陶瓷研磨体在球磨机应用中的节能优势及粉磨效果

陶瓷研磨体是一种以氧化铝材料为主并添加改性增韧的氧化锆加工生产的一种高硬度无机非金属研磨介质,以其具有的耐磨、降温、节电、提质、降噪、环保等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角,并趋于对钢球研磨体进行置换改造。     

不止陶业 萍乡金刚的目光放得更远!

<正>"高品质的干磨球以及具有金刚特色的高铝锆球将会是我们萍乡金刚接下来的重点发展方向。"萍乡市金刚科技工业园有限公司(下称"萍乡金刚")总经理邱波近日在接受记者采访时表示。据介绍,高品质的干磨球已小批量获得生产,目前进入中试阶段,预计可在年内正式推出。而含铝量80-85%的具有金刚特色3.5-3.6比重的高铝锆球,亦已着手立项研发。除了不断对产品进行研发提升外,邱总还透露,萍乡金刚将逐步拓展新的球石应用领域,如水泥研磨和发电行业等。     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在加气块行业粉磨中的应用研究

本项目采用锆铝陶瓷耐磨研磨体置换传统的含铬钢锻研磨体,以硅质材料湿磨采用新型研磨体的应用探索,为蒸压加气混凝土生产过程中实现环保、提质、节材、节能、低耗的目标展开研究。     

锆铝耐磨陶瓷研磨体在水泥粉磨中不减产的应用探索

陶瓷研磨体在水泥磨的应用过程中必须要解决两个问题:破碎和降产.锆铝耐磨陶瓷研磨体很好地解决了破碎问题,再通过在生产实践中不断探索,有针对性地解决了陶瓷研磨体置换高铬钢球/段不降产的应用难题,以其具有的节能降耗、提质增效、降温减噪、耐磨抗碎、绿色环保、故障率低等优势,逐渐成为球磨机用研磨介质的主角.     

纳米陶瓷研磨体的特性与应用研究

纳米陶瓷研磨体以纳米氧化铝粉体为主要原料,遵循节能、低碳、绿色循环的原则,采用纳米技术和智能制造技术,产品具有硬度高、耐磨、耐撞击、内外性能一致的优点,适用在高强撞击的环境下和干磨场合。替代钢球用于水泥干磨、干磨石英、锆英砂、氧化铝等行业,特别是可在砂磨机等高速运转的设备中替代昂贵的氧化锆球使用。纳米陶瓷研磨体将应用于无机非金属粉体的干法制备工艺装备;基于节能和节省人工方面而进行的大型连续磨对周期式球磨机的替代;亚微米、纳米材料的物理法制备。     

新型超细粉加工设备——搅拌球磨机

1　搅拌球磨机结构搅拌球磨机结构如图 1所示。图 1　搅拌球磨机结构搅拌球磨机由一个垂直的圆筒形磨体和收集细粉的旋风式分离器及风机组成。用风管把这些部件连接成一个封闭的系统。根据所要磨碎原料的不同 ,在磨体中加入不同的研磨体 ,研磨体是耐磨钢球或陶瓷球。圆筒形磨体     

氧化锆基纳米复相陶瓷磨介剪裁设计

机械研磨是当前制备超细粉体最广泛使用的方法，但目前市场上难以找到与之配套使用的价格不太高、耐磨性等综合性能好的磨介。本文在深入理解TZP材料耐磨机理及其配方工艺技术的基础上，进行正确设计、裁剪、组合，设计生产了质优价廉、适用性强的氧化锆基纳米复相陶瓷磨介，它低廉的价格和超值的质量将为非金属矿超细加工行业的规模化发展，提供一个重要的基础。     

氧化铝耐磨陶瓷研磨体应用中的技术细节

两年多来,部分水泥企业在管磨机中应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体获得了显著的节电效果。实践证明,即使粉磨工艺及入磨物料粒径、易磨性与水分不同,磨机细磨仓采用陶瓷研磨体,一般都会实现4~6 k Wh/t节电效果,是降低水泥生产成本有效的技术途径之一。但有的企业在应用过程中,只是与金属研磨体进行简单的更换、替代,对陶瓷研磨体没有科学地选择,对粉磨系统尤其是管磨机内部结构没有进行相应的改进与调整,最终未能达到预期的技术经济指标。事实上,水泥企业在选择、应用氧化铝耐磨陶瓷研磨体时,应从抗压碎强度、应用过程中动态条件下的破损率及磨耗等指标,综合考察其技术性能;必须重视预粉磨和分级设备的能力以及水泥管磨机磨内结构,进行必要的前期改造。     

