用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔工艺

本文详述了两种用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔的工艺,包括工艺过程,8种溶液配方与工作条件以及注意事项。由这些工艺制造的多种塑料模型腔,仿真度高,注塑件电镀后可与进口件比美,同时生产率高,大大缩短了制模周期。     

精密注塑模型腔尺寸的设计计算

通过分析研究一些主要因素对精密塑件精度的影响,提出了精密注塑模设计和提高精密塑件精度的方法,并推导出精密注塑模的型腔尺寸设计计算公式。迷些对精密塑件的生产具有很好的指导作用。     

裂解炉炉管应力壁厚计算公式的改进

本文通过对裂解炉炉管的设计方法、设计参数及限制条件等方面的分析,认为薄壁管假定和无矩理论的运用是造成炉管弯曲、蠕变的重要原因,并对APIRP530和ANSIB31.3两种设计方法作了分析比较。按厚壁管理论推导出一个用途广泛的炉管壁厚应力计算公式。薄壁管的无矩理论应力公式只是该计算公式的一个特例。最后运用这一公式对乙烷炉炉管进行了设计计算。     

电动机护罩注塑模具设计

介绍了电动机护罩的注塑模具设计,该模具成型时的最大特点是型腔较深,充填和保压后的冷却可以保证制品的最终质量。     

注射模具中组合式矩形型腔壁厚的分析计算

分析了注射模具强度与刚度的计算准则,推导了组合式矩形型腔壁厚的计算公式,为合理确定注射模具型腔璧厚提供了理论依据。     

水辅助共注塑弯管壁厚的实验分析

利用装配有自主设计的注水装置的共注塑机对水辅助共注塑（WACIM）弯管的壁厚分布进行了实验与分析。结果表明,溢流法WACIM弯管弯曲外侧的总壁厚及内层壁厚都较厚,而弯曲内侧的总壁厚及内层壁厚均较薄;短射法WACIM弯管的总平均壁厚及内层平均壁厚均比溢流法更薄,后段弯曲处外侧的总壁厚及内层壁厚比溢流法显著更薄;随着弯曲角度的增加,弯曲外侧的总壁厚及内层壁厚增加,内侧的总壁厚及内层壁厚减小。     

车灯座注塑模具设计

通过对车灯座注塑模具的设计,阐述了模具浇注系统的设计方法,旨在降低模具的复杂程度和制造成本;详细介绍了组合式型腔、型芯的结构设计及模具的制造方法。     

工艺参数对水辅注塑弯管壁厚的影响

利用华南理工大学自主研发的注水系统和水辅注塑弯管模具,研究了熔体温度、模具温度、注水延迟时间、熔体注射量、注水压力、注水温度、熔体注射速率和熔体注射压力等8个水辅成型主要工艺参数对聚丙烯制品壁厚偏差率的影响,并分析了影响机理。结果表明,部分工艺参数对于制品弯曲段的壁厚偏差率有影响;增加注水延迟时间,降低注水压力和模具温度,短射填充区的制品壁厚的偏差率有所减小;提高熔体温度,壁厚偏差率的波动幅度增大。     

水驱动弹丸辅助注塑管件壁厚的弹丸影响

对水驱动弹丸辅助注塑(W-PAIM)中弹丸对管件壁厚的影响进行了实验与分析.通过搭建实验平台研究了弹丸的材质、头部形状、直段长度、截面尺寸这4个因素对聚丙烯(PP)的W-PAIM管件残余壁厚的影响.结果表明,在聚酰胺6(PA6)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚四氟乙烯(PTFE)、PP 4种弹丸材质中PA6...     

工艺参数对溢流法水辅注塑残余壁厚的影响

残余壁厚是影响短纤维增强复合材料水辅助注射成型塑件力学性能的重要指标,与工艺参数存在非线性关系。对溢流法水辅助注射成型进行了数值模拟,中心复合设计方法进行实验设计并获取了残余壁厚的样本数据,采用线性回归方法建立残余壁厚与工艺参数间的响应面多元二次代理模型,通过方差分析研究了残余壁厚对熔体温度、模具温度、延迟时间、注水压力及注水温度的敏感性,并分析参数交互作用对残余壁厚的影响。研究结果表明,注水压力、延迟时间及注水温度是影响残余壁厚的主要参数;随着注水压力的增大,残余壁厚值逐渐减小,但是,随着延迟时间的延长和注水温度的升高,残余壁厚值逐渐增大。     

用原塑料制件为模芯电铸注塑模型腔工艺

介绍了用原料塑料制件为模芯电铸注塑模腔的方法和工艺。用这种方法制造注塑模型腔，具有仿真度高，经济效益好，生产效率高的优点，是一种值得推广的制模方法。     

内外托架注射模设计

介绍了内外托架模具的设计过程,提出了一模两腔塑料注射成型模具结构设计的新思路.采用型腔内外布置的方式取代传统意义上型腔并排布置的方式,可以减小模具外形尺寸,从而达到使用较小规格注塑机成型外形尺寸较大塑料件的目的.     

注塑模具CAE的软件系统

本文介绍了注塑模具ＣＡＥ，论述了用计算机优化制造工艺和模具设计参数的方法。     

汽车拉门装饰板注射模设计

分析了汽车拉门装饰板的结构特点和使用要求,在此基础上选择了汽车拉门装饰板材料,设计了一套一模两腔注射模具。该模具设有斜推杆侧抽芯和斜导柱侧抽芯两种侧抽芯机构,分别用于完成特殊结构的侧凹槽和深度较大的侧凹槽的抽芯。模具结构独特,运行可靠,保证了塑料件的质量,满足了使用要求。     

手柄包软胶注射模具设计

通过对手柄包软胶注射模工艺的分析，设计了一模一腔的塑料模具，详细叙述了模具成型零件的设计与加工工艺、浇注系统和其它结构的设计过程，以及模具工作过程。     

手机电池面板的注塑模具设计

通过对手机电池面板结构的分析,选择了产品的材料并确定了注塑机,采用UG4.0对手机电池面板的注塑模具进行了设计,并详细分析了模具的浇口设计、侧抽芯设计和顶出系统设计,对产品的成型部分进行了优化.     

塑料注射模具的二次开发

根据我国模具工业的现状和CAD应用的基础,按照软件工程设计的要求,以国家标准为基础,在Windows操作系统环境下,利用Office2000中的Microsoft Access工具建立与塑料注射模具相关的、不同内容的数据库系统,并通过Microsoft Visual C 6．0编译使Object ARX应用程序与ODBC数据库互连,实现了注塑模零部件自动选择与绘制的功能,开发出基于AutoCAD 2000的实用塑料注射模具CAD系统。该系统的开发可以减轻模具设计人员的工作强度,提高模具设计的效率,有利于模具标准化。     

注射模具双脱模机构设计

介绍当塑料件留在动或定模中时，注射模双脱模结构的设计及其特点。     

提高大型注塑模刚度的研究

介绍大型注塑模对其刚度的一些具体要求，讨论了影响注塑模刚度的主要因素及提高注塑模刚度的一些解决措施。实践证明，提高大型注塑模的刚度有利于提高注塑制品的质量和注塑模具的使用寿命。     

基于UG的空调面框注塑模设计

分析了形状较复杂、精度要求较高、模具设计制造困难的空调面框的结构,探讨了应用UG软件对空调面框塑料件成型工艺、浇注系统、成型零件结构及抽芯机构等进行设计的方法,在实际应用中对类似结构塑料件注塑模的设计有一定参考价值。