转炉钢渣粉磨特性的分形研究

 本文运用分形理论,依据钢渣粉磨试样的粒度分布测试结果,对其分形维数进行了理论计算,并对试样的颗粒特征进行了分析研究。结果表明,拟合曲线的线性相关系数均大于0.97,说明钢渣微粉的粒度分布具有分形结构特征。随着粉磨时间的延长,钢渣微粉粒度分布的分维值逐渐增大,在一定时间后,其粒度分布的分维值变化趋于平缓。分形维数与钢渣微粉的比表面积间满足良好的线性关系,并与钢渣基水泥材料的胶凝性能良性相关。     

钢渣成分对钢渣粉活性的影响

文章阐述了钢渣的化学成分和矿物组成,并用电子显微镜、能谱、X-衍射分析结果论述了钢渣中主要矿物,以试验数据说明钢渣粉的活性取决于C3S、C2S、C2F的数量,论述了钢渣中f-Ca0的来源、存在的结构形态及水化速度,说明钢渣中f-Ca0造成钢渣的不稳定性。     

钢渣粉磨选钢渣精矿粉减少磷带入量的探讨

为了降低钢渣粉带入生铁含磷量,利用磨矿机和磁选机进行了将钢渣粉磨选成钢渣精矿粉的试验,检验成品钢渣精矿粉的含磷量,结果是可以减少单位铁量带入磷含量72%以上。采用上述方法可以有效地回收再利用钢渣。     

钢渣微粉生产工艺

介绍了根据钢尾渣原料的活性、易磨性进行的微粉生产工艺设计及钢渣粉磨工艺与高压辊磨机的特点。采用该钢渣粉磨工艺,可实现转炉钢渣100%处理率和钢铁厂钢渣的零排放;生产新型建材产品钢渣微粉;钢渣粉磨工艺系统可实现超过50%的节能效果。     

高炉渣和转炉渣粉磨能耗和微粉特性研究

 采用相对易磨性的方法比较了水淬高炉渣、滚筒转炉渣和风碎转炉渣的粉磨能耗。采用粒度分布和分形方法研究了炉渣微粉的特性。研究结果表明：水淬高炉渣易磨性最好,而滚筒转炉渣易磨性最差。水淬高炉渣微粉整体粒径分布均匀,不同粒度范围内微粉特性差异较小。而转炉渣中存在明显的难磨相,不同粒度范围内的分形分维数有明显差异。当炉渣微粉磨至很细时,单位质量滚筒转炉渣和风碎转炉渣的能耗分别约是水淬高炉渣的3.19和2.17倍。转炉渣中存在的FeO和金属铁导致其相对水淬高炉渣更难磨。滚筒转炉渣中的大量MgO·2FeO相导致其比风碎转炉渣更难磨。     

矿渣微粉粉磨生产线中油站的自动控制

本文简要介绍了矿渣微粉生产线的工艺流程，重点介绍了磨机润滑油站的设备组成、检测信号数量与类型及其自动控制过程。     

钢渣湿式粉磨磁选线工艺控制

钢渣湿式粉磨磁选线控制系统采用SiemensS7-414H冗余PLC,HMI系统采用了西门子WinCC6.0,应用软件采用了西门子Step7,系统控制采用面向对象的编程方法,实现了自动配水、故障时无扰动自动切换和液位的模糊控制算法,提高了生产效率,系统调试和维护更加方便。     

影响钢渣微粉力学性能微观机理探讨

钢渣微粉的利用代表目前钢渣资源化利用的最高水平.文章着重对影响钢渣微粉作为商品混凝土掺合料的力学性能的因素进行了分析,采用对比研究的方式对原料(矿物相和化学成分)、细度、微观孔结构等因素对钢渣微粉力学性能的影响进行了全面的剖析,最后对钢渣微粉与矿渣微粉复合后的力学性能影响机理进行了探讨.     

矿渣钢渣复合微粉技术

随着国家对冶金固体废弃物循环再利用的力度不断加大,对冶金废物再利用的研究也在不断深入。文章阐述了冶金行业固体废弃物矿渣、钢铁渣的利用,分析了钢渣矿渣复合微粉的化学成份和矿物组成,并对复合微粉的易磨性、安定性、活性进行定性、定量分析,做了水泥参合试验,实验证明矿渣、钢铁渣可以充分利用,现已进行工业生产,降低水泥生产成本。     

齐大山铁尾矿粉磨特性

利用扫描电镜(SEM)、场发射扫描电镜(FE-SEM)和激光粒度仪(LPS)研究齐大山磨细铁尾矿的颗粒形貌和粒度分布特征,并以比表面积为评价指标,比较了铁尾矿与水淬高炉渣的易磨性.结果表明:铁尾矿的易磨性远远优于水淬高炉渣;铁尾矿经实验用球磨机粉磨140min后,能够填充水泥粉体堆积结构间隙的粒径小于5μm的颗粒质量分数为62.60%,并且还含有大量亚微米级和纳米级颗粒.     

