一种全膜电力电容器实际压紧系数的计算方法

本文涉及高压全膜并联电力电容器制造领域,通过引入聚丙烯薄膜增厚率、空隙率以及薄膜—薄膜、铝箔—薄膜层间间隙等参数,给出了一种全膜电容器实际压紧系数的计算方法,对电力电容器的设计、制造有一定的指导价值。     

薄膜空隙率及其有关问题的探讨

1 前言 薄膜空隙率英文的名称为"SPACE FACTOR",国内也有人将其翻译为"占空系数".另外,"SPACE FACTOR"这一概念,应用在不同领域又有着不同的含义.表征电容器元件两极间除固体介质材料外的气隙,美、英等国引入了填充系数K;我国和前苏联国家则引入了压紧系数P,二者之间的关系为K=1-P;日本则较多地应用浸渍前后电容器的容量之比(C2/C1)的概念.国内目前有人认为薄膜的空隙率指标测量值反映的就是薄膜层之间空气的含量,如果这样薄膜空隙率就相当于电容器的填充系数,也就是相当于电容器卷绕的薄膜介质、电极之间存在的空气隙的含量.但实际上薄膜的空隙率的含义应不同于电容器的填充系数,压紧系数等概念.IEC674-3第一篇<对电容器用双向拉伸聚丙烯膜的要求>标准中规定:空隙率是由薄膜表面粗化引起的整体厚度比质量分析厚度增加的百分率.整体厚度也就是采用适用的机械测厚的方法测得的薄膜的厚度.本文将就薄膜空隙率的含义、测试方法及其相关的影响因素加以适当的讨论,供大家参考.     

薄膜空隙率及其有关问题的探讨

1前言薄膜空隙率英文的名称为“SPACEFACTOR”，国内也有人将其翻译为“占空系数”。另外，“SPACEFACTOR”这一概念，应用在不同领域又有着不同的含义。表征电容器元件两极间除固体介质材料外的气隙，美、英等国引入了填充系数K；我国和前苏联国家则引入了压紧系数P，二者之间的关系为K＝1－P；日本则较多地应用浸渍前后电容器的容量之比（C2／C1）的概念。国内目前有人认为薄膜的空隙率指标测量值反映的就是薄膜层之间空气的含量，如果这样薄膜空隙率就相当于电容器的填充系数，也就是相当于电容器卷绕的薄膜介质、电极之间存…     

关于填充系数及其有关问题

1 前言电容器元件两极间除了包含固体介质材料外,还包含有固体介质材料之间,电极铝箔与固体介质材料之间必须留有的层间间隙。这些间隙在电容器浸渍前是气隙,在浸渍后则变成油隙。间隙过大或过小对电容器的电气性能以至寿命均会产生较大的影响,特别是对全膜电容器影响更甚。因此,在设计电容器时,需要引入适当的参数,以便在制造电容器时能够把间隙严格控制在特定的范     

高压全膜并联电容器及其发展

我国高压并联电容器大致经历了三个发展阶段。第一阶段系到六十年代,基本上采用电容器纸浸渍矿物油或三氯联苯作介质生产电容器。第二阶段系七十年代,基本上采用聚丙烯薄膜与电容器纸混合介质浸渍十二烷基苯或苯甲基硅油生产电容器。第三阶段系八十年代,世界上许多著名公司和厂家采用聚丙烯薄膜浸渍爱迪索油或二芳基乙烷生产高压全膜并联电容器,淘汰了膜纸复合介质高压并联电容器。我国一些制造厂家也在进行这项工作,     

压紧系数计算公式探讨（下）：层间间隙的确定

本文从原则上指出层间间隙的大小主要由间隙的介电特性和保证层间油路畅通决定,然后根据资料所提供的实用压紧系数取值范围,计算出与之相对应的层间间隙,为选取合理的层间间隙提供了参考数据。同时指出,按目前的设计法,为了保证同一个介质系统具有相同的最佳层间间隙,不同的介质结构应选取不同的压紧系数。     

