电弧炉炼钢脱磷的研究与实践

针对电弧炉炼钢并结合本厂的实际情况，根据脱磷的机理分析了原工艺存在的问题，并着重从热力学角度分析了氧化期脱膦的特点，论述了影响氧化期脱磷的主要因素，提出了熔化期脱磷和强化氧化期脱磷的有效措施。     

不锈钢用BaO渣脱磷的研究

本文根据笔者参加在感应炉，电弧炉和氩氧炉上的试验以及有关文献资料，综述用于高铬不锈钢脱磷的ＢａＯ渣的成分，配比，工艺因素和脱磷效果，并对ＢａＯ和ＣａＯ的脱能力，ＢａＯ渣的升温吸热，运用中存在的主要问题作了初步分析或说明。     

转炉炼钢流程中的脱磷工艺

铁水脱磷是转炉炼钢流程中必不可少的工序,综述了目前国内外转炉炼钢流程中脱磷工艺的发展现状和部分工厂的生产操作参数,分析比较了各种工艺的优缺点,推荐了几种常规的转炉冶炼低磷钢工艺流程.     

超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al冶炼工艺研究

00Cr14Ni5Mo3Al是一种新型的超低碳马氏体一铁素体双相不锈钢,是应我国彩色电影、胶片事业的发展而得到应用的挤压涂布工艺新材料.结合抚钢生产的超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al成本较高的现状,通过制订相应的生产工艺措施,成功将真空感应炉+电渣工艺改为电炉+ VOD+电渣工艺冶炼,并进行锻造工艺改进.结果表明,新工艺合理可行,既保证了钢的化学成分及良好的内部质量,同时又大大地降低了生产成本.     

超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al冶炼工艺研究

00Cr14Ni5Mo3Al是一种新型的超低碳马氏体-铁素体双相不锈钢,是应我国彩色电影、胶片事业的发展而得到应用的挤压涂布工艺新材料。结合抚钢生产的超低碳双相不锈钢00Cr14Ni5Mo3Al成本较高的现状,通过制订相应的生产工艺措施,成功将真空感应炉+电渣工艺改为电炉+VOD+电渣工艺冶炼,并进行锻造工艺改进。结果表明,新工艺合理可行,既保证了钢的化学成分及良好的内部质量,同时又大大地降低了生产成本。     

电炉氧化期强化脱磷的工艺分析

对氧化期强化脱磷的操作工艺参数，从冶金过程热力学和动力学角度进行分析。探讨氧化期强化脱磷操作的最佳工艺条件，为生产实践提供合适的操作参数。     

VOD不锈钢精炼工艺因素对各种元素的影响

分析了VOD炉在精炼不锈钢过程中工艺因素对易氧化元素、磷、硫及气体元素、不易氧化元素和五害元素的影响。     

气缸套等耐磨产品理想的生铁材料

铸铁的组织决定铸铁的耐磨性,且组织又受化学成分、孕育处理和工艺条件等因素的影响。在一定的工艺条件和孕育处理的情况下,化学成分决定了铸铁的基体组织、石墨形态和碳化物的结构以及铸件的力学性能。 目前,内燃机气缸套的材质多采用耐磨铸铁,有高磷铸铁,硼铸铁和钒钛铸铁等。其耐磨组织分别是磷共晶、硼复合物和钒钛硬质相等硬质点镶嵌在铸铁     

合金铸铁熔炼工艺的改进

目前,合金铸铁作为一种优质铸铁在机器制造业中得到越来越广泛地应用。由于它的熔炼质量要求较高,故一般均在电弧炉或感应炉中进行。电弧炉和感应炉的生产效率低。生产量小、成本高,因而在大批量生产时又受到一定的限制。我们采用磷铬合金铸铁生产长江-750型摩托车发     

0Cr18Ni9不锈钢中钴的存在形式及其对相组成的影响

采用真空感应炉冶炼了不同钴含量的0Cr18Ni9不锈钢,结合显微组织、物相组成和电子探针成分分析,研究了钴元素的存在形式及对铸态不锈钢各相点阵常数及相组成的影响。结果表明：在0Cr18Ni9不锈钢中钴主要以固溶形式存在于奥氏体和艿铁素体中,在奥氏体中的含量高于在δ铁素体中的;钴的存在使奥氏体和δ铁素体的点阵常数都增大;...     

