关于DZ1.2-84《金刚石岩心钻探管材螺纹》公差的探讨

各单根钻杆通过螺纹连接组成有足够强度的刚性长轴，把动力传到孔底。其螺纹参数的公差选取是否合理，将直接影响钻杆的强度、刚度和使用寿命。为了提高绳索取心钻进的经济效益，地矿部借鉴国外先进经验，制订了DZ1.2-84《绳索取心金刚石岩心钻探管材螺纹》标准（以下简称“地标”）。我们在应用“地标”过程中，对其中几处参数公差的标注值有不同看法，如以参数公差带的中间值加工出的螺纹副，其配合性质偏离了理想的配合区域，影响了螺纹连接的强度和刚度，因此认为“地标”中部分参数的公差带的选取值和分布区域值得进一步探讨。     

也谈牙顶宽和牙底宽尺寸链

《探矿工程》1986年第1期所载的“有关牙顶宽和牙底宽的尺寸链分析”一文对地质岩心钻探管材螺纹牙型参数组成的尺寸链进行理论分析。在制订DZ1.1～1.3-84三项《地质岩心钻探管材螺纹》标准前，由于对这种特殊梯形螺纹牙顶宽及其公差没有一个确切的定义，所以有不同的理解。一种认为牙顶宽是单一尺寸，它的公差和牙高、螺距、牙型半角等牙型参数的公差没有包容关系；另一种认为各牙型参数公差要遵守相关原则，牙顶宽公差包容了牙高、螺距、牙型半角误差所形成的需要补偿的牙顶宽当量。通过尺寸链分析，明确了各牙型参数及公差之间的关系，从而确定了牙顶宽公差的相关原则，为制订螺纹标准起了积     

地质岩心钻探管材园柱螺纹位置公差检测

地质岩心钻探管材园柱螺纹位置公差检测沈克光（北京市地质机械厂）地质岩心钻探管材园柱螺纹，如金刚石岩心钻探钻杆、套管、岩心内外管的螺纹，在加工中为了保证产品质量，根据ＤＺ１．５—８６《地质岩心钻探管材螺纹检测方法》标准（以下简称《部标》）第１．１条规定...     

有关牙顶宽和牙底宽的尺寸链分析

在钻探管材螺纹中，有不少是浅牙、梯形螺纹。多年来，对于这类螺纹，其牙宽尺寸的标注，究竟在牙顶宽上，还是在牙底宽上？对此各家颇有争议。反映在各国、各公司的标准和图纸上，也有不同的标法。另外，对牙顶宽（或牙底宽）公差，牙高公差，螺纹的大、小径公差，牙形角公差间的关系及其在检测     

对钻杆螺纹过早松旷而报废的初步分析

钻杆螺纹除了起连接作用外，主要是传递扭矩。但频繁的拧、卸却是钻杆螺纹磨损的重要原因。欲延长钻杆螺纹的寿命，除了提高钻杆接头的材质、加工精度及热处理工艺之外，还必须有合理的螺纹公差值和公差范围。这些数值的大小决定着钻杆螺纹拧卸回     

加拿大绳索取心金刚石钻头和扩孔器规格资料

加拿大“金刚石钻进手册”介绍了绳索取心金刚石钻头和扩孔器规格，列出了螺纹及有关尺寸及其公差（表中两数之差），以及钻头外径与扩孔器外径匹配等，可供国内有关单位参考。     

在车床上铣削梯形螺纹

金刚石钻进采用大螺距梯形螺纹的接头连接钻杆，为了密封循环水，梯形角度公差较严。由于螺距大，走刀速度快，螺纹轴向长度短，车螺纹比较困难。齿形的角度公差是靠车刀的刃磨精度和在刀架上的安装位置来保证的，因此，不易保证精度，生产效率也很低，工人劳动强度大。我们在普通车床上（如C6150，C620等）加装一个小铣头，使这一工作变得轻松容易，大幅度提高了效率和产品精度。所加附件不多，设计制造简单，还收到了一机多用的效果。     

小口径钻杆接头

小口径钻探技术是地质系统重点推广的科技项目，为了加速推广这项先进的勘探技术，局领导多次指示要我厂试制小口径接头。为此我们把试制小口径接头列入厂里重点技术革新项目。并决定了三项工作内容：一、根据勘探所七四年和七六年设计的小口径接头图纸进行改进设计；二、重新设计量具，不使用无锡工具厂的综合量规图纸；三、按照重新设计的图纸进行试制。我们认为勘探所设计的小口径接头螺纹内外径公差过大，相当于国家标准中直径公差5级。同时所设计的内外径公差相同，内外螺纹对称分布。以φ43×6钻杆接头为例，其内螺纹内径为φ32_( 0.05)~( 0.15)，底径为     

新颁标准绳索取心钻杆螺纹的技术特点

在国际标准化组织（ISO）180多个技术委员会中，列入第一个委员会（ISO TC1）的是螺纹，英、西德等国家第一项国家标准就是螺纹，我国地质矿产部正式颁布的第一项部标准也是管材螺纹。国内在执行YB848—75《小口径钻进用钢管》标准时，地质部颁发了DZ1—78《小口径钻探管材螺纹》标准，统一规定了螺纹牙形、基本尺寸及技术要求，对金刚石钻探技术的发展起了重要的推动作用。1983年GB3423—84《金刚石岩心钻探用无缝钢管》正式发布，管材的尺寸系列较之过去已有很大变化，加之DZ1—78标准一直处于试行阶段，执行中存在着一定的紊乱现象，所以修订管材螺纹标准已成为当务之急。     

