Q235B热轧钢带横折缺陷分析

横折是指热轧板卷开卷过程中,在板卷的某个部位出现垂直于轧向的条状折痕。矫直后,折痕变密,影响了钢板的表面质量。本文介绍了通过改变轧制工艺消除Q235B热轧钢带横折缺陷的方法.     

Q235B热轧钢带性能不合格研究

采用宏观分析、光谱成分分析、显微硬度测定、金相分析等方法对Q235B性能不合格的钢带进行了全面研究。研究表明：钢样的组织为魏氏组织或粒状的贝氏体组织，它们是一种典型的快冷组织，塑性低，强度高，同时钢带中夹杂物偏高和试样粗糙度过高都是导致Q235B热轧钢带性能不合格的主要因素。     

SPHC热轧酸洗板横折印缺陷分析

针对2.0~6.0 mm SPHC热轧酸洗板生产过程中产生的横折印缺陷,文章主要从板形、化学成分、卷取温度、力学性能等方面进行实验,详细分析了横折印缺陷产生的原因,制定了控制与预防的措施,为消除SPHC热轧酸洗板横折印缺陷提供了重要依据,也为其他企业解决类似的缺陷提供了一定的帮助。     

CSP工艺Q235B钢点状缺陷分析

在CSP产线生产的Q235B钢卷表面发现点状缺陷。通过对点状缺陷进行EPMA、SEM、EDS和金相等分析,并结合现场的轧制工艺情况,对Q235B钢的点状缺陷形成原因进行综合分析。分析结果表明:在加热过程中,较高的C在加热的氧化气氛中易脱碳产生CO、CO2气体,导致表面的氧化铁皮出现起皮现象,除鳞难以改善,在后续的轧制过程中碾压,形成了点状缺陷。     

Q235钢坯缺陷分析

针对我国北方某厂采用简易工艺生产Q235钢种中出现的品质问题,对该钢种进行氧氮含量分析、铸坯表面品质分析、扫描电镜及能谱分析。结果表明,在正常坯中T[O]平均含量为153×10~(-4)%,含量较高,也说明钢中夹杂物含量较多。铸坯表面存在窄边凹陷、中心裂纹、中间裂纹、中心缩孔和中心疏松,轧材出现烂边等品质问题,分析原因是由于连铸机开浇时液面波动较大,结晶器内发生卷渣,二冷过强,内外弧冷却不均,喷嘴布置不合理等造成。     

Q235B边部翘皮缺陷改善实践

通过对Q235B热板典型翘皮缺陷及铸坯剖面的微观组织的分析,明确了缺陷由铸坯角部微裂纹在加热炉中进一步扩展所致。同时在角部横裂纹中发现外来夹杂物,如保护渣、氧化铝,判断裂纹在结晶器中弯月面附近产生。通过合理设计钢种成分、减缓结晶器冷却、保护渣优化、合理控制锥度、设备精度保证、采用合理的加热制度等措施,使该钢种的缺陷封闭指数由4.8稳定在3.0以内。     

Q235A槽钢缺陷原因分析

对生产中发现的严重裂缝掉块的槽钢进行缺陷分析。结果表明，槽钢缺陷产生的原因与钢坯质量不良有关。     

Q235B热轧板卷屈服强度性能不合格原因分析

采用宏观形貌分析、夏比冲击试验、化学成分分析、维氏硬度测定、金相检验等方法,对螺旋缝埋弧焊接钢管用Q235B热轧板卷屈服强度性能不合格的原因进行了分析.结果表明：屈服强度不合格试样的显微组织为粗大的铁素体和珠光体,这种不均匀的组织,是导致Q235B热轧板卷屈服强度性能出现不合格的主要原因.     

