高铝粉煤灰提取氧化铝工艺研究进展

根据粉煤灰提取氧化铝核心反应特性将现有工艺总体分为酸法和碱法,并从氧化铝提取率、反应条件、产渣量及设备可靠性等方面分别进行了论述,总结了现有工艺的优缺点,并提出了粉煤灰提取氧化铝技术未来研发方向。     

粉煤灰盐酸法提取氧化铝技术研究

介绍了神华准能集团开发的粉煤灰盐酸法提取氧化铝技术,该技术解决了制约盐酸法工业化的三大难题,即分离除杂、设备腐蚀以及"三废"对环境的二次污染;同时分析了该技术的经济性,认为其成本低、有较强的市场竞争力。     

利用高铝粉煤灰提取氧化铝的应用

介绍了大唐国际成功开发研制了从高铝粉煤灰中提取氧化铝技术,开辟了粉煤灰综合利用的新途径。     

高铝粉煤灰提取氧化铝技术的研究现状

从高铝粉煤灰中提取氧化铝的综合利用可以降低我国对铝资源进口依存度,有效的减少粉煤灰对环境的污染,对我国的可持续发展具有一定的现实意义。本文从高铝粉煤灰的排放及利用出发,通过研究高铝粉煤灰的特点,综述了从高铝粉煤灰中提取氧化铝的三种技术,并分析各个技术的优缺点,最后展望从高铝粉煤灰提取氧化铝技术的发展前景。     

高铝粉煤灰提取氧化铝循环利用标准化研究

随着科技水平的不断进步,能源利用方式也开始逐步多样化。从高铝粉煤灰中提取氧化铝便是其中的一种新方法。我国内蒙西部、山西北部、宁夏东部、淮南等地区的高铝煤炭资源十分丰富。这些煤炭经发电厂锅炉燃烧后,粉煤灰中氧化铝、镓、锂、稀土等再次富集,其中氧化铝含量在50%左右,对其进行资源化综合利用,可为缓解我国铝土矿资源短缺困境提供新路径。本文根据目前高铝粉煤灰提取氧化铝的研究现状,从它的综合利用情况、工业流程研究等方面进行了探讨和研究,从而逐步完善高铝粉煤提取氧化铝的标准化流程,使高铝粉煤灰的价值被最大程度地发挥出来。     

酸法浸取粉煤灰制取氧化锗和氧化铝的研究

报导了用硫酸浸取粉煤灰后,进一步用萃取法提取ＧｅＯ２和复盐热解法制取Ａｌ２Ｏ３的最佳实验条件和工艺参数。方法工艺流程简单,锗和铝的回收率高,可消除“灰害”,变废为宝,使粉煤灰得到高技术应用。     

烧结法提取高铝粉煤灰中氧化铝的实验研究

粉煤灰中含有丰富的铝,从粉煤灰中提取铝对于节约资源、改善环境、实现可持续发展都具有重要的意义.研究了以燃煤电厂所产高铝粉煤灰为原料制取氧化铝的工艺过程.高铝粉煤灰与氧化钙混合后在高温下煅烧生成自粉化料,使粉煤灰中的铝活化.将自粉化料与硫酸反应使铝从固相转移至液相得到硫酸铝粗液.研究了硫酸溶液用量、硫酸浓度、酸溶时间以及酸溶温度对铝回收率的影响.采用有机溶液萃取法脱除硫酸铝粗液中的铁离子,使硫酸铝粗液得到精制.然后用氨水与精制硫酸铝溶液反应得到铝铵矾结晶.最后将铝铵矾晶体在高温下煅烧得到氧化铝.采用此法可使粉煤灰中铝的回收率达到77%.     

