预应力电杆钢筋应力的研究与测定

一、前言我国在送电线路上使用先张法生产的预应力电杆,已经有20年了。20年来,电杆从无到有,从小到大,发展较快。产品发展的一般规律是先求其有,后克其弊。电杆也不例外。在生产中由于预应力不均匀,曾发生杆段的弯曲度超过标准规定的情况。从理论上     

控制预应力电杆钢筋滑移的试验

控制预应力电杆钢筋滑移的试验魏丽华（齐齐哈尔水泥制品厂）采用碳素钢丝生产的预应力电杆，普遍存在着预应力钢筋回缩的现象。在原材料质量不稳定时，回缩更为严重。对此，各生产企业都相应采取了一些措施。如：有的企业有意降低钢筋的使用强度（即碳素钢丝的标准强度为...     

预应力电杆钢筋头简易切除法

多年来,预应力电杆的钢筋头一直采用电焊割除,这种方法不但劳动强度大、操作麻烦,而且焊条用量大、电耗高,更重要的是影响了产品质量。去年我厂采用一种简易的钢筋头切除法,取得明显效果。经过半年多的实践,证明这确实是     

无附筋高强钢筋部分预应力电杆的设计

无附筋高强钢筋部分预应力电杆的设计刘金标（浙江省新安江水泥制品厂）近两年来．国内很多厂家为了节省原材料，提高经济效益，纷纷建立了高强钢筋预应力电杆生产线。但由于对这种电杆的设计及工艺特点不熟悉．部分厂没有达到预想的效果，产品合格率下降幅度较大，工序质...     

预应力电杆梢端纵裂的原因与防止措施

环形预应力电杆梢端产生纵向裂缝是生产中普遍存在的质量问题。本文针对这个问题从理论上分析了裂缝产生的机理,并从工艺上查找了导致裂缝出现的原因和提出了防止裂缝的措施。     

生产部分预应力电杆比生产有限预应力电杆节约钢材

我厂以前一苴生产有限预应力电杆,从八七年开始改为生产部分预应力电杆,取得了显著的经济效益。目前,生产部分预应力电杆的厂家,一般都采用Φ12圆钢作为非预应力钢筋,我们在结构设计时改用Φ5.9冷拔丝作非预应力钢筋。试验表明,在离心制度和蒸养时间不变的情况下,电杆的外观及各项力学性能指标均超过国标GB4628—84的规定。     

电杆钢筋随动定长切断机

同一根预应力电杆,其主筋下料长度准确与否将对电杆强度影响甚大。为了能准确定长与切断钢筋,我厂自制了随动定长切断机,准确度达到±0.7毫米,不连切。使用5年来,有效地克服了两次下料或因操作技术水平而影响电杆质量的弊病。现介绍于下: 一、基本原理通过飞转着的调直滚筒、压轮的钢筋,     

电杆钢筋预张器

本厂设计的电杆钢筋预张器(见图),经实践证明,能满足工艺要求,不占用张拉台座,提高效率15～18％,节电0.1～0.15度/根。操作过程如下: 将活动卡穿过穿筋盘内孔,     

预应力砼电杆简化计算

预应力砼电杆简化计算姚扬，张鸿（福建省水利水电科研所）预应力砼电杆的计算比较繁琐，如能进行简化，无疑将给产品设计人员提供方便。笔者对这一问题进行了探讨。现将探讨的结果介绍如下。一、基本条件１．计算依据《混凝土结构设计规范》ＧＢＪ１０—８９；《环形预应...     

