水系统缓蚀阻垢技术分析及应用

某油田的采油厂的在生产作业的过程中整个注水系统经常出现腐蚀或者结垢的现象,为了解决这一问题,对注水系统中的样品进行了取样分析,针对样品的腐蚀以及结垢进行了成因分析。在将样品通过药剂筛选以及一系列的实验评价后,最终选择了合理的处理方案以及处理用的药剂。该方案在实际的应用中得到了很好的检验,注水系统的结垢以及腐蚀情况也得到了有效的解决,充分保证了采油厂注水系统的正常运转。     

油田污水水质改性技术应用现状

油田污水有机物、悬浮物、细菌含量和成垢离子含量高,容易造成注水系统结垢、腐蚀严重和堵塞地层。对油田污水水质进行改性研究,降低了水中有机物、悬浮物、细菌含量,减轻水质结垢和腐蚀速率,防止注入水水质恶化,提高注入水的水质。水质改性技术在国内油田应用效果显著,可进一步推广应用。     

江汉油田清改污对生产的影响

江汉油田王场注水系统由清水改注采出污水具有良好的经济与环保效益.为了研究回注污水对油田生产的影响,对注水沿程水质进行分析,对注入水地层适应性进行评价,对污水水质恶化原因进行解释.结果表明：注入水中Ca2＋、Mg2＋、Fe3＋和SRB含量较高,其中Ca2＋、Mg2＋含量因沿程管线结垢逐渐降低,Fe3＋含量因腐蚀逐渐升高,SRB含量因注水系统密闭也明显升高;污水的抑制性比清水好.;污水回注油层后因结垢、Fe3＋沉降及SRB繁殖代谢导致油层渗透率明显下降,沿程水质恶化对油田生产的影响不客忽视.     

对油田联合站污水处理的探究

油田污水中含有大量的含油污泥、硫化物等,直接排放对环境会造成严重污染,所以油田污水的二次处理越来越受到各个油田的重视。污水处理的最终目的是去除水中的油、悬浮物以及其它易造成注水系统腐蚀、结垢的成分。     

细菌作用对红河油田污水回注的腐蚀影响

随着红河油田注水开发,原油综合含水率不断提高,处理后的污水输送井口后水质再次变差,致使注水压力升高,注水井管线腐蚀加重,注水开发效果降低。针对红河油田注水腐蚀加重的问题,持续监测现场污水回注沿程,总结水质变化规律,从微生物腐蚀角度分析得出红河油田腐蚀的主要影响因素是回注污水温度高、硫酸盐还原菌含量高,并针对红河油田现有回注污水质量控制流程,提出切实可行的改进方法。     

油田注入水中悬浮物含量测定方法改进

注水管线长期运行会导致腐蚀、结垢,悬浮固体吸附到管壁上,导致形成水垢层,被冲刷下来后使回注水水质造成污染。回注污水中包含油类、悬浮固体、聚合物、细菌等杂质,其中悬浮固体会堵塞注水井的近井地带及井眼附近区域,导致近井地带的渗透率明显降低,压力升高,注水量下降,造成油层污染。油田污水进行检测时,悬浮物是其中一项重要的检测指标,对悬浮物测定方法进行改进,减少实验时间,有利于提高实验效率。     

绥中36-1油田注水井管材腐蚀机理分析及应对措施

随着渤海油田的开发,为满足开发生产需求,注水井数量及单井配注量正在逐年增加,当前仅渤海油田注入井已有800口之多。但是注入水多为处理后的污水,水质较差,再加之井下腐蚀工作环境,使得注水管柱腐蚀、结垢问题严重。为了解决注水管柱腐蚀结垢的问题,本文对绥中36-1油田注水井管材腐蚀成因及管材性能进行了对比分析,便于依据不同油田片区和井下工况选择合理注水注聚井的管柱材质。     

采油污水回用注水伴采系统缓蚀阻垢剂研究

针对辽河油田某采油厂采油污水回用注水伴采系统腐蚀结垢的严重情况,分析了注水伴采系统的水质及管道结垢成分,明确了其腐蚀结垢原因.复配适合于现场工况条件下的缓蚀阻垢剂,在药剂质量浓度40 mg/L时,腐蚀速率为0.028 mm/a,阻垢率＞95%,能同时实现对腐蚀与结垢的有效控制.动态模拟实验结果表明,该药剂投加剂量小,成本低,缓蚀阻垢效果优良,具有较好的推广应用价值.     

集输系统结垢原因分析及对策研究

受不同层位采出水配伍性差影响，在混输过程中水中不相容离子发生化学反应，形成水垢，堆积在井下生产管柱表面上以及集输管线内部，损坏集输管线，减小分离器油水分离空间，影响原油脱水效果及污水水质，同时也会造成集输管线内径缩小、压力高时管线易爆裂、井下管柱卡死和注水管线腐蚀等问题。对J区块为例，在剖析结垢原因基础上，开展新型阻垢剂优化研究，包括机理分析、药剂合成、性能评价、配伍性测试及药剂使用量等，现场应用60口井，全部有效，阶段累增油1.5万吨，创效2043.5万元，投入产出比1:6.39有效解决了井下管柱和集输管线结垢而引起诸多问题，节省了大量检泵费用和清垢作业费用，避免了因结垢而停产关井，为区块产量稳定提供了技术支撑，所取得成果及认识可为同行提高借鉴经验。     

油田污水采出回注过程中油层结垢的影响

结垢现象在油田采油、输油、注水和热采中普遍存在,它同腐蚀一样严重威胁着油田的正常生产,随着油田注水开发到后期,采出液含水量升高,回注污水量大,若处理后的水质未达到注水标准,各种结垢会引起注水压力上升,严重影响油田生产。本文从结垢的形成过程、机理、影响因素、危害以及预测等多方面对油田结垢进行了总结。     

额仁淖尔油田注水系统腐蚀综合治理

额仁淖尔油田油藏断块多 ,各断块产出水水型多、水性差异大 ,产出污水水质复杂 ,含盐量高、溶解氧含量高、CO2 含量高及 p H值低 ,造成注水系统管线、设备腐蚀穿孔频繁 ,影响了注水系统的正常运行 ,加大了系统维修工作量。根据额仁淖尔油田污水实际情况和特点 ,本着低成本、高效率、低运行费用的原则 ,研究出了化学法和物理法并举的治理方案 ,通过采取胶帽隔氧、水质改性、离子静电防垢等技术措施 ,达到降低注水系统腐蚀结垢的目的 ,同时取得了 14 97.35万元的年经济效益 ,综合治理技术达到了国内先进水平