毛圈针织物编织技术

一、单面毛圈织物的编织技术不管编织的方法如何,也就是说,单面乔赛针织机也好,还是针筒针盘式的针织机也好,都采用同一编织原理。形成毛圈线圈的每一路上都有两根纱,一根纱是毛圈纱,另一根纱是地纱。它们通过共同的导纱器按添纱的关系喂入到织针里,有时,地纱和毛圈纱也可分开用各自的导纱器。     

双针床经编机上编织毛圈及切割毛圈绒织物

在经编织物的基础上编织的毛圈针织品是受人喜爱的。这类针织物在特里科、拉舍尔经编机和某些专用设备,例如利罗波尔缝编机或克拉夫特马蒂克缝编机的缝编装置上均可编织。高度一致、间隔均匀的毛圈,可以利用地纱一隔一行成圈,在地纱不垫纱的针上使毛绒纱一隔一横列编织和脱圈而形成。在利巴公司的毛圈机上将线圈拉过毛圈     

编织双面毛圈织物的新机种及其产品介绍

据英国《国际针织》1986年十月刊介绍,民主德国已在其生产的Mark Ⅰ型Liropol缝编机的基础上新研制成功14121型Liropol沉降片毛圈针织机(Sinker pile machine),可用于编织双面毛圈织物。 14121型Liropol沉降片毛圈针织机实质上仍是一种缝编机。机中装置九只经轴,用于喂给纬纱及毛圈(毛绒)纱,另有三只经轴用于喂给缝编纱。缝编纱将毛圈握持在所需部位。因此该机也可编织单面毛圈织物。此外,还可通过排列经轴的纱使织物上形成直条花纹。编织出的织物毛圈高度均匀,由于毛圈纱从毛圈沉降片上牵拉过,其毛圈密     

问与答

问:国产Z 303双梳栉经编机能否编织毛巾织物? 答:最初的细针距经编起毛圈织物就是在双梳栉特里科经编机上编织的。较典型的方法有二类:1.脱圈法;2.超喂法。脱圈法是利用一个横列每根针上垫纱,另一横列部分针不垫纱,脱套后形成毛圈。最简单的是两把梳栉1隔1穿经纱编织的经编毛圈(毛巾)织物。但脱圈法编织的底组织疏松不宜做衣料,只作某些工业用。至于超喂法又常分前梳栉超喂和后梳栉超喂二种。编织超喂法毛圈织物时,关键问题是超喂的那把梳栉的经纱张力调节问题。在垫纱、成圈时,超喂梳栉经纱张力只有处于零     

单面高低毛圈织物的设计与生产

TSMD型单面电脑毛圈机使用了新型的双沉降片技术,其沉降片为地纱沉降片和双片鼻毛圈沉降片,双片鼻沉降片可以按花纹要求进行选片以编织高毛圈或低毛圈。设计一种以纬平针为地组织及涤纶低弹丝为毛圈纱形成高低毛圈的织物,并使用与TSMD型毛圈机相配套的WACDesigner提花设计软件设计花型,进行生产。结果表明：高低毛圈织物毛圈松软,手感丰满厚实,布身坚牢,弹性、吸湿性、保暖性良好,毛圈结构稳定,高低毛圈形成的图案具有凹凸感、立体感和视觉美感等特点。     

小毛圈织物吃纱工艺点分析

单面圆纬机 (不含毛圈机 )编织小毛圈一般采用集圈纱的形式在织物反面形成毛圈。根据编织的不同要求 ,形成大小不等的毛圈 ,俗称鱼鳞布。此类品种的调试与正常生产单面汗布的调试有所区别。1　第一组生产实例1 1　机型ＰＬ -ＦＳ3Ｂ型圆机筒径 762ｍｍ(30″)针距 2 4针 2 5 4ｍｍ路数 96Ｆ1 2　用纱毛圈纱 2 8ｔｅｘ(2 1Ｓ)全棉纱底纱 18ｔｅｘ(32 Ｓ)全棉纱1 3　下机克重 170ｇ ｍ21 4　门幅自然门幅1 5　编织工艺 (见图 1)图 1　编织工艺　　上述组织 ,织针采用 3个针道 ,由 2 8ｔｅｘ棉纱在地组织上每隔 3针集圈形成拉长浮线后被沉降片…     

单面毛圈织物

关于生产单面毛圈针织机的专利,最近由西德提出。在这台机器上编织具有地纱和毛圈纱的织物,并在与配置有毛圈沉降片的与沉降片圆环相对应的沉降片罩内装有特殊的沉降片三角。为了能正确地改变毛圈成形,使它在使用不同的纱线时和织物的质量要求相适应,在每枚织针(40)之间,配有平行排列的沉降     