陶瓷研磨体在蒸压加气混凝土行业粉磨应用中的回顾与展望

蒸压加气混凝土行业传统的硅质材料粉磨工艺电耗高、橡胶衬板磨损快、噪音大、料浆温度,陶瓷研磨体置换传统的含铬钢锻研磨体,在佛山市恒益环保建材有限公司(以下简称“恒益建材”)硅质材料湿法粉磨中成功初探,为蒸压加气混凝土生产实现环保、节能、低耗开辟了新途径。     

金刚企业：特种陶瓷产品再现高技术实力

以佛山市陶瓷研究所为母体的金刚企业,不仅以陶瓷辊棒风靡海内外陶瓷界,更以其特种陶瓷产品在多个行业享有盛名。最近,其泡沫陶瓷过滤器和球石、耐火材料就分别在第六届上海铸造展和第七届淄博陶博会上备受关注,再次彰显出金刚企业科技孵化的高技术实力。     

产品介绍

立式快速磨 立式快速磨有单头、双头、四头快速磨。它适用于陶瓷、冶金、医药等行业的实验室。该磨利用简单的机械传动,使物料受冲击、振动及研磨。粉碎效果好,效率高,可定时控制,特别适用于细粉碎,一般20～30分钟一磨,研磨体为玛瑙球或氧化铝球等。     

研磨体对原料易磨性试验的影响探讨

研磨体是球磨机粉磨系统选择性很强的一个指标。就最大直径而论,球磨机通常选用100mm左右,粉磨难磨物料则需增大至110~120mm,而以小段研磨体为特征的高细磨只需30~40mm。此外,研磨体材质不同,相同球径配比的粉磨效率也完全不同。如果说邦德法和相对法易磨性试验规定的研磨体球径是以常规粉磨为基准,那么,所得到的结果对于反映其他配球的原料易磨性就是值得探讨的问题。为此,本文采用邦德法易磨性试验方法,用标准配球、增大或减小球径、刚玉（陶瓷）球以及钨钴合金球等5种不同研磨体分别进行易磨性的影响试验,借以探讨试验与生产用球相一致的可能性。     

陶瓷球研磨体降低水泥磨电耗的机理 分析及应用

<正>0前言陶瓷球作为水泥粉磨的研磨体并不是一种新生事物,白水泥行业早期使用的铸石球亦即低密度研磨体,和后来使用的一种人造硅石球在白水泥管磨机上的应用更可以说是陶瓷球在水泥磨应用的鼻祖。陶瓷球作为水泥粉磨系统的一种新型耐磨材料,其具有节能和降低出磨水泥温度的显著优势,相继在山水(ss)、中材(中材)、红狮(hs)、中联(中联)、华润(hr)等大型水泥企业使用,并已呈现取代高铬球之势。但是由于陶瓷球厂家和水泥生产厂对陶瓷球沟     

氧化锆基纳米复相陶瓷研磨介质的研制与应用

用Y-TZP作为基础相,采用成功的粉体制作工艺,复合AlCl3·6H2O进行化学法混合,然后加入自制的纳米莫来石A3S2和纳米SiO2进行混磨,制备了纳米氧化锆复相陶瓷ZTC。利用Y-TZP材料优良的室温力学性能,同时加入适量的添加剂SiO2和Al2O3,促进莫来石材料的形成,提高其在较高温度下抗水解、抗老化、硬度高的性能。所制得的ZTC材料,既保留了TZP材料优良的室温耐磨性,同时又避免了在水热蒸汽下温度高于60℃时TZP材料较易水解老化的问题,与TZP、Al2O3磨介相比,其性能价格比最优,铝球的价格低、锆球的质量好,使材料的应用领域得到扩展。     

