由甲基三氯硅烷醇解副产物生产3^#防水剂

经过小实验和扩大试验，成功地开发出用甲基三氯硅烷（ＣＨ３ＳｉＣｌ３）醇解副产的高低沸物生产３＾＃防水剂的工艺。     

由甲基三氯硅烷醇解副产物生产3~＃防水剂

经过小实验和扩大试验，成功地开发出用甲基三氯硅烷（ＣＨ＿３ＳｉＣｌ＿３）醇解副产的高低沸物生产３￣＃防水剂的工艺。     

提高CH3SiCl3醇解反应的收率研究

研究了CH3SiCl3的低温醇解反应工艺和条件。论述产物中的HCl对反应的影响,选择适当的方法除去反应生成的HCl,达到提高产物收率的目的。     

提高CH_3SiCl_3醇解反应的收率研究

研究了CH3 SiCl3 的低温醇解反应工艺和条件 ,论述产物中的HCl对反应的影响 ,选择适当的方法除去反应生成的HCl,达到了提高产物收率的目的     

甲基三氯硅烷的综合利用

简述了甲基三氯硅烷在甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙氧然硅烷、甲基硅树脂、甲基苯基硅树脂、甲基硅酸钠等有机硅产品制备中的应用,以及这些有机硅产品的用途。     

甲基三氯硅烷的氯化方法

简要介绍了国内外CH3SiCl3氯化研究情况,概述了CH3SiCl3各种氯化方法,重点介绍了氯气氯化法,详细介绍氯气热氯化法的工艺流程、最佳工艺条件及热氯化工艺条件对ClCH2SiCl3收率的影响,指出了氯气热氯化法是具有广阔应用前景的方法,可实现大规模工业化生产。     

猪油醇解工艺的研究

介绍了适用于制备改性醇酸树脂合成中的猪油醇解工艺 ,确定了适宜的催化剂种类、用量及工艺条件     

氨纶废丝醇解工艺探讨

以一缩二乙二醇为醇解剂,二月桂酸二丁基锡为催化剂对氨纶废丝进行了醇解。重点分析了醇解时间、催化剂用量、氨纶废丝与醇解剂质量比等工艺条件对回收聚四氢呋喃二元醇(回收PTHF)性能和结构的影响。结果表明,当温度不变时,增加醇解时间、催化剂用量、醇解剂与氨纶废丝比例仅可以在一定程度上提高回收PTHF的收率和纯度。     

影响聚醋酸乙烯醇解工艺因素探讨

剖析影响聚醋酸乙烯醇解的因素，及时改变配制甲醇用量和碱摩尔比，提高醇解温度，减少停留时间，改造废液系统，将一粉机转速由２３０ｒｐｍ提高到２７０ｒｐｍ，均有利于设备运转，增加生产。     

醋酸乙烯共聚物碱醇解研究

本文以氢氧化钠 NaOH 为催化剂,甲醇为溶剂进行醋酸乙烯(VAC)——不饱和二元羧酸共聚物的醇解反应,研究了各种因素对醇解反应速率的影响,得到了宏观动力学规律,为制备共聚改性聚乙烯系列高分子表面活性剂工艺配方的确定,以及醇解度的控制提供了基础数据。     

浅析醇解工艺参数对PVA产量的影响

对现有设计能力为年产１万吨ＰＶＡ的醇解装置进行了工艺参数优化，通过提高ＰＶＡｃ树脂的投料量，树脂浓度，设备运转时数来提高生产能力，实现了产量比原装置设计能力提高近５０％倍。     

高聚合度PVAc醇解工艺研究

高聚合度的聚醋酸乙烯酯醇解制备聚乙烯醇,由于其相对分子质量较大,所以研究其醇解工艺显得尤为必要.就影响醇解工艺的因素,如醇解温度、醇解时间、催化剂浓度等进行了探讨,得出了高聚合度PVAc醇解最佳工艺.     

高黏度聚酯的醇解工艺及其溶胀预处理研究

以乙二醇(EG)为解聚剂分别醇解特性黏数为0.670,1.014 dL/g的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)切片及两者的混合物,对醇解产物进行了表征;通过单因素控制法考察了反应温度、EG与PET摩尔比、反应时间、催化剂添加量对醇解产物产率的影响;针对高黏度PET切片难以醇解的问题,提出了一种溶胀预处理工艺,研究了溶胀预处理PET切片的醇解动力学。结果表明：不同黏度PET切片的醇解产物的化学结构基本一致,主产物均为对苯二甲酸双羟乙酯(BHET);高黏度PET切片醇解体系的反应温度高于低黏度PET切片,高黏度PET切片适宜的醇解工艺为EG与PET摩尔比14：1、催化剂添加质量分数0.5%、反应时间240 min、反应温度200℃,此条件下产物BHET的产率为48.65%;高黏度PET切片在130℃经溶胀预处理后,结晶度由30.95%降至25.25%,反应速率常数由0.131 9 min^-1提高至0.171 9 min^-1,醇解速率大幅提高,溶胀预处理适宜的温度为高于PET切片的玻璃化转变温度且比其结晶温度低20～30℃。     

醇解尾气技术改造

利用甲醇、甲酯、乙醛溶解于水，用水将醇解尾气中的甲醇、甲酯、乙醛吸收后再放空，吸收液送回收工序进行回收处理，这不仅可降低甲醇消耗，提高醋酸收率，而且避免了因排放尾气中有机物含量超标对大气环境造成的污染。     

微醇解-液相增黏法制备高品质再生聚酯

为了寻求低成本、高附加值的再生方法,提出了微醇解与液相增黏结合的方式回收废旧聚酯(PET)纺织品。通过工艺探索及优化,确定了最佳工艺参数为:m[Zn(OAc)2]∶m(EG)∶m(PET)=1∶2.5∶1 000,醇解温度280℃,醇解时间10 min,自由沉降反应器温度275℃、压力4.0×104Pa,圆盘成膜反应器温度280℃、压力100 Pa。制备的再生PET熔体的特性黏度为0.658 d L/g,多分散性系数为2.14。与不经微醇解直接液相增黏的工艺对比,该再生方法使过滤器使用周期延长1.8倍,螺杆的加热和电机功率降低16%,节约了大量的能耗;且能够有效解决液相增黏过程中旋风分离器管道与反应釜之间管道堵塞和蒸汽喷射泵冷凝器易结焦的问题。     

三唑醇的高效液相色谱分析

采用SSI-Kromasil C18色谱柱,以甲醇和水为流动相,在276 nm紫外波长下对三唑醇原药进行反相高效液相色谱法测定,原药有效成分的保留时间约为6.2 min。以外标法面积定量测得本方法的变异系数为0.62%,平均回收率为100.13%,线性相关系数为1.0000。     

对低碱醇解系统的完善和改造

在原有基础上，增加一台压榨机，增设物料风送系统，增大且稳定一循环量，可使ＰＶＡｃ树脂投入量从５０００１／ｈ增大到８０００１／ｈ，日产ＰＶＡ１７吨，增加到２６吨，提高了生产能力。     

醇解母液生产醋酐工艺的探讨

以醋酸甲酯和一氧化碳为原料,采用羰基化生产醋酐是一项解决电石法生产聚乙烯醇（PVA）副产物醋酸甲酯和电石炉气一氧化碳较为可行的方法,对羰基化生产醋酐的原理和醇解母液生产醋酐的工艺过程进行了介绍,并对存在的问题进行了讨论。