薄壁凸台套筒注塑模具的设计及加工

我单位生产一种薄壁壳体零件。壳体材料为变性聚苯乙烯,其外径φ5．98mm,长度14mm,最大壁厚仅为0．45mm,而且尾部有一个长度0．3mm,单边0．15mm高度的锁紧扣。产品月产量为200万件,采用注塑加工。模具生产厂家提供的模具方案是采用横开模、抽芯轴方式,模具较复杂,价格较高,并且最多设计六腔模。按一台注塑机两班生产,每模六件计算,     

模具轮廓仿形铣削新系统

<正> 奥地利Bohlerit刀具公司最近推出一种模具轮廓仿形铣削新系统,专门用于模具制造行业中的高抗拉钢的高速切削加工。在对抗拉强度为1000N/mm~2的钢件加工中,这种新型铣削系统的进给量能达到并超过1000mm/min,其金属切除量是普通铣削系统的3～4倍,不但极大地减少了加工时间,且加工效果和生产率均十分理想。该系统的铣刀规格范围从直径16mm到160mm,采用“扣”式刀片,刀片直径规格为10mm、12mm、16mm。其中φ16～20mm铣刀为单刃(仅一个φ10mm刀片)端铣刀型。φ25～     

一种用于模具方孔加工的刀具装置

瓷砖模具是瓷砖生产线上的关键部件,该模具的设计与加工质量将直接影响到模具本身的质量和砖坯的质量。其中模框是该模具上的重要零件和易损件,在模框上设计有多个尺寸大于 200× 200的方型通孔,用于安装镶条,是砖坯的成型部分,而且它的需求量是整套模具需求量的 3～ 5倍。因此,提高模框的加工质量和加工效率成了瓷砖模具生产厂家亟待解决的课题。 　　就一般的企业而言,对模框零件方孔的加工是先在立式铣床上使用圆柱立铣刀进行铣削,然后在插床上插削各内圆角,再通过钳工修锉和打磨来保证方孔的尺寸和形状精度。其主要缺点有： 　…     

大型锤锻模具的热处理工艺

我公司生产的汽车前梁模具,尺寸为800mm×1200mm×550mm,单件重5t。在现场锻打200～400件后,上模完好,但下模板簧座部位严重塌陷,造成模具早期失效。具体失效情况见图1。这种早期失效连续在4套模具上重复出现,给公司造成了很大损失。     

小直径管子的卷制

小直径压力容器简体长980mm,原采用外径219mm、壁厚6mm的无缝钢管制作,由于市场钢材紧缺,故采用6mm的钢板卷制。起先在卷板机上进行卷圆(事先进行预弯),圆度为3～4mm,而设计要求不大于1mm,于是改为用模具卷圆。其工艺过程见图1～图3。     

日本日进工具公司推出高品位模具铣刀

日本日进工具公司开发了用于加工高品位模具的CBN球头立铣刀和CBN圆弧刃立铣刀。①SSBL200CBN球头立铣刀SSBL200长颈CBN球头立铣刀是为满足高硬度深模腔的精密加工需求而开发的。它采用了可防止刀尖崩刃和降低切削负荷的切削刃形状,实现了加工的高精度和刀具的长寿命。该刀具的R精度达到±0．005mm,R0．05-R1mm规格范围的有效长度为0．3-10mm,共23种规格。     

膨胀节冲压工艺的研究及应用

针对锅炉膨胀节产品设计了冲压工艺和模具。模具整体结构为转轴式,主要包括凸模、凹模、凹模块、凹模复位支撑块、拉簧、拉杆和轴座。为验证该冲压工艺和模具结构的合理性,进行冲压试验。以压制产品的开口尺寸是否在92 mm～94 mm范围为评价指标,探究凸模圆角半径和角度对产品的影响,进而获得合理的设计参数,修改完善模具。试验结果表明:所设计的冲压工艺及冲压模具可以实现膨胀节的冲压制造,而且当凸模圆角半径R为42.7 mm、角度α为152°时,能够获得合格的膨胀节产品。     

微电脑冲床数控装置

新型 Y 系列电机风罩采用了密布的小方孔图形排列,孔距为10.5mm,机座号为80～3.5的孔数排列为84～952孔。对于 Y200以上的电机风罩加工,由于孔数多,需要200吨以上的大吨位冲床,并且模具复杂,造价昂贵。因此,对于大批量的 Y80～Y180     

扁钢扭弯模

图1所示扭弯零件,材料为A3钢,规格为32×5mm扁钢。过去用手工操作,一天只能弯几十件,生产效率低,劳动强度大,质量不稳定。现在设计一种新型扭弯模,提高生产效率6～8倍,零件质量较好。该模具不但能弯90°扭曲零件,而且能扭同种扁钢从0°～100°的任何角度。     

轴承模具新钢种的使用

用贵阳钢厂提供的5Cr4Mo_3SiMnV和6Cr4Mo_3Ni_2WV两种新工具钢制成多种热锻模具进行轴承毛坯的初步试验。新钢种制成模具使用寿命比老钢种模具寿命长,以冲头、凹模、漏模、芯轴等轴承热锻模具为例,冲头生产轴承套圈20000件比3Cr_2WV老钢种模具提高寿命5倍,凹模生产25000～30000件寿命提高6倍,漏模生产20000—40000件寿命提高10—15倍,套圈扩孔机新轴生产10000—20000件寿命提高3—5倍。列有新钢种的化学成份。介绍了锻造工艺,淬回火工艺。     