陶瓷研磨体与金属研磨体混装适宜比例的初步探究

在解决了陶瓷研磨体的易破碎问题之后，降产问题就成为制约通用水泥陶瓷研磨体粉磨技术推广的主要因素。陶瓷研磨体和金属研磨体混装，在提高磨内研磨体堆积密度的同时也增加了两种不同研磨体间的做功能力，应该是解决降产问题的思路之一。为此，将一定级配的两种材质的研磨体按不同的比例混装，进行一系列粉磨试验。试验虽没有探寻到最佳的混装方案，但发现：对于80 μm、45 μm筛筛余指标，纯钢球和纯陶瓷球均不是最优方案；在一定的粉磨时间内，无论是筛余指标还是比表面积指标，均与混装比例存在一定的有规律的相关联。为生产企业找寻最佳的混装比例提供了参考。     

氧化锆基纳米复相陶瓷研磨介质的研制与应用

用Y-TZP作为基础相，采用成功的粉体制作工艺，复合AlCl3、6H2O进行化学法混合，然后加入自制的纳米莫来石A3S2和纳米SiO2进行混磨，制备了纳米氧化锆复相陶瓷ZTC。利用Y-TZP材料优良的室温力学性能，同时加入适量的添加剂SiO2和Al2O3，促进莫来石材料的形成，提高其在较高温度下抗水解、抗老化、硬度高的性能。所制得的ZTC材料，既保留了TZR材料优良的室温耐磨性，同时又避免了在水热蒸汽下温度高于60℃时TZP材料较易水解老化的问题，与TZP、Al2O3磨介相比，其性能价格比最优，铝球的价格低、锆球的质量好，使材料的应用领域得到扩展。     

研磨体形状与研磨效率

本通过在陶瓷生产中的实践和总结水泥行业的经验，分析了球状、圆柱状、棒状研磨体在不同使用环境下产生的不同效果，确认球状球石是陶瓷生产中最佳状形的研磨体。     

陶瓷研磨体在水泥粉磨中的节能降耗实践

正近两年来,在水泥粉磨系统应用了一种质轻、耐磨、微晶氧化铝陶瓷研磨体,其显著节电效果、降低噪音及铬污染的环保优势,被众多的水泥企业所认可和接受,为水泥行业节能降耗带来效益,也是水泥干法粉磨高产、低耗、清洁生产的有效途径之一。2015年,陇南祁连山水泥有限公司水泥粉磨工序电耗曾高达36.17k Wh/t,为进一步挖掘生产潜力,降低水泥粉磨工序电耗,决定在1号水泥磨尝试应用新型陶瓷研磨体替代     

锆酸酯偶联剂对氧化锆陶瓷注射成型的影响

将锆酸酯偶联剂在不同的分散介质中对氧化锆粉体进行表面处理,然后制备氧化锆注射成型坯体并在1500℃烧结,通过测量挤出颗粒料的熔融指数、坯体和烧结体强度,用SEM观察烧结体显微结构,研究了锆酸酯偶联剂对氧化锆陶瓷注射成型的影响。结果表明:锆酸酯偶联剂显著提高挤出颗粒料的熔融指数和溶剂脱脂率。相比于未经偶联处理的样品,采用乙醇作分散介质的偶联体系,其熔融指数提高了106%,8 h的溶剂脱脂率提高了6.8%。这些性能提高主要来自于经偶联剂改性氧化锆粉体的亲水性下降,从而提高了其在粘结剂中的分散性能。     

钛铁矿研磨-浸出耦合工艺中陶瓷磨球磨损和腐蚀行为

在硫酸法钛白研磨-浸出耦合工艺条件下,研究了4种常用陶瓷材料磨球,即氧化锆(ZrO₂)、氧化铝(Al₂O₃)、玛瑙球(SiO₂)和氮化硅(Si₃N₄)的腐蚀和磨损行为及其共同作用规律。结果表明,在磨浸耦合体系中,氮化硅球受腐蚀作用最明显,其次是氧化铝球,而氧化锆球和玛瑙球受腐蚀作用较小。氧化锆球和玛瑙球磨损主要表现为球球碰撞和表面切削;氧化铝球为磨料磨损,矿物的引入会增加磨球的失重速率;氮化硅球由于受到腐蚀和磨料磨损共同作用,导致其表面剥落脱离而产生明显磨损。4种陶瓷磨球因物理磨损造成的磨球失重率均在80%以上,其中氧化铝球和氮化硅球受腐蚀和磨损协同作用明显。氧化铝球和氮化硅球的磨浸失重速率分别为1.76 和14.52 mg·cm^-2·d^-1,远高于氧化锆球和玛瑙磨球。研究结果为研磨-浸出耦合工艺中磨球材料的选择提供了依据。