当前欧洲的再生铝工业概况

１欧洲废铝回收简介从本世纪２０年代开始,欧洲铝工业界对废铝的再生利用有很好的经济意义就有了共识。３０年代主要局限于把生产废料重熔成铝锭。第二次世界大战后,欧洲各国在重建中深感原材料短缺,更加重视废铝的回收。当时的废铝主要来自废弃的军事装备,大多数由再生铝熔炼厂用人工对废料分类,往炉内加料、搅拌熔体、浇铸铸锭等工序也是手工操作。现在,欧洲废铝的回收再生工业已发展到相当大的规模。相当大部分的废铝是来自交通运输领域,其次是易拉罐之类的薄壁废料。再生铝不仅被加工成铸造铝合金,而且被加工成高价值的变形铝合…     

铝熔体精炼系统之净化效率--中国铸造现代化战略中的重要环节

中国在铝合金生产方面积累了丰富的经验,但铝熔体的净化技术相对落后.随着铝业界人士对废杂铝再生利用的日益重视,对铝熔体在铸造成铝锭、圆棒、扁锭及接近最终形状的铸件之前的除气、净化等环节的技术水平提出了更高的要求.本文阐述了Almex公司的LARSTM技术在铝熔体精炼及净化方面的优势.LARSTM技术可有效消除铝熔体中的氢气、杂质、碱金属(如钠、钙、锂、钾)以及碱金属盐等四类缺陷.除了改善了铝熔体的品质,LARSTM技术还具备其它方面优点,如铸造过程中不再需要保温炉,另外,减少了炉渣的产生并且不再需要对炉体进行预热.下面将以航空合金的生产为例,对LARSTM工艺作一详细介绍.     

未来五年我国废铝供应预测

本文从废铝的产生来源入手,建立起一个废铝回收数量的测算模型.并据此分析了近10年来我国废铝回收再生数量的变化规律和废铝供应的结构特点,对今后我国废铝回收数量进行了预测.     

处理盐渣的ENGITEC系统

再生铝行业是指从外形和成分上对各种废铝进行回收.废料经过分选、调配、混杂、熔解,然后精炼成各类规格的合金.在欧洲,转炉通常用做废铝的熔解.在熔解过程中,将主要成分为氯化钠或氯化钾的溶剂放在溶解槽中,以此减少金属氧化,并清除所排放的杂质.所形成的盐渣含盐剂、少量铝金属、铝氧化细渣和水铝反应混合物.     

复合精炼对Al-Si合金净化效果的试验研究

研究了复合精炼对铝硅合金熔体的净化效果，并介绍了铝硅合金熔体中主要氧化夹杂物与气体的存在形态及其相互作用。试验结果表明：在铝熔体较少的情况下，复合精炼法是精炼铝硅合金，降低含气量最有效的办法．其净化效果优于试验中常用的吹气法和熔剂法。     

关于铝熔体除气工艺的报告

随着环境保护在生产技术和社会上所占地位的越来越高,现行铝熔体除气工艺的某些部分对社会公害日趋明显,恐怕将来几乎都不能再继续采用.因此,铝熔炼厂及铸造行业的企业家们积极大量投资,以便继续能用氯气或氯分裂剂对铝熔体处理.迄今能够取代氯气处理的、并对环境无妨害的要算是铝熔体的真空精炼处理了.铝熔体真空精炼工艺是通过减低熔体上的压力以降低液相的含气量.从试验数据来看,气体在铝里的扩散速度、溶解度等,决定了除气的极限值.但要实现这些极限值,还需用相当长的处理时间.所以,铝工业里尽量努力采取经改善了的动态工艺参数,来     

N2与Ar精炼铝熔体效果的对比

介绍了用N2-Cl2和Ar-Cl2精炼铝熔体的试验条件和试验结果，并就有关问题作了简要分析，确认用Ar-Cl2精炼的铝熔体质量优于N2-Cl2精炼的。     

铝熔体精炼系统之净化效率—中国铸造现代化战略中的重要环节

中国在铝合金生产方面积累了丰富的经验，但铝熔体的净化技术相对落后。随着铝业界人士对废杂铝再生利用的日益重视，对铝熔体在铸造成铝锭、圆棒、扁锭及接近最终形状的铸件之前的除气、净化等环节的技术水平提出了更高的要求。本文阐述了Almex公司的LARSTM技术在铝熔体精炼及净化方面的优势。LARSTM技术可有效消除铝熔体中的氢气、杂质、碱金属(如钠、钙、锂、钾)以及碱金属盐等四类缺陷。除了改善了铝熔体的品质，LARSTM技术还具备其它方面优点，如铸造过程中不再需要保温炉，另外，减少了炉渣的产生并且不再需要对炉体进行预热。下面将以航空合金的生产为例，对LARS^TM工艺作一详细介绍。     

加强废铝的回收和利用

本文介绍了废铝回收的意义以及国内废铝回收利用的现状,并详细论述了我国在这一产业存在的问题.同时呼吁大家尽快地重视和实施废铝回收再生利用,开创更广阔的未来.     

全球废铝回收的现状和未来

根据CRU和海德鲁铝业集团预测,全球废铝回收再生的年增长率为5.8%,而原生铝生产的年增长率为4.2%,到2015年全球废铝回收再生产量将达到2 600万吨,而全球铝总产量将达到7 300万吨,其中废铝回收再生产量占到铝总产量的36%.