金川镍选矿厂精矿过滤实践与发展

介绍金川镍选矿厂精矿过滤工艺及过滤设备使用情况，在生产实践的基础上提出了今后的努力方向，以提高过滤效率、降低生产成本，获较佳的经济和社会效益。     

金川镍选矿厂精矿过滤实践与发展

介绍金川镍选矿厂精矿过滤工艺及过滤设备使用情况 ,在生产实践的基础上提出今后的努力方向 ,以提高过滤效率、降低生产成本 ,获得较佳的经济和社会效益。     

金川镍选矿厂5号富矿系统工艺改造及效果

金川镍选矿厂５ 号富矿系统是为冶炼闪速炉提供低镁精矿的选矿二期扩建的主体工程,也是选矿厂主要生产系统。因设计的工艺流程和使用的浮选设备不太适应金川镍矿选矿工艺要求,虽经多次改进,生产指标仍比其它富矿系统差。本次改造后,几个月的生产实践表明,５ 号系统生产指标比１９９８ 年同期镍回收率提高了０ ．５８ ％ ,氧化镁降低了０ ．４９１ ％ 。不仅精矿中氧化镁含量得到了较好控制,每年还可为选矿厂增加效益１２０ 多万元。     

金川镍矿选矿的技术进步

本文从各方面总结了金川镍矿选矿三十多年的技术进步，分析了选矿厂选矿技术现状，提出了金川镍选矿技术的发展方向。     

金川镍精矿半氧化脱硫方案研究

根据金川镍资源的特点和现场实际情况,制订了制粒-干燥-沸腾焙烧工艺。本文着重介绍新工艺选择的一些分析对比,探讨了制粒料的粒径与线速度之间的关系,根据现有数据,分析论证了金川镍精矿沸腾焙烧过程自热的可能性。     

提高金川镍精矿质量的研究

近几年来,金川公司镍产量逐年增长,对镍精矿质量提出了新的要求,主要是提高镍精矿品位和降低镍精矿中氧化镁的含量。为此目的,金川镍钴研究所做了大量的研究工作,并取得了一定的进展。金川公司两个选厂历年生产的镍精矿品位均在4～6%之间,氧化镁含量在10%左右。     

金川镍精矿制粒-干燥-半氧化沸腾焙烧研究

本文介绍了金川镍精矿制粒、干燥和半氧化沸腾焙烧实验室的试验,结果表明:金川镍精矿粒料能够进行稳定的沸腾焙烧,床能力高达160吨/米~2·日,烟气中SO_2浓度13—15%。     

基于非接触式传感器的带式输送机失速检测控制改进及应用

正金川集团公司选矿厂是特大型镍铜矿选矿厂,年处理矿量达到1200万t,主要有3个选矿车间,其处理能力分别为6000、14000和15500t/d。全厂各系统共有33条主带式运输机,其保护装置设有拉绳急停、防跑偏、纵向防撕裂、横向防撕裂以及防打滑保护。目前,金川集团公司选矿厂各车间的带式运输机防打滑保护装置采用的是基于JDK-1型速度检测器,实现保护功能。将JDK-1型速度检测器水平安装在上     

提高镍精矿品位的选矿实践

<正> 金川一矿区富矿石由金川一选矿车间处理。自1965年投产以来,通过多次工艺流程的改革,技术指标不断提高,镍回收率达到90%左右,但镍精矿品位一直保持在4.5%左右,未能达到设计要求(5%)。近几年来,由于采取提高浮选机效率,降低捕收剂用量,改革工艺流程,加强操作管理等措施,使镍精矿品位由4.5%左右提高到1978年的5.212%和1979年的5.35%。为进一步提高精矿品位,在小型试验的     

金川镍精矿自然生成硫酸盐的研究

本文探讨了金川镍精矿硫酸盐生成过程,发现温度、湿度和堆存时间是硫酸盐生成的基本因素。     

镍闪速炉精矿埋刮板输送机的改进设计

金川集团有限公司的镍闪速炉于1992年10月投产运行,经过多年的不断改进,生产能力有了较大幅度的提高。2004年,生产系统进行了年处理60万t镍精矿的扩能改造,使闪速炉投料量达到85t/h,原先的干精矿生产和输送能力已不能满足需求,因此,对精矿埋刮板输送机进行了技术改进。     

金川硫化铜镍矿选矿工艺改造实践

金川某矿区硫化铜镍矿中氧化镁含量高,主要以蛇纹石为主。生产实践表明,在现有的工艺流程下,精矿氧化镁含量波动大,超标严重,尾矿金属品位高、损失大,严重影响选矿厂的经济效益。为提高生产指标,在流程考察基础上对现有的工艺流程进行技术改造。改造后生产结果表明,高精氧化镁含量小于6.8%,镍回收率提高至87%以上,铜回收率提高至79%左右,精矿品质和金属回收率都有较大提高,给选矿厂带来良好的经济效益。      

