板材柔性加工单元

纺织机械制造业对板材加工的要求是:成品质量高、机器的生产率高和在世界市场上具有竞争力。所有的机器都要根据不同用户的特殊要求进行设计,而且应能适应具体生产场合的特点和所要加工的材质要求。 像许多其他设备一样,现在纺织机械也采用模块化结构。通过更换组合部件,设备便可加工不同的原料,如棉、毛和化纤等。因此能成套供应和装备由不同规格     

柔性加工单元加工对象的选择

设计柔性加工单元(FMC)的基本依据是加工对象。其加工是FMC的类型、技术要求、主要设备、辅助设施及必要软件的选择或设计的依据。并由此可以估计投资、场地、人力及估评经济效果,也可论证所组建的FMC先进性及合理性,还能重新调整加工对象的类型、品种数,批量及工艺内容、完善FMC的设计。上海机床厂建造的FMC属于镗铣类型。用于加工磨床中小型箱体、支架体类零件。初步选定加工对象有30多种,年产量共约5000件左右。加工中心工序总量工时约15000h。加工对象最大外形尺寸500×500×     

箱体柔性加工单元的研制

分析了箱体加工工艺方案,在此基础上,研制了箱体柔性加工单元。介绍了零件自动识别系统、零件自动检测系统、监控系统等箱体柔性加工单元的关键技术。这一柔性加工单元满足企业多品种箱体混线生产的需求,可以提升企业的生产效率和制造水平。     

柔性加工单元筹建的初步规划

柔性制造技术的发展,柔性加工单元(FMC)及柔性制造系统(FMS)在国外使用成功,为企业采用较高级的自动化加工设备和形成现代化高效益的生产手段,提供了应用选择的条件。企业在试图采用FMC或FMS时,必须掌握这方面的知识及最新动态,结合企业本身的需要和可能具备的条件,进行科学的切合实际的分析,拟订FMC工程筹建的初步规划。筹建FMC或FMS的基础条件是:资金、技术吸收能力及加工对象的适应性,而后者是最基础的。     

管材柔性加工单元集散式数控系统

本文通过对集散控系统通讯方式及智能探制模板的分析和研究，并结合管材弯曲加工工艺特点，采用集散式三级控制的管材柔性加工单元集散式数控系统。采用该探讨模式，可以很方便的组成其它锻压机床的数控系统。     

高效的柔性加工单元

对于新工件的加工,Piaggio公司选择了多功能单元的加工形式。 Piaggio公司是Rinaldo Piaggio先生在1884年成立的,专门为造船企业和铁路企业生产配件。这家公司在1915年第一次涉猎于航空业,当时是从飞机发动机的生产开始的,在接下来的十年里组装了第一架飞机。Piaggio飞机制造公司的加工     

内置式机械手柔性加工单元的设计

内置式机械手相对桁架式机械手和关节式机械手的柔性加工单元具有结构简单、占地面积小、制造成本低等优点.根据某用户的需求,在的某型车削加工中心基础上,设计了内置式机械手柔性加工单元.设计了专用夹具;将原来的转塔刀架改为排刀结构;配备内置式气动上下料机械手和振动料仓,并具有自动检测功能.自动上下料时间可以控制在10秒钟以内,...     

浅谈船用柴油机共轨单元加工技术

对船用柴油机共轨单元结构进行了分析,发现了其制造难点;通过大量的实验,采用特殊的的锻造方法,解决了原材料国产化难题;通过设计专用的设备、工装夹具,并安排合理的加工方法,实现了共轨单元各关键零部件的制造,共轨单元研制成功。     

柔性加工单元模块化设计建模技术

通过对柔性加工单元模块数据信息的分析和归纳,构造了用于柔性加工单元模块化设计系统的产品定义模型,并在此基础上利用面向对象技术建立了柔性加工单元模块数据库的数据模型──模块模型。     

初级柔性制造车间的成组加工单元规划

介绍初级柔性制造车间的成组加工单元设计的过程与方法。     

多种用途的加工单元

用柔性加工单元进行生产，可以有多种不同的组织形式。生产批量越小要求加工单元的柔性就越高，以便经济，有效地生产。柔性加工单元比无柔性的投资要高，而模块化系统可满足用户逐步择优扩展的要求。     

柔性制造单元(FMC)程序结构

我厂先后从日本进口了 4台柔性加工单元(ＦＭＣ) :Ｈ— 15一台 ,ＭＣ10 0两台、ＭＣ12 10一台。每台各有 6个托板 ,可以同时装 6个以上不同或相同的工件轮流加工。我厂目前可上ＦＭＣ加工的零件有 140余种。为提高加工柔性 ,适应各种零件组合的同时加工 ,充分利用 6个托板实现一定时间内的无人操作 ,减少准备时间 ,要求程序具有程序量短 ,容易组合 ,调用方便等特点。我们设计了一种ＦＭＣ组合程序结构 ,下面以Ｈ— 15为例做一介绍。Ｈ— 15是我厂从日本山崎ＭＡＺＡＫ公司进口的ＦＭＣ ,刀库容量 80把刀 ,托板尺寸 630ｍｍ× 630ｍｍ ,有6个…     

六工位连杆类零件柔性加工单元的电气设计

论文通过对数控系统辅助功能码的灵活应用,成功实现了用较少数控轴系统控制多轴柔性加工单元的可能,突破了数控机床只能根据数控系统的数控轴数来决定加工轴数的限制。     

沈阳一机推出自动加工柔性单元

3月13-16日,广东第二届中国（南海）国际机床暨模具交易会上,沈阳第一机床厂两台VTC6070立式数控车床配机械手实现零件加工自动化的展示项目,成为这次交易会上最大的亮点。     

双主轴加工单元取代专用机床

加工中心日益取代组合机床和专用机床.其原因是:由于托盘交换和刀具交换而始终存在的影响生产率和有碰撞危险的缺点可以用新结构的机床加以避免.首次在2000年的Metav展会上展示的柔性加工单元就是一个证明.     

柴油机机体气门挺杆孔加工工艺改进

现行柴油机机体挺杆孔加工工艺柔性不足,为此,本文结合生产实际,提出了新的工艺廊,使研制的柴油机机体挺杆孔加工组合机床具有一定的柔性,以适应同一系列不同缸数的同体挺杆孔的加工。     

柴油机机体数控加工中相关问题的解决措施

文中根据柴油机机体的结构特点、目前国内生产厂家的设备状况及制造业的发展趋势，介绍了柴油机机体数控加工的相关问题，如加工中心的选型、夹具的设计、工艺方案的确定、刀具的选用、加工中心程序的编制等最佳解决措施。     

具有柔性加工时间的机器人制造单元调度问题改进遗传算法

为克服传统遗传算法在求解具有柔性加工时间的机器人制造单元调度问题时易出现早熟收敛、冗余迭代等缺陷,提出了改进遗传算法。该算法采用基于工件搬运顺序的染色体编码,并根据调度问题特征,设计构造型启发式算法来生成初始种群,避免了大量不可行染色体的产生,提高了后续操作的优化质量。同时,在交叉变异操作中引入局部邻域搜索,通过对子代邻域的局部寻优提高了算法的收敛速度。最后,分别应用该算法和传统遗传算法求解六个基准案例,实验结果验证了该算法的有效性。