盐酸-氢氟酸对高铝粉煤灰中铝的浸出作用

高铝粉煤灰是一种重要的潜在铝资源。采用盐酸-氢氟酸混合酸对内蒙古准格尔矿区含氧化铝质量分数为48.83%、主要含铝矿物为莫来石和刚玉的粉煤灰进行氧化铝的联合浸出研究。研究结果表明,在盐酸和氢氟酸浓度分别为4.95 mol/L和4.93 mol/L、液固质量比为5∶1、反应温度为95℃、反应时间为3 h条件下浸取粉煤灰,氧化铝浸出率达到88.14%,氧化铝与二氧化硅、二氧化钛浸出率差值分别为33.28%、29.70%。氢氟酸溶液对强化粉煤灰中莫来石的浸出具有重要作用,但必须严格控制氢氟酸的浓度以避免氟化铝的生成而降低氧化铝的浸出率,同时减轻浸出的硅与氟结合生成氟硅酸根而加重环境负担。     

浸取铝灰制取纳米氧化铝新工艺

介绍了一条回收铝灰中的铝制备纳米氧化铝的新工艺.用硫酸浸取电解铝工业中产生的铝灰,得到硫酸铝溶液,实验研究各参数对浸取过程的影响,得到适宜工艺条件;将硫酸铝溶液和碳酸氢铵反应生成碳酸铝铵沉淀,过滤、洗涤、焙烧碳酸铝铵得氧化铝粉体.实验研究了分散剂类型、分散剂用量、铝盐浓度对氧化铝粒径的影响,得出优化工艺条件.经X射线衍射分析和扫描电镜检测表明所得产品为粒径约70 nm的α-Al2O3.     

高铝粉煤灰提取氧化铝过程中镓的转化规律研究

研究了镓在高铝粉煤灰提取氧化铝工艺中的迁移转化规律。在主要生产流程中设置取样点,对镓的富集分布情况进行检测分析。结果表明:高铝粉煤灰中的镓有75%进入成品氢氧化铝,碳循环母液中镓的富集浓度最高,达到46.0 mg/L。     

高铝粉煤灰综合利用研究进展

高铝粉煤灰是我国特有的一类大宗固体废弃物品种,主要来源于我国内蒙古自治区及山西省。采用合适的方法合理利用高铝粉煤灰中的高价值元素,特别是成分占比较高的铝元素,对于减轻燃煤电厂固废处理压力并产生具有经济价值的高附加值产品有着十分积极的意义。综述了目前报道的一些高铝粉煤灰的利用方法,希望为高铝粉煤灰的综合利用提出一些有用的信息。     

高铝粉煤灰的活化

以碳酸钠为活化剂,研究了粉煤灰提取氧化铝过程中物料煅烧参数及活化机理.通过X射线衍射表征了粉煤灰在碳酸钠活化前后物相的变化,分析了煅烧温度、煅烧时间以及粉煤灰与碳酸钠的配比等因素对莫来石反应完全程度的影响规律.结果表明:在碱溶前,粉煤灰主要为莫来石和玻璃相,碱溶后,粉煤灰熟料的物相主要为可溶性强的霞石.粉煤灰与碳酸钠的混合比例为1:0.85,煅烧时间为90 min,煅烧温度为880℃,氧化铝浸出率为69.3％.     

托克托电厂高铝粉煤灰化学分析

粉煤灰综合利用是我国煤炭行业一件大事,而粉煤灰成分决定了其利用领域,同时对工艺参数设计起决定作用。针对托克托高铝粉煤灰提出一种检测高铝粉煤灰成分的化学分析方法,为粉煤灰提取氧化铝工艺改良提供科学依据。     