铜-镍精矿的分选

苏联诺里斯克矿冶公司选矿厂处理的浸染状硫化铜矿石,主要是黄铜矿,也有少量的方黄铜矿,铜蓝和一些其他矿物。硫化镍为镍黄铁矿,或呈单独颗粒分布在黄铜矿-磁黄铁矿边缘,或以磁黄铁矿的杂质呈类质同相分散的形式存在。在非金属硅酸盐矿物——主要是橄榄石中分散的Ni为20％,在矿石中橄榄石含量达30％。在硅酸盐中含Ni不超过0.3％。     

攀西某铜镍混合精矿浮选分离试验

攀西某铜镍矿选矿厂的铜镍混合精矿铜、镍品位分别为3.60%和7.91%,铜镍主要以硫化物形式存在,铜镍矿物嵌布关系密切、嵌布粒度微细,浮选分离难度较大。为高效分离该铜镍混合精矿,在再磨、脱药的基础上进行了抑镍浮铜试验。结果表明,试样加活性炭和硫化钠磨矿后（磨矿细度为-0.026 mm占76%）浓缩脱药,采用1粗3精2扫、中矿顺序返回流程处理,可获得铜品位为28.88%、含镍0.78%、铜回收率为84.55%的铜精矿和镍品位为8.75%、含铜0.62%、镍回收率为98.96%的镍精矿,较好地实现了铜镍混合精矿的分离。     

陶瓷过滤机在金川铜镍精矿生产中的应用

陶瓷过滤机在80年代新开发的一种新型高效节能过滤机,在铅、锌、硫等精矿中应用较多。金川公司选矿厂为了解决压滤机过滤效率低、成本高等问题,从1996年开始进行陶瓷过滤机小型试验,研究解决金川铜镍精矿矿浆粘度大、粒度细等问题。1999年初开始使用陶瓷过滤机,经过一年的攻关,改进陶瓷过滤机的过滤工艺,现已取得较为明显的效果。     

用柠檬酸和六偏磷酸钠降低金川铜镍精矿镁含量

采用柠檬酸作络合剂、六偏磷酸钠为抑制剂,对金川镍矿二矿区矿石进行了提质降镁浮选试验研究,并与现场药剂体系的实验室闭路试验结果进行了对比。试验结果表明,在原矿含镍1.36%、含铜0.86%、含MgO 28.19%的情况下,经1粗2精3扫、中矿顺序返回的闭路处理,最终可获得镍品位为9.68%、铜品位为5.04%、MgO含量为6.33%、镍回收率为84.32%、铜回收率为69.13%的铜镍混合精矿,各项指标均优于现场药剂制度下的实验室闭路试验指标。     

金川岩石力学与工程地质研究的历史现状与展望

一、金川岩石力学与工程地质的问题金川有色金属公司是我国最大的镍、钴、铂族金属采矿、选矿、冶炼特大型联合企业。金川矿山的矿体具有“深、大、富、碎”的特点，深——矿体埋藏深，均在500～600m以下，最深至1000m左右；大——金川镍矿是世界第二大硫化镍矿床，占全国已探明镍储量的70％以上；富——矿石含镍品位高，伴生金属品种多，可综合回收的金属元素多；碎——矿体和围岩经过多次地质构造运动，断层、节理和构造裂隙发育，致使矿岩不稳固，地压大。这些特点既决定了金川矿山具有雄厚的资源优势和广阔的发展前景，同时也给矿石的回…     

圆锥破碎机在金川选矿厂的现状和发展趋势

通过介绍圆锥破碎机的发展状况,以及在国内和金川选矿厂应用情况,并通过对金川集团有限公司选矿厂所使用的各种圆锥破碎机的对比分析,归结出金川选矿厂圆锥破碎机的发展趋势是采用大型化、高能化和单缸液压圆锥破碎机,并实现计算机自动控制等.     

金川硫化铜镍矿床中镍黄铁矿的浮选

镍黄铁矿是最普通的硫化镍矿物,也是金川硫化铜镍矿床中最重要的含镍金属硫化物。本文从镍黄铁矿的结构特性和选矿工艺特性入手,对介质pH值、脉石矿物、磨矿细度、氧化作用以及水溶性盐等影响镍黄铁矿可浮性的因素进行分析和探讨,指出要提高以镍黄铁矿为主要舍镍矿物的金川硫化铜镍矿石的选别技术指标,对浮选工艺仍需要进一步研究。     

本钢铁精矿质量考核办法的改进

本钢以前的铁精矿质量考核办法存在许多不足之处，使选矿厂铁精矿质量波动很大，给炼铁厂的生产造成很大影响。为此，公司质量管理部门于2002年6月对原考核办法进行了修订。采用修订后的考核办法后，选矿厂的铁精矿质量，尤其是其稳定性有了明显改善，进而给炼铁厂带来了较大的经济效益。