非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C材料在生产中的应用

蒙乃尔M—30C合金材料具有极强的抗高温性和抗氧化性,在诸多领域的设备都具有卓越表现,应用于一些关键部位上。但蒙乃尔M—30C的主要成分是由镍和铜冶炼而成,在熔炼过程中钢液容易氧化吸气产生气孔缺陷,通过制作专用的氩气保护装置,并对熔炼工艺进行优化改进,使用熔模精密造工艺普通中频感应炉进行熔炼浇注,在生产中的应用既不用真空炉昂贵设备的投入,又可满足合金的质量要求,能有效降地降低铸件的熔炼浇注成本,对蒙乃尔合金铸件的铸造生产具有重要推动作用。本文主要分析了非真空感应炉熔炼蒙乃尔M—30C合金材料在生产中的应用。     

不锈钢棒线材产品的开发

介绍了瑞浦特钢研究院在不锈钢产品种类、化学成分设计、冶炼工艺和轧制工艺上,采用在传统的工艺基础上结合现代化的技术,开发了不锈钢新产品。所开发和优化的不锈钢关键生产技术水平在同行业中处于领先地位。     

支承辊用YB-70钢冶炼工艺的研究

介绍大型支承辊用YB-70钢的研制过程，详细介绍了冶炼工艺方案的确定和冶炼过程中脱P和脱S的原理和控制。     

太钢不锈钢新产品填补世界空白

近日,太钢成功冶炼出高锰高氮不锈钢新产品,有效探索出冶炼高氮不锈钢的新工艺方法,填补世界不锈钢冶炼空白,为今后完成高氮不锈钢系列在常压下的冶炼奠定了坚实的基础。     

不同冶炼工艺对高速钢刀具的性能影响

目前国内高速钢冶炼工艺主要有两种：一种是以大型特钢厂为代表的所谓传统工艺,即采用大吨位的电弧炉冶炼,选择适宜的锭型浇铸,然后开坯、锻轧成材;另一种是以专业生产高速钢企业为代表的用小吨位中频感应炉冶炼,浇铸成自耗电极棒,通过电渣重熔,制成不同重量的电渣重熔锭,然后开坯、锻轧成材。两种高速钢生产工艺各具特点,然而针对两种冶炼工艺对高速钢刀具的冷热加工、刀具耐用度、使用寿命等方面的研究并不多见,本文对此问题进行了初步的探讨。     

汽车排气系统用铁素体不锈钢的发展

本文通过对汽车排气系统特性的分析得知，具有良好成型性能、耐高温氧化性和抗高温疲劳性、耐蚀性的铁素体不锈钢已完全可取代铸铁、碳钢、镀铝碳钢用于汽车排气系统。在排气系统冷端，采用409型铁素体不锈钢，在热端，采用430型铁素体不锈钢，用低铬代替高铬将成为今后的发展方向。     

316L不锈钢酸洗工艺及耐点蚀性能研究

采用正交试验方法研究了清除316L不锈钢焊接接头表面氧化皮的酸洗工艺，利用电化学测试方法测量了不锈钢焊接接头各部位在酸洗前后点蚀电位的变化，并以此评价酸洗工艺对不锈钢耐点蚀性能的影响。研究结果表明，采用本文中的酸洗工艺可以有效清除不锈钢焊缝表面的氧化皮，并改善其耐点蚀性能。     

热浸镀铝工艺对不锈钢微弧氧化陶瓷膜厚度的影响

采用不锈钢热浸镀铝后再进行微孤氧化的办法在不锈钢表面形成氧化陶瓷层。试验中先用不同的热浸镀方法在不锈钢表面镀铝，然后采用直流电源在恒定电流密度20A／dm^2条件下进行微孤氧化，用金相显微镜观察镀铝层和生成的陶瓷层断面金相，研究了改进热浸镀铝工艺条件对微孤氧化陶瓷层厚度的影响。结果表明，不锈钢热浸镀铝工艺中的助镀处理能增加镀铝层厚度，从而使氧化陶瓷层厚度明显增加。     

高磷铸铁闸瓦化学成分的检测及控制

1、前言 高磷铸铁闸瓦是戚墅堰机车车辆工艺研究所开发推广应用的新产品,目前只在部分车辆(如C64型敞车)上装车使用。该产品具有耐磨、制动时火花小、对轮缘摩擦轻、制动灵敏和能确保行车安全等特点,各项性能均优于中磷闸瓦。 高磷闸瓦与中磷闸瓦不同,它由碳素钢质瓦背和高磷铸铁瓦体组成。国内其他厂家都采用先下瓦     

VOD工艺在不锈钢冶炼上的应用

VOD工艺在冶炼过程中具有增加品种及降低成本等优点,在不锈钢冶炼过程中发挥重要作用。一重集团公司在原90/130t钢包精炼炉上增设了氧枪,使其具有VOD功能。简要介绍该设备在冶炼叶片钢Z5CN12-04-M上的应用。