全膜介质电容器真浸过程中浸渍剂在层间的动态分析

(一)前言薄膜电容器尤其是全膜介质电容器的真空浸渍是从事电力电容器的科研和生产的同行们所十分关心的问题。本文对全膜介质电容器在真空浸渍过程中,浸渍剂在层间的运动作了初步的定性定量分析,列出了浸渍剂在PP膜层间的动态方程。在分析的基础上提出了进一步改进全膜电容器设计、制造工艺的初步建议。以求在讨论中共同提高。     

不同介质及其搭配方式对电容器性能的影响

本文介绍膜、纸(一膜一纸、二膜一纸、一膜二纸、二膜三纸)复合介质和全膜(二膜、三膜)介质结构和介质搭配方式,给出了用烷基苯浸渍小样品的局部放电特性,交直流瞬时击穿电压、击穿电压与击穿时间关系等特性,推荐全膜芯子压紧系数、注油温度等。电气性能优良的聚丙烯薄膜的出现,为电容器的生产带来美好的前景。目前电容器的生产正处在更新换代的时代,国外如美国、日本都生产全膜电容器,而国内多生产     

浸渍聚合物绝缘系统的交流电导

前言对电工绝缘材料来说,损耗低对降低电力损失和防止介质发热而导致的热击穿是很重要的,这是众所周知的了。近几年已有用低损耗的浸渍聚合物代替浸渍低的趋势。这种浸渍聚合物介质的耐电强度几乎是常规油浸纸的三倍,而损耗却只有纸介质的四分之一。聚丙烯薄膜在电容器工业中已使用几年了,它能降低电容器的损耗,并提高其耐电强度。最近的简报指出,浸渍聚丙烯薄膜     

一种新类型的电力电容器介质材料——介绍易浸型聚丙烯薄膜

本世纪七十年代,在电力电容器制造中,由于不用氯化联苯,电容器性能和单台容量都大幅度下降,这促使各国有关研究单位和公司,开展了大量研究工作。一方面是寻找新型的浸渍剂,一方面研制更新的固体介质结构,以提高电容器的水平。在此形势下,在原双轴定向聚丙烯薄膜基础上,研制成功了易浸型聚丙烯薄膜。它的出现,使薄膜完全取代了电容器纸,再加上新型的浸渍剂     

介质阻挡电晕放电用于聚丙烯薄膜的表面改性

聚丙烯薄膜浸渍特性是电力电容器的关键问题之一。为了改善聚丙烯薄膜的浸渍特性,采用低温等离子体技术对薄膜表面进行了改性研究。首先基于介质阻挡电晕放电原理制作了低温等离子体发生装置,研究了其放电的电学特性。然后利用该装置产生低温等离子体,应用于聚丙烯薄膜的材料表面改性处理。通过测量材料表面处理前后的表面化学元素、微观形貌和表面静态水接触角的变化,分析了等离子体处理对材料表面改性的影响。结果表明:聚丙烯薄膜经过等离子体改性处理后,表面的极性含氧基团数量增加到10%,静态接触角降低了30%,材料表面粗糙度和浸渍特性都有较大提高;其电学特性也发生了变化,处理之后聚丙烯薄膜的交流击穿电压提高了约12%。     

浸渍剂和压紧系数对全膜电容器端部电场分布的影响研究

全膜电容器边缘处的电场畸变是影响电容器元件击穿的重要因素之一.为研究浸渍情况和压紧系数对全膜电容器电场分布的影响,对电容器端部进行建模,通过改变浸渍情况和压紧系数,计算不同参数下电容器端部的电场分布情况,结果表明:未浸渍情况下电场最大值集中在折边处两侧,浸渍情况下场强在折边圆弧处分布较为均匀.同时发现,在浸渍情况下增大压紧系数K可以明显改善全膜电容器端部电场的分布情况.     