Q235B储罐腐蚀失效分析

通过化学分析、金相、扫描电镜(SEM)以及EDS分析等手段对储罐底板表面宏观形貌、腐蚀形貌与化学成分进行综合的分析。结果表明,储罐底板的化学成分满足标准要求,主要组织组成相为铁素体+珠光体,腐蚀区域呈溃疡状片状腐蚀,腐蚀产物相对致密,主要成分为氧化物,这主要是由于水中夹杂物和沉积物堆积在储罐底板而引起的腐蚀。     

Q235B焊管横裂原因分析

Q235B热轧卷板在焊管成型过程中出现严重的横向开裂。通过金相检验、性能检验和扫描电镜分析，确定该断裂为低应力脆性，开裂与钢板中含量较高的非金属夹杂物、不合格的延伸率和冲击功以及热轧控温不理想造成的基板塑性低有关。     

转炉-CSP生产的Q235B热带力学性能统计分析

通过对转炉-CSP工艺生产的Q235B热轧带钢实际力学性能、卷取温度、带钢厚度和晶粒尺寸的数据采集和统计分析,得出这些生产工艺参数对力学性能的影响规律,为今后优化工艺参数,开发新产品提供了参考。     

Q345B 热轧板延伸率不合格原因分析

针对Q345B热轧板在拉伸试验中出现延伸率不合格的问题,采用化学成分分析和金相分析方法进行分析,结果为钢板中严重的夹杂物、级别较高的带状组织、较高的含碳量导致钢板的延伸率不合格。     

Q235B�к���������ȱ���γɻ����о�

 对Q235B中厚板表面缺陷处的显微组织、非金属夹杂物等进行了金相组织和扫描电镜观察及能谱分析。实验发现：钢水脱氧不良;缺陷周围分布着大量的氧化铁质点和非金属夹杂物。可见,这类缺陷是连铸坯上气泡和含夹杂的气囊在加热和轧制过程中胀裂后形成的,称气泡类缺陷。为此提出了相应的改进措施。     

低成本Q345B热轧卷板生产实践

Q345B钢是典型的低合金高强钢代表钢种,主要应用于工程机械,如桥梁、车辆、船舶、建筑等。如何在保证产品性能和质量的基础上降低生产成本,是本钢需要解决的紧迫问题。文章详细介绍了本钢低成本Q345B钢生产情况:通过更改化学成分,在原有C-Mn钢基础上,通过添加廉价微合金元素Ti替代Mn,提高连铸坯表面质量;轧制工艺上配合合理的控轧控冷工艺,提高了连铸坯的热装热送率,实现了低成本Q345B的连续化生产。生产实践表明,经过成分和工艺优化后的Q345B产品综合力学性能达标率为100%,本钢Q345B钢年产量达60万t,实现降本增效1365万元。     

Q235B-2B硼微合金化钢的高温塑性

采用Gleeble-3800热应力-应变热模拟试验机对某钢厂生产的Q235B-2B硼微合金化钢230 mm×1800 mm连铸板坯进行高温力学性能测试,得到了600~1350 ℃温度区间的高温强度和热塑性曲线图。试验结果表明,此钢种第三脆性温度区为750~1000 ℃,低塑性区间较宽。通过扫描电镜观察,能谱分析发现晶界有许多MnS析出物以及少量的BN与MnS复合析出物。硼微合金化钢裂纹敏感性比较高,这是由于硼在晶界的偏聚以及第二相粒子在晶界的大量析出脆化晶界,影响钢的热塑性,结合热力学理论分析,降低氮含量可减少第二相粒子析出,改善钢种的热塑性。     

SCM435热轧板卷生产实践

本钢针对客户的使用要求设计了SCM435热轧板卷的生产工艺。通过钢水纯净化处理,将非金属夹杂物控制在1.0级以下;通过精确的化学成分调整,获得了稳定化学成分;连铸过程控制过热度、拉速和保护浇铸,并采用液芯压下技术,获得了质量良好的铸坯;铸坯热送至加热炉中,热轧温度控制稳定,成功生产出热轧板卷,各项性能达到了客户的期望。SCM435热轧板卷在印度某工厂经酸洗、分条、冷轧、退火、落料加工等工序后,生产出合格的链条钢片。     

Q235钢—冷模具钢轧制复合刀片的组织性能

本文对Ｑ２３５钢－冷模具钢轧制复合刀片的组织和性能进行了研究。结果表明，Ｑ２３５钢－冷模具钢轧制度合界面部位形成了冶金结合，轧制复合刀片的整体力学性能优于整体刀片和焊接复合刀片。