高酸性腐蚀油气田用镍基合金油套管开发现状

高酸性油气田逐渐被发现和开采,开采环境中H2S、CO2、S、Cl-含量很高,常用的13Cr、22Cr、316等不锈钢管材已无法满足开采需求,因此镍基耐蚀合金逐渐应用于油套管中。介绍了国内外各大钢管厂镍基合金油套管开发现状,分析结果表明我国镍基合金油套管的开发与国外产品有明显差距。     

海上油气田用TN110Cr13M材质油套管的腐蚀电化学行为

通过高温高压釜模拟某海上油气田井下工况(129.5℃、硫化氢分压0.26 kPa、二氧化碳分压2.75 MPa),采用电化学试验和腐蚀环境暴露试验测试了TN110CR13M油套管钢在此环境中的腐蚀行为。结果表明：在模拟环境中,TN110CR13M油套管钢具有较好的耐蚀性,其平均腐蚀速率仅为0.018 8 mm/a。且经过30 d暴露试验后,试样表面可生成耐蚀性好、结构完整的高含Cr腐蚀产物膜,提高了材料的耐蚀性。     

组合机床电气设备质量抽检概况

机械电子工业部组合机床产品质量监督检测中心,于1989年四季度对部分组合机床及通用部件厂的产品质量进行国家监督性抽查。本文仅就被抽查的部分产品的电气贯标存在的问题提出整改建议.     

小型套管多工位冷镦挤成形工艺方案设计

针对小型套管类零件整体尺寸小、成形工步多、大批量加工的特点,提出小型套管类零件采用多工位高速冷镦挤成形加工的方法,并根据塑性成形理论,设计了两种六工位冷镦挤成形工艺方案,借助有限元分析软件DEFORM-2D模拟套管的成形过程,分析比较两种工艺方案中金属流动规律、成形载荷大小和锻造流线分布。模拟结果表明,采用两次反挤压+终镦的方案,其成形的套管充填饱满、无折叠,各工步成形载荷大小分布合理。通过工艺实验进行验证,结果表明数值模拟结果与实验结果相一致,验证了数值模拟的准确性,可为实际生产提供指导。     

油气田用双金属复合管研究现状

社会对能源的需求量越来越大,而易于开采的油气资源越来越少,油气田的勘探开发不得不向更深的地层钻进、向环境条件更为苛刻的地区发展,我国的川东北、新疆油气田就是如此．近年来,超深、高温、高压、高含CO2、H2S、Cl^-及元素硫等油气田的相续出现,     

油气田地面建设工程质量监督管理分析

随着油气资源需求量的不断扩大,带动了我国油气田企业的快速发展,这就对油气田地面建设工程的质量提出了更为严格的要求,为了进一步提高油气田地面工程的建设水平,为油气田开发奠定良好基础,油气田企业必须要加强对地面建设工程质量监督管理工作的重视,搭建完善的质量监督管理体系,形成良性的质量监督管理机制,确保油气田地面建设工程的顺利开展。本文通过探讨油气田地面建设工程质量监督管理的措施,为相关工作的开展提供参考。     

油气田防腐用双金属复合管研究现状

本文从耐蚀性及经济性两方面对比分析了油气田用双金属复合管作为防腐措施的优势,并提供应用实例,对双金属复合管的成型方法及国内外应用现状进行了综述,并从基管、衬管以及双金属复合管的连接方面分析了现有标准的不足,这将为双金属复合管的更广泛应用提供技术支持。     

特殊通径用套管的生产

根据天津钢管公司长圆扣P110级石油套管的生产合同要求,生产中存在套管特殊通径、单重保证等技术难点,为此设计了技术指标。经校验,设计指标完全满足标准要求。     

一种油气田开发用新型双金属复合管

为解决含腐蚀性介质油气田开发过程中的腐蚀问题,降低开发成本,设计了一种新型双金属复合管结构并提出其制造技术方案,该技术可以有效地解决双金属复合管在油田现场使用时的螺纹连接和焊接难题。设计的新型双金属复合管,使油田现场使用的螺纹连接或焊接变为同种材料的连接,结构简单,操作容易,可靠性高．容易实现机械化、自动化和批量生产。     

