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本文详述了两种用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔的工艺,包括工艺过程,8种溶液配方与工作条件以及注意事项。由这些工艺制造的多种塑料模型腔,仿真度高,注塑件电镀后可与进口件比美,同时生产率高,大大缩短了制模周期。 相似文献
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通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响,提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法,并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。迷些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。 相似文献
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本文通过对裂解炉炉管的设计方法、设计参数及限制条件等方面的分析,认为薄壁管假定和无矩理论的运用是造成炉管弯曲、蠕变的重要原因,并对APIRP530和ANSIB31.3两种设计方法作了分析比较。按厚壁管理论推导出一个用途广泛的炉管壁厚应力计算公式。薄壁管的无矩理论应力公式只是该计算公式的一个特例。最后运用这一公式对乙烷炉炉管进行了设计计算。 相似文献
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分析了注射模具强度与刚度的计算准则,推导了组合式矩形型腔壁厚的计算公式,为合理确定注射模具型腔璧厚提供了理论依据。 相似文献
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利用华南理工大学自主研发的注水系统和水辅注塑弯管模具,研究了熔体温度、模具温度、注水延迟时间、熔体注射量、注水压力、注水温度、熔体注射速率和熔体注射压力等8个水辅成型主要工艺参数对聚丙烯制品壁厚偏差率的影响,并分析了影响机理。结果表明,部分工艺参数对于制品弯曲段的壁厚偏差率有影响;增加注水延迟时间,降低注水压力和模具温度,短射填充区的制品壁厚的偏差率有所减小;提高熔体温度,壁厚偏差率的波动幅度增大。 相似文献
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残余壁厚是影响短纤维增强复合材料水辅助注射成型塑件力学性能的重要指标,与工艺参数存在非线性关系。对溢流法水辅助注射成型进行了数值模拟,中心复合设计方法进行实验设计并获取了残余壁厚的样本数据,采用线性回归方法建立残余壁厚与工艺参数间的响应面多元二次代理模型,通过方差分析研究了残余壁厚对熔体温度、模具温度、延迟时间、注水压力及注水温度的敏感性,并分析参数交互作用对残余壁厚的影响。研究结果表明,注水压力、延迟时间及注水温度是影响残余壁厚的主要参数;随着注水压力的增大,残余壁厚值逐渐减小,但是,随着延迟时间的延长和注水温度的升高,残余壁厚值逐渐增大。 相似文献
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介绍了用原料塑料制件为模芯电铸注塑模腔的方法和工艺。用这种方法制造注塑模型腔,具有仿真度高,经济效益好,生产效率高的优点,是一种值得推广的制模方法。 相似文献
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通过对手柄包软胶注射模工艺的分析,设计了一模一腔的塑料模具,详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程,以及模具工作过程。 相似文献
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根据我国模具工业的现状和CAD应用的基础,按照软件工程设计的要求,以国家标准为基础,在Windows操作系统环境下,利用Office2000中的Microsoft Access工具建立与塑料注射模具相关的、不同内容的数据库系统,并通过Microsoft Visual C 6.0编译使Object ARX应用程序与ODBC数据库互连,实现了注塑模零部件自动选择与绘制的功能,开发出基于AutoCAD 2000的实用塑料注射模具CAD系统。该系统的开发可以减轻模具设计人员的工作强度,提高模具设计的效率,有利于模具标准化。 相似文献
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基于UG的空调面框注塑模设计 总被引:2,自引:0,他引:2
分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的空调面框的结构,探讨了应用UG软件对空调面框塑料件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等进行设计的方法,在实际应用中对类似结构塑料件注塑模的设计有一定参考价值。 相似文献