旋笛式声波吹灰器清洁锅炉受热面技术应用

针对流化床锅炉尾部受热面积灰,进行了原因分析,对比选择了旋迪式声波吹灰器,阐述了应用技术方案,并对安装前、后的技术数据进行对比,说明锅炉受热面声波吹灰清洁技术应用成功,值得借鉴。     

150t/h循环化流化床锅炉激波吹灰器运行分析改造

龙安热电1号、2号锅炉激波吹灰器投运8个月后,发现大部分吹灰器存在回火、能量不足、堵管等问题,造成尾部受热面积灰严重,不但影响了受热面的换热效率,甚至出现塌灰等不安全事件,采取了一定的技术改造,已取得了明显成效,供今后吹灰器改造、选型参考借鉴.     

循环流化床锅炉纯烧准东煤吹灰器选型及应用研究

新疆某化工厂45 t/h循环流化床锅炉纯烧准东煤,省煤器积灰严重,导致排烟温度超过200 ℃。以该锅炉省煤器为研究对象,分析了省煤器积灰特征并选择气能激波吹灰器进行改造,对比了改造前后的排烟温度。研究表明：省煤器迎风面和背风面积灰为疏松多孔结构,积灰粒径范围在5~10 μm,呈椭球状或不规则球状,迎、背面灰分组成差异不大,主要由NaCl、MgO、CaSO4、CaCO3 和SiO2等组成,省煤器管束底层黏附的积灰难以清理;气能激波吹灰器对未沉积成型疏松性积灰有效,能大幅度改善省煤器换热效果,排烟温度下降了约40 ℃。     

输灰装置在145t/h循环流化床锅炉尾部烟道上的应用

针对循环流化床锅炉尾部烟道吹灰后,造成空预器尾部烟道积灰严重、锅炉排烟温度居高不下、锅炉综合效率偏低的问题,进行在尾部烟道加装自动输灰装置改造。根据输灰工艺流程和控制要求,设计出一套基于西门子S7-200PLC为控制核心的系统,详细介绍输灰控制流程经一年的运行结果,表明加装自动输灰装置后控制系统运行稳定,锅炉排烟温度有明显下降,锅炉综合效率也随之提高,值得在燃煤发电厂推广应用。     

声波吹灰器和蒸汽吹灰器的经济性比较

锅炉受热面积灰长期以来一直是困扰用户头疼的问题,采取不同的吹灰方式,整体效益就会有很大差别,本文主要阐述声波吹灰器和蒸汽吹灰器的经济性比较。     

燃气冲击波吹灰系统用于循环流化床锅炉经济效益分析

我公司使用杭州锅炉集团生产的循环流化床锅炉（NG-130／5．3-M3），尾部竖井烟道由上到下依次布置了高温过热器、低温过热器，上、下级省煤器和上、下级空气预热器。锅炉为中温次高压，设计主汽温度450℃，排烟温度为135℃。配备使用膜片式声波吹灰器，控制气源由空气压缩机系统提供，     

变音变频声波吹灰器在CFB锅炉上的应用

针对电站锅炉吹灰设备故障频繁、吹灰效果差、烟道中换热管积灰严重等问题,介绍变音变频声波吹灰器的工作原理及设备组成。在瑞平热电厂480 t/h循环流化床锅炉吹灰系统改造中,通过使用变音变频声波吹灰器,不仅解决了锅炉尾部换热管积灰结焦的问题,而且提高了锅炉换热效率,节约了能源。     

某电厂吹灰优化系统性能试验研究

基于机组在线监测参数、直接或间接地诊断炉内各受热面积灰结渣的在线监测诊断技术,采用试验的方法,对某电厂300MW机组自然循环锅炉各对流受热面进行优化吹灰试验研究。研究表明:采用优化吹灰系统后,可以明显降低吹灰蒸汽耗量和排烟温度,汽温的波动范围也明显减小,机组经济运行效率明显提高。     

垃圾焚烧炉脉冲吹灰器腐蚀失效的机理分析及防范措施

文中通过对一起垃圾焚烧炉脉冲吹灰器腐蚀失效事故的原因分析,阐明的脉冲吹灰器产生腐蚀的机理,提出了在应用此类吹灰器时应注意的相关问题以及相应的防范措施,有效的控制了锅炉尾部受热面的积灰,为锅炉安全稳定运行提供了很好的借鉴经验。     

某厂循环流化床锅炉运行问题分析

针对某厂循环流化床锅炉在运行过程中反映出的床温偏高、排烟温度高情况,从锅炉理论计算、炉膛物料浓度、燃煤粒径、尾部受热面积灰等方面分析,提出形成运行中反映问题成因,并给出合理的改进措施以,解决问题。     

