转炉低铁耗冶炼控制实践

根据三钢炼钢厂一炼钢转炉车间生产的实际情况,从转炉热量平衡角度出发,分析影响低铁耗冶炼的因素,并制定合理的措施,实现转炉稳定的终点控制、炉型控制及消耗控制的目标。     

100t转炉氧枪喷头参数优化实践

针对鞍钢股份有限公司炼钢总厂100 t转炉冶炼供氧时间长、耗氧量大、钢铁料消耗高等问题,对原氧枪喷头参数进行了优化,包括喷头喉口直径、出口直径、中心倾角及氧枪枪位控制等。结果表明,氧枪喷头优化后,转炉冶炼供氧时间缩短约100 s,耗氧量降低1.81 m3/t,转炉终点钢水磷含量降低了0.01%,减少了点吹,降低了钢铁料的消耗。     

低铁耗条件下低硅铁水冶炼工艺的优化

正随着高炉喷煤量增加、焦比降低和高炉利用系数提高等高炉炼铁技术以及铁水预处理工艺的进步,进入转炉的铁水Si含量明显降低;转炉炼钢炉内配加的冷料(废钢和生铁块)量是根据资源情况、转炉冶炼终点和热量平衡而确定的,一般用量为10%～30%。2017年下半年以来,柳钢转炉厂在现有炼铁产能下,为提高钢产量和降低炼钢生产成本,结合当前废钢资源丰富,通过提高废钢比提高单炉钢水产量,进而提升炼钢产能。铁水Si含量低加上低铁耗生产,由此带来了炉内热量欠缺的问题。铁水条件的转变使转炉冶炼石     

氧枪喷头参数优化与应用

为缩短转炉冶炼周期,通过改进氧枪喷头参数实现提高供氧流量而氧压不升高,达到缩短供氧时间、提高一倒出钢率的目的.因设计喷头喉口直径增加,氧射流冲击深度略深,实际操作过程中枪位适当提高加以应对.     

复吹转炉氧枪喷头优化研究

介绍了装入量为125t的复吹转炉的氧枪喷头参数设计、水模型实验及生产试验情况。研究结果表明：优化设计的5孔氧枪的供氧能力明显增强,且吹炼过程平稳,成渣快,喷溅少。可以满足转炉扩装后的冶炼操作。     

转炉低铁耗下冶炼工艺探讨

系统分析了低铁耗下转炉冶炼存在的问题,针对这些问题,从转炉每个工序入手,通过铁包加压块、改善转炉入炉料结构、转炉内焦炭预热废钢等措施解决了由于低铁耗转炉热量不足的问题,铁水消耗由原来的950 kg/t降低到870 kg/t,达到了降铁增钢的目的。     

120吨转炉低铁耗冶炼生产实践

本文以转炉炼钢热平衡为理论依据,通过提高铁水物理热的利用率,采用废钢槽改造、铁水罐内加废钢等方法,降低铁水消耗。实践表明,采用低铁耗炼钢后,120吨转炉铁水消耗从850kg/t下降至830kg/t,转炉操作稳定、冶炼顺行,成功地降低了铁水消耗。     

转炉低铁耗高效率冶炼技术研究

天钢联合特钢有限公司现有三座120吨转炉,转炉平均冶炼周期为35.25 min。针对转炉冶炼周期长的现状,本文分析了低铁耗模式下影响转炉冶炼效率的因素,通过采取缩短转炉废钢加入时间、供氧时间、出钢时间及辅助时间,及一系列设备改造与工艺创新等措施,使转炉冶炼周期由平均35.25 min降低到平均23.43 min,提高转炉冶炼效率33.5%,实现了低铁耗模式下的高效冶炼。     

低铁耗高炉龄条件下的转炉冶炼操作优化

正低铁耗、高炉龄,高作业率是2018年柳钢转炉炼钢生产的现状。转炉厂炼钢一区拥有3座150 t顶底复吹转炉,日均产钢93炉,平均出钢量154 t,日产合格钢坯14 300 t,月平均作业率92%。铁水装入量138～144 t,废钢装入量26～30 t,铁水耗     