预应力电杆整模张拉头

预应力电杆的张拉有两种形式:半模张拉和整模张拉。半模张拉,钢模半边受力,张拉后偏心受压,易弯曲     

预应力锥形电杆骨架点焊机

1 技术性能与特点1.1 技术参数锥形电杆骨架规格(mm) (φ150～φ190)×(7000～15000) 骨架纵向配筋规格(mm) (φ5～φ8)×(18～20)根骨架横向配筋规格(直径×螺距)(mm) (φ3～φ4)×100     

混凝土电杆钢筋锈蚀机理研究

220kV以下变电站的设备柱和支架绝大部分采用混凝土电杆。在沿海地区特别是天津和唐山地区,一部分混凝土电杆有较大程度的裂纹和纵向裂缝,钢筋外露且腐蚀严重。     

环形预应力混凝土电杆环形钢筋混凝土电杆工艺技术规程

1.1 为贯彻GB4623《环形预应力混凝土电杆》和GB396《环形钢筋混凝土电杆》标准,加强企业的生产技术和质量管理,保证产品质量,提高行业的生产管理水平,特制定本规程.     

预应力电杆锚固的改进

按挂筋方式和张拉工艺,锚固方法可分为两种:一种是不重复利用挂筋板直接张拉钢板圈(或张拉卡盘)的方法。这种方法是把挂筋板和钢板圈焊成一体,用矩形垫块和楔形垫块进行锚固。另一种方法是重复利用挂筋板并靠张拉挂筋板用螺母进行锚固。这两种方法都是整体张拉法。前者多用于高强钢丝作预应力筋的大负载组装杆,而后者多用于冷拔低碳钢丝作预应力筋的小负载整根杆。小负载电杆使用广泛,研究这种电杆的锚固方法有着实用意义。     

预应力混凝土电杆弯曲及纵裂产生原因及防治措施

预应力混凝土电杆是我国环形混凝土电杆的一种,在各地城农网建设、改造中得到广泛应用。从预应力混凝土生产及运行过程来看,容易出现弯曲及纵裂现象,本文对预应力混凝土电杆弯曲和纵裂产生原因进行了分析,同时提出了防治措施。     

预应力组装电杆生产技术措施

在110kV和220kV线路中，用预应力组装杆代替普通电杆，可节约钢材40％左右。几年来，我厂和邯郸电力设计研究院合作，共同开发了φ300×14m、φ400×24m、φ230×21m预应力组装电杆。预应力组装电杆配筋量大，张拉吨位高，质量控制难度大，杯段脱模后易出现环向纵向裂纹。我厂经过几年的生产实践，逐步完善了生产工序的工装配件．积累了一套行之有效的保证产品质量的技术措施。现就主要工序的技术措施分述如下。1．钢圈制作预应力组装电杆的钢圈分接头钢圈和锚固钢圈两种，见图1。钢圈由三部分组成。（1）钢圈。由8mm厚钢板卷成，其外径控…     

镶嵌式预应力电杆端头板

电杆生产使用的端头板,穿筋孔极易压毛、压陷和损坏。尤其是采用高强钢筋,破损更为严重。为了解决这一问题,我厂在端头板穿筋孔部位镶嵌了硬金属镶套。经实践证明:镶嵌硬金属的端头板在反复使用500次,长达9个月后,其穿筋孔仍端面平整、完好无损;原来的端头板反复使用200     

环形部份预应力混凝土电杆结构设计

环形部份预应力砼电杆是采用部份预应力钢筋和部份非预应力钢筋混合配筋的钢筋砼结构。这种结构不仅具有抗弯强度和抗裂度兼顾的特点,而且在满足同一使用要求和国家标准的条件下,与全部通长配置预应力钢筋的结构相比,还可节约钢材10～15％。一、预应力钢筋截面积A_y计算预应力钢筋的合理用量应按《钢筋砼结构设计规范》(TJ10—74)对部份预应力砼电杆所规定的抗裂要求来计算。式中:M—标准荷载对电杆地面处的弯矩;K_1—抗裂设计安全系数;     

试述预应力电杆的弯曲问题

采用高强钢丝生产梢径150毫米、长10米以下、壁厚40毫米的6至10千伏环形预应力电杆,在我厂虽说已有多年的历史,但杆段弯曲问题,特别是在距梢端2米范围内的弯曲问题一直没有得到较好的解决。为此,我们把这一问题作为技术攻关的一个主要课题,进行了一些探讨。现试述如下。