冷轧带钢退火粘结缺陷的研究

对冷轧带钢在罩式炉中退火产生粘结缺陷的机理进行了研究，指出带卷径向存在温度梯度，在冷却初始阶段冷缩变形不均匀是产生粘结的主要原因，同时定性分析了影响粘结倾向的各种因素，并提出应对措施。     

冷轧带钢平整时横折印缺陷的产生机理及消除措施

冷轧退火后的带钢在平整过程中产生横折印缺陷,严重影响平整后带钢的表面质量及其力学性能.通过分析带钢经过张力辊(S辊)时的受力过程,研究横折印缺陷的产生机理和影响因素,认为退火后的屈服平台和平整机入口前的带钢表面拉应力过大是带钢表面产生横折印缺陷的根本原因.制定合理的伸长率和张力制度,严格来料质量要求,可以避免横折印缺陷的产生,提高平整带钢的表面质量.     

冷轧带钢退火粘结缺陷原因分析及控制措施

针对冷轧带钢罩式退火后产生粘结而降低成材率的问题,分析了冷轧带钢罩式退火后产生粘结的原因,通过采取优化轧机成品卷取张力、提高末架轧机工作辊粗糙度、优化退火及平整工艺等措施,有效降低了冷轧带钢的退火粘结缺陷率。     

带钢粘结浅析

介绍带钢退火时粘结产生的机理、影响因素和罩式炉生产过程中的温度和压力分布，粘结缺陷出现的部位及特征，分析粘结易形成的阶段。阐述了带钢粘结的控制方法。     

冷轧带钢粘结原因分析与解决

对冷轧带钢退火后出现的粘结的原因进行了分析,通过机理分析、生产统计和现场试验,提出了解决措施,应用后取得了良好的效果。     

横折印缺陷产生的原因和消除方法

通过对冷轧带钢平整时产生横折印缺陷原因的分析,介绍了带V型槽和凸度的张力辊的研制和使用效果,为消除横折印缺陷提供了一个有效方法.     

CSP冷轧薄板罩式退火过程粘结的分析和工艺改进

分析了包钢CSP工艺SPCC钢(≤0.10%C)0.25～3.00 mm冷轧薄板全氢罩式退火过程粘结的机理和主要影响因素。通过合理选择卷取单位张力,避免张力波动,提高卷形和板形质量;退火温度680℃,400～680℃采用慢速升温,冷却工艺为炉冷至560℃,空冷至380℃,水冷及采用提高H2的纯度等措施使粘结率显著降低。     

平整横折纹产生原因分析与改进措施

对退火带钢平整过程中出现的大量表面横折纹缺陷进行分析,认为主要原因是退火钢卷粘连、边部减薄严重、板形不良、平整参数设置不合理等。通过优化控制轧制、平整、拉矫和退火工艺参数,严格控制平整前钢卷温度,调整开卷张力等措施,横折纹缺陷率由12.3%降低到1.6%。     

CSP冷轧基板罩式炉退火粘结研究

粘结是罩式退火的一种固有缺陷,通过对冷轧厂罩式炉退火钢卷产生的粘结缺陷进行分析,探讨了粘结的机理及其影响因素,并针对CSP——冷轧基板研究合适的工艺,来避免粘结。     

退火冷轧钢卷开卷时表面横折印问题

冷轧带钢钢卷在平整机上开卷时,带钢表面有时会出现横折印缺陷.为了减小带钢表面的横折印缺陷,通过建立平整机开卷过程有限元模型,研究了冷轧带钢钢卷在开卷过程中应力的大小分布及影响因素,分析了开卷张力、板厚、粘结程度和钢卷半径等与产生横折印的关系,提出了减小带钢在打开过程中的反弯和罩式炉中的粘结程度来克服带钢表面横折印缺陷的途径,并发现增大开卷张力有利于减轻或避免横折印的产生,消除了关于开卷张力与横折印关系的错误认识.     

冷轧卷卷取折痕缺陷分析及防治

八钢冷轧平整机组和精整卷状成品一直以来都存在卷取折痕,是冷轧成品工序的重要质量隐患,影响了工序成本和八钢产品的形象,针对这一缺陷进行分析.分析了卷取机构的工作原理,通过对卷取机构的功能研究及技术改进,采取措施提高了卷取精度,大大减轻卷取折痕缺陷.     