用粉煤灰制取硅铝铁合金的新工艺

本文介绍了以粉煤灰为原料，在１００ＫＶＡ矿热炉上用电热法直接制取硅铝铁复合脱氧剂的工艺，为粉煤灰综合利用开辟了一条新途径。     

高铝粉煤灰碱法提铝过程镓的吸附研究

我国内蒙古中西部以及山西北部地区的高铝粉煤灰中氧化铝含量高达50%以上,伴生的镓含量可达60 mg/kg,是重要的含铝、镓二次资源。为进一步提升高铝粉煤灰资源化利用附加值,实现粉煤灰提铝过程低浓度含镓溶液的高效提取,本文基于高铝粉煤灰预脱硅拜耳-亚熔盐联合法提铝工艺中的含镓碱液体系,研究了含镓模型溶液中镓离子的静态吸附规律,系统考察了不同吸附时间、吸附温度、镓初始浓度以及碱浓度对螯合树脂吸附镓离子的影响,完成了吸附动力学与吸附等温线的考察,并采用吸附柱进行了低浓度含镓碱液动态吸附及淋洗试验验证。静态吸附试验结果表明:采用LSC-600型螯合吸附树脂可实现低浓度含镓碱液中镓离子的高效吸附,树脂的平衡吸附容量随静态吸附时间增大而增大,吸附24 h后树脂吸附容量达到平衡;镓离子初始浓度低于400 mg/L,树脂的平衡吸附容量受吸附温度影响较小,在镓离子浓度高于400 mg/L体系中,树脂的平衡吸附容量随吸附温度升高而降低,其中吸附温度为50℃时树脂对镓离子的平衡吸附容量最大;随含镓碱液碱浓度增加,螯合树脂对镓离子的吸附容量先增大后减小,螯合树脂对镓离子的平衡吸附容量随镓离子初始浓度增大而增大,镓离子初始浓度高于1 200 mg/L时树脂吸附容量达到饱和,吸附温度为50℃,镓离子初始浓度为1 200 mg/L,碱浓度为5 mol/L时树脂的最大吸附容量为36 mg/g。动力学拟合结果表明:碱体系树脂对镓离子的吸附动力学过程符合准二级动力学方程,属于化学吸附过程;吸附等温线拟合结果表明,LSC-600型螯合树脂对镓离子的吸附满足Langmuir等温方程,说明镓离子的螯合吸附过程为单层吸附。树脂的动态吸附和淋洗结果表明,液体流速越大,树脂达到吸附平衡时的穿透床层数越小,树脂对镓离子的吸附容量和吸附率均较低,镓离子初始浓度50 mg/L,吸附温度为50℃,吸附流速为2. 5 BV/h时,树脂对低浓度含镓碱液吸附效果最优,最大吸附容量为3. 13 mg/g,淋洗过程淋洗液镓离子浓度随着床层数增加先增大后降低,淋洗流出液达到0. 7 BV时镓浓度最高为1 936mg/L,高浓度段(0. 3～1. 5 BV)溶液中镓离子浓度为1 248 mg/L,富集倍数达25倍。     

高铝粉煤灰硫酸法提铝的形貌研究和组成分析

采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)和X荧光光谱(XRF)等研究了粉煤灰在硫酸法提铝工艺过程中的微观形貌和组成变化.结果表明,粉煤灰在经历活化-反应-浸出后,其微观形貌发生了巨大改变,并且产物硫酸铝的提取率达到85%.验证了粉煤灰进行硫酸法提铝过程的可行性,并为其进一步研究和工艺化提供了理论依据.     

高铝粉煤灰球团工艺研究进展

合格的高铝粉煤灰球团是实现高铝粉煤灰电热法熔炼铝硅铁合金工业化生产的关键,本文就高铝粉煤灰球团生产的造球原料、粘结剂、成型工艺等方面进行评述,并对其研究热点及其发展趋势进行了阐述。     

粉煤灰酸法提取氧化铝工艺综述

粉煤灰是燃煤电厂的外排固体废物,是中国的主要污染物之一,但同时粉煤灰中富含各种有价金属元素,也是一种潜在的矿产资源。主要介绍粉煤灰酸法提取氧化铝工艺的研究进展,总结归纳了硫酸法、盐酸法、硫酸铵焙烧法的生产流程、工艺参数、技术指标、综合利用等情况,通过对比、分析阐述了不同提取技术的优缺点,为酸法提取氧化铝的发展提供一定的参考。