降低电弧炉冶炼铁耗的工艺实践

通过70t电弧炉炼钢工艺操作的改进，在氧气消耗和冶炼周期不变的中，使电耗由345kWh/t降至328kWh/t，铁耗由1104kg/t降到1067kg/t。     

180t转炉氧枪喷头的改进实践

针对炼钢厂转炉氧枪喷头制约生产产能发挥的实际情况,对原有氧枪喷头进行改进,将五孔氧枪改为六孔氧枪,氧气冲击面积增加了约11.54%,产量得到了增加,每月增加效益505万元。     

提高大型转炉氧枪喷头寿命的实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉氧枪喷头寿命低的原因,通过采用新型锥体氧枪,优化喷头参数,建立特殊钢种氧枪吹炼模型,规范工艺操作,使氧枪喷头寿命提高了200炉,氧耗降低了3.2 m3/(t·min),脱磷率提高了1.7%,白灰消耗降低了5 kg/t。     

提高大型转炉氧枪喷头寿命的实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉氧枪喷头寿命低的原因,通过采用新型锥体氧枪,优化喷头参数,建立特殊钢种氧枪吹炼模型,规范工艺操作,使氧枪喷头寿命提高了200炉,氧耗降低了3．2m^3／（t·min）,脱磷率提高了1．7％,白灰消耗降低了5kg／t。     

平炉氧枪喷头的改革

由于受炉顶限制,平炉氧枪必须进行低枪位吹炼,枪位一般控制在钢渣界面,氧枪承受的热流强度高,同时受到钢渣的激烈喷溅和侵蚀及由于操作不当而撞击废钢所造成的破坏等,平炉氧枪的工作条件十分恶劣,要求氧枪喷头应具有合理的结构及良好的冷却性能。本厂300吨氧气顶吹平炉的氧枪,最早使用普通铸造喷头,以后又试验过“发汗”喷头、焊接喷头、组合式喷头等,但都没有取得满意的效果。     

低铁耗高炉龄条件下的转炉冶炼操作优化研究

炼钢业作为推动国民经济发展的支柱型产业,其发展历程悠久。现阶段,较多的炼钢厂转炉在长期使用中,已经进入到炉役后期,导致转炉液面降低、炉衬变薄,如果不采取有效的优化措施,不仅会增加生产安全隐患,甚至会造成重大安全事故及人员财产损失。基于此,文章结合某炼钢厂现状,分析现存问题和挑战,并针对性提出低铁耗、高炉龄条件下转炉冶炼操作优化措施,旨在提升转炉生产安全和质量,为行业发展提供参考。     

低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化

低铁耗条件下入炉铁水热值不足情况较为突出,导致炼铁产能低于炼钢,通过针对炼铁工艺进行优化设计,可以在降低铁水耗的基础上促使转炉多吃废钢,提高转炉废钢比,帮助炼钢企业节约大幅炼钢成本、有效提高经济效益。本文以某炼钢厂作为研究实例,简要阐述了冶炼工艺的改造思路,围绕废钢斗改造工艺、炉内温度控制、炉渣喷溅控制、液面上涨速度控制四个层面,探讨了低铁耗条件下提高转炉废钢比的冶炼工艺优化策略,以供参考。     

120吨转炉氧枪喷头工艺参数优化

针对三钢集团公司120t转炉冶炼过程喷溅、返干及倒炉渣化不好的问题,对氧枪喷头参数进行优化改进,改进后氧枪喷头,使用效果良好,炉渣化渣效果提高,各项技术指标得到有效改善,枪龄得到提高。     

转炉氧枪喷头工艺参数优化与应用

以180t转炉作为研究对象,通过理论计算和现场调研,发现喷枪存在许多缺陷。结合生产实际,优化氧枪喷头参数以满足生产要求,每吨钢平均耗氧从52m~3/t下降到50m~3/t,平均供氧时间从18min缩短到15min,使用寿命提高一倍。