地质岩心钻探管材螺纹塞规牙槽宽计量

本文与“使用正弦规计量圆锥螺纹塞规的大端直径”(本刊1985,第5期p56—59)和“地质岩心钻探管材螺纹量规三针测量值及其极限偏差”(本刊1988,第4期p58-64)是姊妹篇,这三篇文章是一套完整的螺纹塞规计量方法的资料,它也适用于Dz1.4—86《地质岩心钻探管材螺纹量规》标准中牙顶塞规的计量,对生产与应用具有一定的指导意义。     

关于DZ25-83和DZ26-83标准中有关问题的探讨

本文对DZ25-83《地质钻探钻杆锁接头》和DZ26-83《地质钻探钻杆锁接头螺纹量规》两项标准中的紧密距值和螺纹锥度偏差进行了讨论。由于这两项数值对接头使用寿命影响较大，作者发表了不同见解，并提出修改建议，供修订标准时参考。     

钻杆锁接头非标准螺纹的设计

螺纹的设计和加工，应严格执行国标（GB）和部颁（DZ）螺纹标准，但野外施工单位在组合钻具的变换过程中，往往出现整套钻具中某个连接处，由于管材直径的差异，无法采用《标准》，这就需要重新设计连接螺纹。由于这种非标准螺纹连接数量不多，其螺纹质量     

钎杆波形螺纹真形及标注方法的讨论

<正> 国内接杆钎绝大部分采用波形螺纹连接。螺纹标注得正确与否,关系到能否准确标示出螺纹真形,也关系到加工的螺纹牙形与螺纹真形是否相符。两者相符的程度高,连接件的接触面积就大,寿命也就高。另外,螺纹形状精度直接影响到配合的互换性。在YB2004—78标准中,波形螺纹的标注方法是值得商榷的。按照该方法进行标注,会使螺纹形变过大,造成加工精度不高和失去互换性。本文分析波形螺纹的成形原理,计算其真形曲线,提出标注尺寸及其公差的方法,供有关部门参考。     

重锤式自动夹紧卡具

岩心管（套管）接头两端螺纹的同轴度和圆柱度对于保证钻孔质量，减少孔内事故有一定影响。为提高其加工精度，我们试制成功了“重锤式自动夹紧卡具”。经近二年的使用，效果很好，提高了两端螺纹的同轴度，保证了圆柱度，减轻了劳动强度，提高了工作效率。     

用三针测量法检测地质岩心钻探管材螺纹量规

DZ1·4－86《地质岩心钻探管材螺纹量规》标准已于1986年发布,1987年开始实施。这一标准适用于检验DZ1·1~1·3－84地质岩心钻探管材螺纹标准中所规定的各种特殊梯形螺纹使用的螺纹量规。在普通螺纹和标准的梯形螺纹及其螺纹量规中,除了规定螺纹大     

《公差原则》的标注与应用

随着生产技术不断发展,对机械产品质量与功能的要求愈来愈高。如继续沿用尺寸公差来控制形位公差,或者不经济,或者不合理,甚至不可能。为了全面反映零件的功能要求,正确处理尺寸公差与形位公差之间的关系,我国于1984年颁发了第一个公差原则标准,即GB4249-84《公差原则》。此标准是机械行业一个十分重要的基础标准,对它的理解与应用直接关系到设计图纸的正确标注,工艺的制定,     

波形螺纹量规中径的测量方法

国内外凿岩用的钎具一般常采用波形螺纹连接．本文介绍了波形螺纹中径的计算方法，对波形螺纹中径的测量方法进行了探讨。通过计算确定了测量波形螺纹中径的三针法参数．     

“骨筋”特性仿生钻杆公接头断裂防掉技术

针对钻探施工过程中因钻杆公接头断裂导致的掉钻问题，基于仿生学原理，以动物“骨筋”结构为仿生原形，提出了“骨筋”特性仿生公接头技术，在公接头（骨）内孔设置自锁连杆（筋），形成骨筋复合双连接单元，满足了公接头螺纹部位正常施钻时承受载荷与断裂后保持轴向连接的双重要求，实现了“打断骨头连着筋”的效果；阐述了仿生公接头的工作原理，介绍了自锁连杆设计方法，对研制的?73 mm仿生钻杆进行了接头螺纹及内筋性能试验。结果表明：“骨筋”特性?73 mm仿生钻杆抗扭能力达到20.12 kN·m，抗拉能力达到1 444 kN，断裂位置均位于公接头螺纹大端，接头断裂后自锁连杆仍能保持钻杆轴向连接，实现了断裂防掉功能，抗拉能力达到384 kN，满足了提钻强度需求。     

小口径钻杆螺纹标准化的基本尺寸及偏差选择的探讨

我国钻探设备已向国外销售，我们也进口了一些比较先进的钻机。但钻杆往往因螺纹不同而不能互换，给工作带来了不方便。因此，我国钻杆螺纹标准必须与国际标准，或技术先进国家的标准逐步接近和一致。现行的小口径钻杆螺纹，还是延用苏联的标准。虽然从大口径到小口径，经过几次的修改，但还未摆脱它的某些缺点。我们要订出一个比较好的钻杆螺纹标准，必须从目前的实际情况出发：1．当前探矿厂加工的技术水平；2．要遵循“金刚石岩心钻探管材规格”的GB3423—82标准；     

介绍一种“普通平键”拉尺

在矿山机械设计或其它机械设计中,常碰到平键连接尺寸的设计。一般情况,要设计出三种零件(轴、轮毂、键)的有关公称尺寸,以及各公称尺寸的配合代号和公差数值。为此,就要找出设计手册中的四种表“平键键的剖面及键槽”(GB1095—72),“普通平键”(GB1096—72),“平键及半圆键公差与配合”(GB1100—72),“公差与配合”(GB160—59),选出有关的九种公称尺寸,再根据配合代号从公差数值表中查出公差数值。这种查表方法,既麻烦费时,也容易出差错。