实现钢渣微粉生产的可行性探讨

介绍了钢渣微粉技术的原理及国内钢渣利用概况,从技术、市场等方面进行了分析。提出了安钢钢渣利用的方案。就安钢实现钢渣微粉生产的可行性进行了探讨。     

钢渣改性对其易磨性影响的试验研究

主要讨论影响钢渣易磨性的因素,通过向钢渣中加入粉煤灰,对钢渣进行高温调质改性。结果表明磨30 min后的钢渣粒径主要分布在0.177 mm和0.094 mm 2个粒级上,加入9%的粉煤灰后,钢渣的易磨性指数G160+由原来的1.5增加到4.7,得到了显著改善,为钢渣在水泥等行业的大规模利用提供了理论支持。     

复合助磨剂对钢渣超微粉助磨效果

以乙二醇与三乙醇胺为原料、无水乙醇为溶剂配制复合助磨剂。将复合助磨剂分别与滚筒渣、脱硫渣和热闷渣进行混合后,利用行星式球磨机进行粉磨。研究钢渣的化学成分与矿物组成、不同助磨剂对钢渣超微粉粒度分布的影响、复合助磨剂对钢渣超微粉的作用机理。结果表明,当乙二醇、三乙醇胺与无水乙醇按体积比2∶2∶2配制复合助磨剂,以钢渣∶复合助磨剂质量体积比为450 g∶6 mL时,钢渣超微粉的粒度分布最佳,即d90为9.14~9.28、d50为3.31~4.20、d10为0.99~1.04和d90-d10为8.11~8.24 μm,其中复合助磨剂对脱硫渣的助磨效果最佳。     

锰渣微粉-石灰石粉掺合料对混凝土耐久性的影响

为合理利用水淬锰渣研究了40％的锰渣微粉及10％的石灰石粉作为掺和料对C30混凝土化学侵蚀性能的影响.实验选用了力学强度和坍落度较好的锰渣微粉-石灰石粉混凝土与基准普通混凝土参照美国ASTM C1012标准,进行混凝土抗硫酸盐侵蚀和抗海水侵蚀干湿循环试验研究.研究证明：在海水侵蚀环境下,锰渣微粉-石灰石粉混凝土的抗折、抗压强度保持率高于基准普通混凝土,强度提高,质量增加率大于基准普通混凝土,抗海水侵蚀能力增强.     

资源综合利用的最新成果——钢渣微粉产业化

为贯彻落实《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，针对莱钢转炉钢渣的污染现状，莱芜市钢城区厚泽公司组织科技人员认真研究，派人外出考察，借鉴兄弟单位的经验，决定开发钢渣微粉产品，在完成可行性报告后，请专家反复审查，多次修改，克服了重重困难，终于     

转炉钢渣微粉的加工与品位分析研究

钢渣经过破碎、磁选等预处理工艺,达到一定的粒度后便可以进行粉磨加工,其易磨性可以通过钢渣微粉比表面积的变化来确定。激光粒度分析证明,钢渣微粉颗粒级配合理。化学分析结果证明,尽管钢渣微粉碱度系数属中、高度,但除含铁量需进一步降低外,其它化学成分不会影响钢渣微粉的使用性能。一定掺量的钢渣微粉不会因游离氧化钙较高而造成体积安定性不佳。经过复合后的钢渣-矿渣粉可使活性指数达S95级以上。     

施用不同用量钢渣粉对水稻产量和土壤养分的影响

2014年在大田试验条件下,以单施氮磷钾化肥为基准,探讨钢渣粉施用对双季水稻的产量、养分吸收、土壤养分及土壤和稻米中铬含量的影响。结果表明:与单施化肥相比,施用钢渣粉有利于提高早稻产量和促进水稻对硅素养分的吸收,而对晚稻的产量影响较小;可以提高土壤中有效硅的含量和p H值,同时对土壤和稻米中铬含量的影响不大。     

高压辊磨对赤铁矿粉球团矿焙烧性能的影响

采用管式焙烧炉对一种赤铁矿粉球团的预热焙烧性能进行了研究,结果表明该赤铁矿球团预热焙烧性能较差,预热温度要达到1070℃,焙烧温度要达到1250℃时其预热焙烧球团的抗压强度才能达到生产要求.对该矿粉进行高压辊磨预加工后,其预热和焙烧性能得到改善,其预热和焙烧温度可分别降低70℃和50℃.进一步的研究结果表明,高压辊磨预加工赤铁矿粉后,小于5μm 微细颗粒含量增加,使焙烧球团的孔隙率降低,有利于Fe2 O3晶粒形成大片的晶桥连接,使得焙烧球团抗压强度得到提高.     

超细铁精矿粉特性对烧结的影响

对2种超细铁精矿粉的烧结性能(包括理化、制粒、成矿性能等)进行了详细的研究,结果表明:超细赤铁矿粉由于其固有属性,使毛细水含量高,成球速度快,易成大球,水分对制粒的影响较大;制粒球强度差,干燥脱粉率高,液相生成区间宽,会对烧结料层的透气性产生影响;粒度细使制粒球较致密且易成大球的特性,影响到烧结过程中与CaO的矿化反应,使烧结生成铁酸钙的量减少,以至影响到烧结矿的强度和成品率的提高。     

装粉方式对钛粉压制成形影响的数值模拟

用MSC.Marc软件模拟了在3种不同装粉方式下钛粉压制成形过程中粉末的流动情况以及压坯的密度分布规律。研究结果表明:装粉方式对粉末压制过程及压坯密度具有较大的影响,与平式装粉方式相比,采用凸式装粉,试样的烧结坯密度提高6％,孔隙分布的均匀性得到相应的改善。