聚丙烯薄膜在电力电容器中的应用试验

工业技术的发展,特别是化工合成技术的进步,促使电力电容器制造技术和材料日臻完善。到目前为止,低压并联电容器以金属化聚丙烯薄膜为主流介质;高压并联电容器的固体介质以聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）为主,浸渍剂以ＰＸＥ、ＰＥＰＥ、Ｍ／ＤＢＴ等低毒合成绝缘油为主。本文着重对以安微铜峰电子股份有限公司电容薄膜厂生产的１５μｍ ６０１２ 型（ＲＰＰ）、６０１３（ＲＲＰＰ）型聚丙烯薄膜,浸渍ＰＸＥ、Ｍ／ＤＢＴ制造的模型电容器,参照ＧＢ３９３８．２－８９《高电压并联电容器》和ＧＢ１１０２４－８９《高电压并联电容器耐久性试验》进行试验,以考核这两种薄膜对制造电容器的适用性。     

金属化聚丙烯薄膜电容器

<正> 目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

聚丙烯薄膜在电力电容器中的应用试验

工业技术的发展,特别是化工合成技术的进步,促使电力电容器制造技术和材料日臻完善。到目前为止,低压并联电容器以金属化聚丙烯薄膜为主流介质;高压并联电容器的固体介质以聚丙烯薄膜（ＢＯＰＰ）为主,浸渍剂以ＰＸＥ、ＰＥＰＥ、Ｍ／ＤＢＴ等低毒合成绝缘油为主。本文着重对以安微铜峰电子股份有限公司电容薄膜厂生产的１５μｍ ６０１２ 型（ＲＰＰ）、６０１３（ＲＲＰＰ）型聚丙烯薄膜,浸渍ＰＸＥ、Ｍ／ＤＢＴ制造的模型电容器,参照ＧＢ３９３８．２－８９《高电压并联电容器》和ＧＢ１１０２４－８９《高电压并联电容器耐久性试验》进行试验,以考核这两种薄膜对制造电容器的适用性。     

金属化聚丙烯薄膜电容器

目前,用于单相异步电动机和改善荧光灯功率因数的电容器几乎都是由金属化聚丙烯薄膜制成的。由于这种电容器与以前的那种铝箔作电极,聚氯联苯浸渍纸作介质的电容器相比,体积小,成本低,因而,倍受欢迎。一般地说,用于这些方面的金属化聚丙烯薄膜电容器都是园柱形的,且内部只含一个元件。近来,已愈加广泛地确定下面两种不同的结构:第一种是金属外壳,元件浸渍于液体介质中 (这种结构的电容器称为浸渍型),第二种是金属或塑料外壳,元件灌注于固体介质中 (这些就是所谓的“干式”电     

模型电容器的局部放电试验研究

1 概述局部放电试验是检测电容器内部微小放电的有效方法,是选取合理的设计参数、改进制造工艺的重要手段。本文介绍用不同浸渍油,不同薄膜,不同的介质结构,不同的压紧系数,不同的电极型式制造的多种类型的模型电容器及对这些试品进行局部放电试验的结果。     

金属化纸/膜电容器的研制及其损耗等问题的探讨

一、概况 MKV型金属化纸/膜电容器是西德西门子公司在六十年代后期发展起来的一种低损耗新型电容器。这种电容器采用一层双轴定向聚丙烯薄膜作为固体介质,二边极板是由电容器纸双面金属化而制成。纸质极板表面是粗糙的,沿着光滑的塑料薄膜形成一些狭窄的间隙,容易使液体介质渗透,使之充满极板与薄膜之间的空隙。极板接触采用端部喷金。其结     

聚丙烯树脂对薄膜应用性能的影响研究

通过对国外5种不同牌号聚丙烯树脂拉伸的电力电容器用薄膜的基本理化电气性能与苄基甲苯的相容性、与浸渍剂复合介质的电气性能—模型电容器的性能进行对比试验研究,指出了不同牌号的聚丙烯树脂薄膜对电力电容器应用性能的影响.     

超高压油浸薄膜并联电容器的特性与可靠性

1 序言本公司在1971年研究并制造油浸薄膜电容器,从1976年12月至今已经生产了26.373台,共计1790MVA,在运行中还未发生过任何事故。另外,用于超高压线路上吸收过电压的电容器也采用了塑料薄膜。油浸薄膜电容器用的是聚丙烯薄膜和电容器纸的复合介质,浸渍剂为“东芝电容器用A—7绝缘油。下面就此种电容器的特性和可靠性作些说明。