油气田生产开发期套管的损坏原因分析——《油套管标准研究、油套管失效分析及典型案例》(2)

简介了套管损坏调查情况。分析了不合理高压注水、欠注开发、断层附近井的注水开发油田,盐岩层(含膏岩层)塑性流动及疏松砂岩油层出砂油田、注蒸汽单井吞吐热采稠油油田生产开发期套管损坏的特点、原因及机理,并简要分析了油气田生产开发期套管腐蚀失效情况及机制。     

油气田地面建设工程焊接无损检测抽检比例及检测部位疑难问题的解析与探讨

油气田地面建设中的焊接工程,无论是管道焊接,还是储罐焊接,工程量占比大,质量要求高,是油气田建设过程关键的质量控制环节。针对管道焊接、储罐焊接无损检测工作实施的现状,归纳有关检测比例及检测部位的典型疑难问题及其具体表现,分析产生问题的原因,通过对相关标准的条文的具体解析和探讨,实现对标准条文正确的理解和把握,并对后续工作提出建议与思考。     

汽车减震器套管用钢LAX340Y410T质量提升工艺实践

本文针对首次开发试制的汽车减震器套管用钢LAX340Y410T表面存在通条裂纹、烂钢等现象进行了工艺优化研究。结果表明,铸坯剥皮发现铸坯表面存在凹坑缺陷,铸坯凹坑缺陷剥皮去除后经加热轧制仍存在通条裂纹、烂钢缺陷,圆钢表面探伤合格率仅有30%左右。与不剥皮的铸坯相比,剥皮铸坯的应力裂纹敏感性更强。钢中加入N元素会与V生成脆性氮化物,在铸坯表面形成凹坑缺陷,会进一步加剧裂纹敏感性。通过工艺优化调整,取消冶炼过程中氮气环流,增加铸坯缓冷工序,圆钢表面探伤合格率由初次试制的3.13%提升至90.2%,产品质量大幅度提高。     

石油套管用钢的回火性能预测

以30Mn石油套管用钢为研究对象,采用P参数理论建立了30Mn钢的回火方程;采用泰勒展开式对其回火后的硬度分布进行了拟合。结果表明:本研究所建立的回火方程,可以用于30Mn钢的回火力学性能预测和回火工艺优化,其显微硬度的试验值和理论值误差在5 HV以内。     

一种管体对接焊用复合套管

正公开一种管体对接焊用复合套管,包括筒体,筒体的两端设有焊接坡口,筒体上设有多个焊孔。使用时,将该实用新型套在需要对接焊的两个管体外侧,先通过焊接坡口进行焊接,再通过焊孔进行焊接。该实用新型从根本上改变了传统单缝焊接的束缚,在管体之间对接处通过复合套管进行对接焊,即管体之间通过复合套管实现连接。由于增加了两组焊口及多个焊点,极大地提高了焊接强度,避免了管体之间发生开焊,以至发生撕裂、渗透;提高了抗氧化、耐高温高热和耐腐     

钻井用石油套管接头形式的研究开发

介绍了为油田研制的用于钻井的石油套管的设计、制造、试验和使用情况。实验结果表明,钻井用石油套管接头形式采用偏梯形螺纹,再加抗扭矩台肩的设计方案,既能使接头部分具有足够的强度,以传递钻井时非常大的转矩,又能使台肩抵抗远远超过螺纹部分的巨大扭矩;并具有较好的密封性;满足油田对钻井用表层套管的技术要求。     

用水压机进行石油套管管端定径

<正> 石油套管管端原始尺寸的精度是影响螺纹加工质量的一个主要因素。只有采用尺寸精度在标准规定的钢管外径公差范围(±0.75—1.25％)25—40％的原始坯料,才能达到ГОСТ632—80对螺纹和螺纹连接的要求。     

石油管道套管用Mn合金的失效分析

以石油管道套管用Mn合金为研究对象,对其失效位置的宏观和微观形貌、化学成分和力学性能等进行试验研究,分析石油管道套管用Mn合金的失效原因。结果表明,过载开裂是无缝管管体失效的主要原因,管体外表面的凹痕是刺透失效的根源。