条料90°扭转模

图1所示工件是由2mm厚的铝条料扭转成90°的。在扭转前已冲好两个φ4mm的孔。该工件过去是用手工扭转的,现在我们设计了一副90°条料扭转模,从而提高了生产率5～6倍,稳定了产品质量,减轻了工人的劳动强度。现将模具结构和工作情况介绍如下: 斜面凸模的断面为矩形,其长轴为扭转长度的1/3,斜面为75°,两端以圆角过渡。压块3、压料螺杆8和弹簧6组成压紧机构。导向套7是保证压料杆在工作过程中不     

Cognitens，模具高效研发和生产的得力工具

南京南汽模具装备有限公司是一个集模具、检具、焊装夹具设计制造的专业性大型国有企业，近年来为南汽、上海大众、通用、上汽自主品牌、广州本田以及宝钢等制造了大批模具、检具。模具还出口到英国、日本、伊朗等国。公司近年来业务开始模具产品上游领域拓展，逐步进入白车身设计制造以及整车系统集成的高端领域。随着公司业务领域的拓展，模具产品的生产周期和品质要求日益严格，为此，我们积极找寻更适合我们当前需求和发展方向的质量控制解决方案。在综合考察各种因素之后，我们选择了海克斯康的CognitensOptigo200RE拍照式检测系统。该系统不受光照、震动、温度等恶劣环境影响，精度〈0．03mm，重复性精度〈0．1mm，     

在三芯卷板机上弯制蛇形管、环管及型钢

在三芯卷板机上安装一套辅助模具,就能方便地弯制蛇形管(螺旋管)、环管及角钢等,而且弯曲半径在一定范围内可以任意调整,达到一机多用的效果。我厂应用这种辅助模具在φ200×1600mm卷板机上,成功地弯制了一批弯曲半径为200mm、螺距为70mm的蛇形管(材质为1Cr18Ni9Ti)。管径为φ34×3.5mm,弯曲半径误差小于±1.5mm,管子直径圆度误差小于0.15mm,质量符合图纸要求。一、模具结构该模具由三组分别装于卷板机上的带圆弧槽的圆筒组成。每组由两个     

简单适用的旋压机

我厂承揽的四十多个饮料罐中,有容量为0.4t、外径为780mm到容量为2t、外径为1400mm等十几个品种。饮料罐的材料为2～3mm厚的1Cr18Ni9Ti不锈钢板。采用氩弧焊接,并要求罐的外表造形美观、制作精良,设计时,我们将饮料罐的上下封头边缘处设计为R50mm(见图1)。然而在其它工艺条件均具备的情况下,R50mm反而成为制作饮料罐的关键问题:如使用模具压制,则模具品种多、要求加工精细,我厂缺少大设备,仅有一台300t油压机也无法压     

大型成型模淹水淬火法

我厂在生产132汽车大梁成型模时,用淹水淬火法解决了大型模具淬火难的问题。这种方法很简单,把模具(T8)整个淹在水中,需淬火部位距离水面2～3mm,用焊枪火焰冲开水面,加热模具至桔红色,然后移位,利用淹没的水对加热模具进行淬火。这种淬火法,可利用现有场地和设备,方法简单,省时省工,淬火深度为2～3mm,硬度可达HRC50～55,满足-     

电解气相软氮化加蒸汽复合处理在压铸模上的应用

电解气相软氮化加蒸汽复合处理工艺用于3Cr2W8V钢制压铸模,几年来生产稳定,效果良好。用此工艺处理的约200付模具,曾对其中10付铝合金压铸模压射次数进行概略统计:简单模具12～20万次,复杂模具10～17万次。出炉前进行40～50分钟的蒸汽处理,使表面生成Fe_3O_4。氧化膜不仅降低表面脆性,且该膜具     

海外科技

模具加工新方法日本大隈公司开发出了一种加工模具的新方法,其效率比过去提高3倍。粗加工时采用“机枪切削法”,即采取高速进给,而切入量较小的一种加工方法。精加工时则采用“超负荷加工方法”。两者结合,使刀具的负荷减小,加工稳定,刀具寿命延长,加工效率大大提高。采用高速进给进行粗加工时,其刀具每齿进给量为2～3mm。该公司对这种新加工方法已申请专利。日本开发成功防止机械碰撞的数控装置日本OKUMA日前开发成功了一种新型数控机床装置“OSP-P200”,可以选配的方式给数控机床增加可防止任何运转状态下的机械冲撞的功能。该产品将…     

油底壳的充液拉深成形

1所示为移动式9m~3空气压缩机上的油底壳。其最大型腔成形尺寸为481mm×430mm×175mm,壁厚为1.5mm,属于小体积,高方盒型,拉深极限超标。而且底部有两个阶梯形,是一个具有复杂空间曲面的拉深件。 如若桉常规的模具设计方法,则必须制做3～4套模具,通过多次拉深方能成形。这样不仅使得加工工艺复杂化,成形可靠性降低,而且加大了横具设计与制造的难度,提高了成本。经研究分析,该零件阶     

0.5—0.8mm蔳板凹模及其应用

常规冲模的凹模厚度,一般在12～30mm范围内,特别厚的甚至达40～50mm,这样厚的凹模型腔加工是很困难的。因此,研究简化凹模的制造工艺,对缩短模具制造周期、降低模具成本有着重要的意义。一、凹模的厚度可以大大减薄在设计凹模时,通常凹模厚度H是由以下两个方面来决定的(如图1)。     

Cognitens-模具高效研发和生产的得力工具!

海克斯康Cognitens Optigo 200RE拍照式检测系统不受光照、震动、温度等恶劣环境影响,精度<0.03mm,重复性精度<0.1mm,能够快速拍照式获取大量点云数据,尤其可以通过点云总成的色差图,对模具型面型线进行虚拟装配分析,非常适合模具的加工调整。实践证明,Cognitens拍照式测量系统是满足模具产品的高效高品质设计研发和生产制造的得力工具。