冷轧钢卷“心型卷”缺陷的预报及防治技术开发

针对冷轧钢卷卸卷及冷却过程中的"心型卷"缺陷问题,结合冷轧薄带卷取过程中钢卷配置内套筒的设备及相关工艺特点,详细分析了"心型卷"缺陷产生的原因,首次引入了表征"心型卷"发生概率的钢卷失稳因子新概念,从统计学角度给出了"心型卷"缺陷的判断条件,并在此基础上,提出了"心型卷"预报技术,开发出了基于设备参数优化选择的经济实用型"心型卷"治理技术,编制了冷轧钢卷‘心型卷’缺陷预报及套筒选择软件,降低了冷轧钢卷卸卷及冷却过程中"心型卷"缺陷发生率。     

窄带钢冷轧边鼓产生原因及预防

根据半连续窄带钢生产车间生产工艺特点,结合已有窄钢带断面厚度控制研究成果,针对唐山国丰钢铁有限公司轧钢厂具体工艺控制及设备装备情况,调整加热制度、修改精轧机立轧孔型、提高精轧机轧辊耐磨度、改善轧辊冷却条件,消除了热轧窄钢带边部局部高点。     

冷轧机组带钢跑偏断带原因浅析

冷轧带钢的主要特点是采用大张力轧制,当机组设备功能精度下降、生产工艺参数调整不当时,在张力的作用下,带钢极易发生跑偏断带事故,所以分析带钢发生跑偏断带的原因,需从设备功能精度、生产工艺制度、原料质量状况等方面入手,找出带钢发生跑偏断带的根本原因并制定相应的整改措施.     

冷轧罩式炉退火卷黑带产生的原因及防范措施

针对八钢冷轧罩式炉退火钢卷产生大量黑带的原因进行分析,制定了避免黑带产生的具体方案,优化退火吹氢工艺,使氢气吹扫时间和吹氢量与轧制油的挥发速度相匹配,从而有效改善了板面质量,减轻黑带.     

冷轧钢卷凸包缺陷治理

 针对冷轧带钢卷取过程中出现的凸包缺陷造成产品降级甚至报废问题,在开展重卷试验及断面形状实测基础上,分析了形成冷轧钢卷凸包缺陷的原因。通过合理编排轧制计划、控制精轧机组工作辊热凸度、优化精轧机组工作辊辊型曲线以及解决工作辊轧制润滑和冷却不均等技术措施,有效解决了热轧带钢边部增厚带来的冷轧钢卷凸包缺陷问题,凸包缺陷发生率从6.65％降低到0.33％,取得了显著效果。     

热镀锌卷尾部塔形缺陷的分析和预防措施

通过对热镀锌板卷取过程中产生卷尾塔形的分析,得出卷取张力不匹配和套筒与芯轴打滑是造成卷尾塔形缺陷的主要原因。通过改造张力卷取机的芯轴,采用恒张力控制和恒扭距控制相结合的卷取模式,优化卷取张力,有效地避免镀锌板卷尾塔形的产生。     

冷带轧机的带卷自动对中系统

介绍了引进冷带轧机上带卷自动对中系统的组成、原理及其控制过程 ,简要分析计算了该系统的纠偏能力。其液压系统采用伺服比例控制技术 ,简单实用 ,满足了生产要求。     

包钢冷连轧机断带原因及控制措施

文章主要介绍了包钢1 780 mm冷连轧机近年来发生的各种断带事故。并针对轧机断带事故从热轧原料、激光焊机、拉矫机、切边剪、轧制计划等方面查找原因,据此在优化热轧工艺、激光焊机参数、拉矫机延伸率、轧制计划搭接、冷轧设备维检等方面制定了行之有效地措施,使得机组断带率显著下降,作业率显著上升,取得了较好的经济效益。     

冷轧机轧辊缺陷分析及改进措施

结合铝板带生产实际,分析冷轧机在压延过程中轧辊表面出现橘皮、印痕、软点、裂纹和剥落等缺陷的原因,提出改进、预防措施,延长了冷轧辊的使用寿命,降低了生产成本,保证了产品质量,获得了良好经济效益。