循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的原因及对策

排烟温度是衡量热源厂热经济性的一个指标。为了解决某地58 MW循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的问题,通过现场测试和调整,提出切实可行的措施。烟气速度偏低将导致积灰严重,影响传热,这是排烟温度高的主要原因。在分离器性能比较好的条件下,设计时应适当提高尾部受热面的烟气流速,采用吹灰器或者省煤器采用错列布置方式以增强自清灰能力,控制尾部受热面的积灰。     

新型旋笛式声波吹灰器在冯营电力公司的应用

介绍新型旋笛式声波吹灰器在冯营电力公司的应用情况,通过分析其除灰机理和达到的节能效果,证明了该声波吹灰器在清除锅炉尾部烟道积灰方面具有一定优越性。     

蒸汽吹灰器在燃气——蒸汽联合循环电厂余热锅炉中的应用

本文针对燃气－－蒸汽联合循环电厂余热锅炉的积灰问题,提出了几种解决办法,并重点介绍了蒸汽吹灰器用于燃气－－蒸汽联合循环余热锅炉除灰的成功经验。     

670t/h锅炉排烟温度偏高的原因分析及对策

针对某电厂670t／h锅炉排烟温度偏高问题，进行了详细分析，并提出相应的技术措施。通过对燃烧设备治理，优化运行调整，改造受热面吹灰器，使排烟温度下降25℃左右，机组运行的经济性提高。     

锅炉B1601尾部受热面的改造

介绍锅炉B1601尾部受热面的改造,将回转式空气预热器改进为热管式空气预热器,并增设省煤器,以减少排烟热损失,提高锅炉热效率。     

FW余热锅炉吹灰系统改造

采用KMY--GH型冲击波(高能脉冲)吹灰器替代FW余热锅炉对流区原有的弹簧振打锤,解决余热锅炉对流换热区积灰清理问题.然而,该冲击波吹灰器的除灰效果并不理想,通过对吹灰系统一系列的改造,增强了冲击波吹灰器的出灰效果,实现了锅炉的在线清灰,保证了系统设备长期稳定运行.     

燃气冲击波吹灰技术及其应用

介绍了一种实用新型的锅炉吹灰技术——燃气冲击波吹灰器的吹灰系统构成及工作原理，论述了该技术的可行性和安全性及其在循环流化床锅炉的应用情况，并将该技术与其他现有常用的吹灰技术作了技术经济指标上的对比分析。     

考虑锅炉受热面烟温变化的吹灰系统优化

锅炉受热面积灰污染导致锅炉运行的经济性和安全性下降,过高的排烟温度也给脱硫系统正常运行带来困难。结合某电厂660 MW机组排烟温度高的而进行吹灰系统优化。通过改变吹灰器位置和增加吹灰器数量,取得了较好的效果。实验表明,吹灰对高温对流受热面区域烟温影响幅度较小,对低温区域省煤器出口烟温影响较大。末级过热器出口、末级再热器出口以及省煤器出口烟温分别由优化前的755℃、679℃、435℃降低到751℃、674℃、407℃,排烟温度由吹灰前的164.5℃降低到吹灰后的131.9℃。     

贫煤与高炉煤气混烧锅炉排烟温度的调整

武汉钢电股份有限公司锅炉燃用固态煤粉和气态高炉煤气两种燃料,由于各方面的原因,造成锅炉排烟温度高,影响了机组的带负荷能力,降低了锅炉运行的安全性及经济性。通过理论分析和试验,找出了导致排烟温度高的具体原因,有锅炉漏风、一次风和三次风掺冷风、受热面积灰严重以及大量掺烧高炉煤气等问题,采取了提高一次风温、降低一次风压等调整措施和下两层煤粉火嘴改造、吹灰器改造等设备改造措施,保证了锅炉的安全、经济运行。     

回转式空气预热器吹灰系统及改进经验介绍

有效解决大型电站空气预热器堵灰问题,可以提高发电生产的效率和安全性.盘山发电有限责任公司采用空气预热器吹灰器改造消除吹灰盲区、利用弱爆炸波吹灰新技术和采取机组逢检修必高压水冲洗等措施,使空气预热器堵灰得到有效的控制和缓解,降低了排烟温度提高了锅炉效率,减小了送、引风机及一次风机的电耗,实现了节能降耗,同时有效避免了因为堵灰导致的机组出力受阻和被迫停运的事故的发生,达到了降低堵灰对设备和机组安全影响的目的.提出了防治堵灰应该采取源头防治、设备改造和运行方式优化三管齐下的治理方法.