棉织物的生物酶前处理

分析了影响棉织物润湿性的因素，证明利用酶的协同效应，选用纤维素酶和果胶酶通过预处理或添加表面活性剂的方法可显著改善棉纤维的润湿性，但生物酶精练与碱煮练对棉织物润湿性改善仍有一定差异。     

煮练程度对亚麻织物及亚麻棉织物的影响

通过对亚麻织物和亚麻棉织物采用传统工艺煮练和巨型卷染机煮练工艺的对比,发现亚麻织物需要采用重煮练、氯-氧漂白的前处理工艺才能有效去除亚麻皮并漂白,亚麻棉织物则需要采用轻煮练、氯-氧漂白工艺才能在保持织物强力的前提下较好地去除亚麻皮并漂白.     

天然纤维织物的整理

传统的棉织物预整理包括一些独立的处理过程——退浆、煮练、漂白和丝光，目的是去除织物中存在的各种杂质。     

煮练酶在棉织物前处理中的应用研究

煮练酶是一种新型多元复合酶 ,能彻底分解棉纤维的共生物。实验表明 ,采用无碱工艺———煮练酶对纯棉织物进行前处理 ,处理后产品的性能指标较好。     

棉针织物煮练工艺与除杂和毛效关系的探讨

本文从试验着手，摸索了棉纤维上脂蜡和果胶物质的存在对毛效的影响；煮练与去除纤维素共生物和获得毛效的关系以及不同的煮练工艺和参数对煮练效果的影响。并从理论上就棉针织物煮练工艺对除杂和毛效关系作了探讨。从而对改善棉针织物的煮练工艺，提高后道漂白和染色的质量以及碱氧－浴法工艺合理化提供了一些借鉴。     

新型蒸洗箱在织物洗涤中的作用

染整加工中以水为介质的湿处理在生产工艺中起着重要的作用。无论是织物在退浆、煮练后去除原布的浆料和棉织物上部分天然杂质 ;或是染色和印花后去除未固着的染料、印花浆料 ;或是煮练、漂白、丝光后去除大部分天然杂质和化学物质 ;或是化学处理如中和显色、氧化皂煮等等 ,最后都离不开充分的水洗过程。为了提高水洗效率 ,国内外染整工作者均为此做了大量的工作以探求新的高效洗涤方法。采用各种机械性的措施均能不同程度地提高洗涤效率 ,但仍不能满足染整工艺的需要。为此我们开发了新型蒸洗箱 (ＰＭ 3832— 180型 )为提高洗涤效率作一次…     

棉一步法预处理工艺述评

1　引　言　　纤维素纺织品含有一些杂质如脂肪、蜡、果胶和天然色素等。为了去除这些杂质 ,坯布必须进行预处理 ,以保证染色、印花和整理的质量。常规的预处理工艺将棉坯布分别通过以下三个步骤转变为完全漂白织物 :退浆去除浆料 ;煮练去除脂肪、蜡和果胶 ;漂白去除色素。考虑到以上三个步骤中总能量消耗很大 ,近年来着重开发了降低能耗的各种其他方法。这些步骤合并起来能减少处理的步骤 ,这已成为一种趋势。本文反映了这些领域的最新情况。2　丝光和煮练一步法　　Duckworth和 Wrennall在 1 977年报导了热丝光的优点和经济效果 ,在此丝光步骤中包含汽蒸室 ,可同时进行煮练。3　退浆、煮练和漂白一步法　　由于能耗持续不断上升 ,有的文献报道了有工业化价值的退浆、煮练和漂白一步法预处理工艺的发展情况。对这一方法的研究还指出 ,采用自身可乳化的溶剂助染系统 ,并加入过氧化氢 ,有可能将退浆、煮练和漂白这三个预处理步骤结合成一步预处理工艺。这项研究还发现经丙烯上浆的织物漂白比较容易 ,成本也较低。有些文献已报道 ,联合工艺在大多数情况下都使用过氧化氢 ,它能降低水和蒸气的消耗。用一步法处理后的织物具有良好的预处理张力强度、极好的白度和很高的润湿性。一步法工艺也可去除诸如外来颗     

搅拌对提高果胶酶煮练效果的作用

原棉中棉纤维角质层的主要成分为非纤维素物质 ,如类脂物、蜡质、果胶质、有机酸、蛋白质 /含氮物质、非纤维素多糖及其他未确定成分。这些非纤维素物质可形成物理疏水层以保护纤维在整个成长过程中免受环境影响和在纺织品加工过程中提供润滑作用。蜡质和果胶质可以防止水的润湿 ,且会干扰后道溶液润湿和化学处理。因此必须去除这些非纤维素成分以提高水的润湿性。传统的去除角质层方法在退浆和漂白工艺之间增加碱煮练。碱煮练 ,即苛化 ,采用 Na OH进行沸煮。非纤维素成分在碱性条件下水解并从纤维表面解离下来。尽管 Na OH煮练非常有效…     

棉针织物低温练漂工艺与性能评价

采用生物酶低温漂白一浴助剂和传统碱，比较了棉针织物经低温练漂与传统练漂两种前处理工艺的织物性能指标、环境效益和能耗效益。结果表明：低温练漂工艺可去除棉针织物上的棉纤维杂质，有效提高针织物白度和毛细效应，降低废水处理成本，节约能源。     

漂白剂对天然有色棉纱线颜色的影响

今天的时尚世界，纱线、织物和服装的染色有义务适应今天纺织品市场的需要。在任何纺织生产厂中染色和整理是用水最多的工序。染色和整理以后溶液的排放会引起环境污染，和无法预言的连锁反应，一些染色剂含有致癌物质，具有的危害性会影响工人的身体，有一思想就是合成纤维和染色织物会对身体造成危害，特别是皮肤，但是天然有色棉可以在医学上治疗人类大约50种不同的病体和心理医学上失调，化学染色和整理过程会使棉纤维原来的性质发生强烈的变性。白色或有色的棉总是需要使原材料煮练以去除杂质和增强润湿性。天然或化学漂白作用的进行会影响到棉织物的物理性质，因此今天的研究就是要知识漂白剂对天然有色棉纱线颜色的影响。     

煮练酶在纯棉粗厚织物前处理中的应用

通过对比实验发现：煮练酶SKD-301堆置工艺较传统前处理更有助于纯棉机织物强力的保护及失重率控制,但对于棉纱质量较差的粗厚织物,尚需借助碱氧煮漂工艺完成PVA浆及棉籽壳的退除。     

煮练酶在纯棉厚重织物前处理中的应用

采用煮练酶SKD^@-301酶堆加碱氧煮漂工艺对纯棉厚重织物进行处理，并与传统的碱堆加煮漂工艺进行对比。研究结果表明，煮练酶可有效去除淀粉浆及大部分纤维伴生物，手感柔软，失重小，但对棉籽壳去除效果不佳。     

棉及其混纺织物的冷轧堆前处理

采用新型低温低碱练漂剂QR对全棉和涤棉织物进行冷轧堆短流程前处理试验,探讨了堆置温度和时间对织物白度和毛效的影响,并与传统退煮漂工艺进行比较.全棉织物冷轧堆工艺为:练漂剂QR40g/L,双氧水8～15g/L,堆置温度40℃,时间16 h,或室温堆置24h.结果表明,毛效和白度均优于传统工艺或与之相当;涤棉织物视要求还可降低助剂用量和缩短堆置时间.     

印染厂连续染整节能减排工艺

为了降低水耗和能耗,减少排污,开发了一系列短流程工艺,前处理包括低碱退煮氧漂、酶退煮氧漂和氧退煮氧漂工艺;染色包括活性染料无盐轧蒸工艺、纯棉涂料轧染、涤棉分散/涂料一浴轧染和浅色涤棉单分散轧染工艺;整理包括抗静电三防同浴工艺.     

平绒染整生产概述(前处理)

平绒是棉织品高档面料。本文根据平绒的特点，阐述染色前的准备和前处理工序的注意事项，给出了碱煮氧漂二浴法、碱煮氧漂一浴法以及冷轧堆前处理的具体处方及加工工艺步骤，并对连续煮漂和冷轧堆处理后半制品质量及加工成本进行比较。     

棉与海藻纤维混纺针织物漂染工艺

文中对棉与海藻纤维混纺针织物的练漂工艺和CibacronFN染料溢流染色工艺进行了分析。结果表明,为保护不耐强碱的海藻纤维,采用双氧水对棉与海藻纤维混纺针织物进行漂白,织物手感柔软,强力达到489 N,白度达到81。采用三原色Cibacron黄FN-2R、Cibacron红F-NR和Cibacron蓝F-NR对其进行染色研究,确定了最佳的染色工艺即染色温度为70℃,保温时间为60 min,浴比为1∶12,染浅色时Na2SO4的用量为6～12 g/L,代用碱的用量为3～8 g/L,染中色时Na2SO4的用量为12～30 g/L,代用碱的用量为10～12 g/L。并指出通过控制漂液pH值和升温速率、加染料快慢等因素,可避免白度不稳定和褶皱、两相不均匀等生产中常见问题。     

精练漂白剂LTF-S128在纯棉前处理中的应用

分析了一剂型精练漂白剂LTF-S128的渗透性、对H2O2稳定性、起泡性和稳定性.结果表明,其对H2O2有很好的稳定作用,渗透性良好,属低泡性产品.将其用于棉织物氧漂中,织物白度可与传统的碱处理相当,且对织物损伤小,手感柔软,毛效达8 cm/30 min以上.     

棉针织物煮漂复合助剂的应用

研究了不同组合煮漂一浴复合助剂、处理温度和时间对棉织物前处理效果的影响。结果表明,复合助剂对棉针织物煮、漂一浴法的最佳工艺条件为:复合助剂15.5 g/L,浴比1∶20,在95～100℃下浸渍处理60 min。与传统碱精练-氧漂工艺相比,煮漂复合助剂处理后织物白度和毛效更好,还具有工艺简化、操作简便、废液pH值较低,环境污染小、产品有效成分高、便于运输和储存等优点。     

棉针织物冷轧堆炼漂工艺影响因素分析

探讨了棉针织物冷轧堆炼漂工艺的冷堆时间、精炼剂用量、烧碱用量、双氧水用量、双氧水活化剂用量等因素对双氧水分解率及棉针织物白度的影响。结果表明:提高冷轧堆炼漂工艺双氧水有效利用率和棉针织物白度的最佳方式是提高平幅精炼剂DM-1346N的用量,其次分别是提高烧碱用量、延长堆置时间和提高双氧水用量;另外,在配方中加入一定量的双氧水活化剂也可以提高双氧水的有效利用率,进一步提升白度。     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.