纬编单针筒双面毛圈编织工艺的研究

本文阐述在小口径单针筒圆纬机上编织双面毛圈的工艺过程,设计了新的沉降片和走针轨迹,提出用二次弯纱一次成圈编织双面毛圈的新工艺,并成功地制成了样机和编出了质量较好的双面毛圈织物。     

纬编挡风层面料的开发

为解决常规挡风层面料厚重、不透气等问题,开发了一款新型挡风层面料。介绍了采用毛圈组织,分别以111.0dtex涤纶网络丝为毛圈纱,83.3tex涤纶网络丝和77.8tex的氨纶为地纱,在24针/25.4mm的单面毛圈机上编织该挡风层面料的编织工艺和染整工艺。经过与对照织物进行比较得出:该面料具有丰满的双面绒效果,织物厚度小、透风性小、保暖性好,具有良好的挡风性能和服用性能。     

生产毛圈织物的圆型针织机

在小直径针织机上编织毛圈织物时,通常由成圈沉降片形成底组织,而由毛圈沉降片形成毛圈。由于成圈沉降片只能用来形成底组织,这样会造成毛圈变形、稀松,使得毛圈不清晰,就象疵点一样出现在织物的两面。当使用延伸性差的纱线如棉纱来编织毛圈织物时,这种情况更加严重。从毛圈的形成过程来看,毛圈疵点大致可分为两类:一类是松散的毛圈被织针的针     

正包,反包毛圈圆机编织原理及应用

1 概述 单面平纹毛圈织物经处理后,用于装饰、衣着等领域,用途广泛。毛圈组织由平针线圈和带有拉长沉降弧的毛圈线圈组合而成。一般毛圈机有正包机、反包机之分。正包毛圈机生产的织物,底布毛圈纱外露,而反包毛圈机生产的织物,底布毛圈纱被底纱覆盖,露出者为底纱。 正包织物由于底布毛圈纱外露,而正面毛圈由毛圈纱拉长的沉降弧形成,这样外露毛纱较松弛,所以底布容易在后处理中或使用中受挂起毛,影响底布外观或使用。     

用普通双面针织机生产毛巾织物

国外有专用机器生产毛巾织物,国产针织机械种类少,没有专门生产毛巾织物的。但为适应国内外市场需要,用普通双面机作适当改动也能适应毛巾织物的生产,我们作了初步的尝试。在双面机上用针盘的上针织毛圈、针筒的下针织地布形成平针地布反面毛圈。喂纱时同时喂给毛圈纱和地布纱。毛圈纱和地布     

关于编织提花毛圈织物的新设想

提花毛圈织物普通的编织方法是按设计要求,配置毛圈形成元件。所以,在圆型针织机上有一组握持沉降片,它是形成毛圈的主要元件。而在编织罗纹的具有针筒和针盘圆型针织机上,形成毛圈的毛圈针或舌针排     

双面毛圈机的编织工艺分析

对毛圈机编织双面毛圈面料的编织机件的特点和成圈过程进行了理论分析,并对影响织物质量的主要工艺参数进行了探讨.经实践得出:正面毛圈纱、反面毛圈纱、地纱的喂纱张力分别为4.5 g、3.5 g和7～8 g,同时织针压针量适当大一些,即织针针钩内点低于a片沉降片片顶1.4～1.5 mm左右,此时布面质量比较理想.     

毛圈织物生产工艺与结构

一、在经编机和拉歇尔机上生产毛圈织物(一)编织原理在经编机和拉歇尔机上,针装在平型针床上,因此整个幅度的织物一道编织。图1表示编织原理。一般用下列方法之一形成毛圈。     

在单面毛圈圆机上编织一种大线圈织物

在单面毛圈圆机上编织毛圈组织时,须采用特制的双孔导纱器将地纱和毛圈纱分别垫在沉降片的片颚和片鼻上,然后织针下降进行弯纱,从而形成了具有拉长沉降弧的毛     

在《Мулътикомет》型机上制织带花纹的毛圈组织

为扩大坯布的品种和增加型双针床圆纬机的生产能力,研究了生产带花纹的单面毛圈复合组织的方法。它是在针盘针上编织线圈,在针筒针上得到毛圈。为编织带有毛圈的线圈横列,地纱垫纱在一个系统中完成,在另一个系统中在针盘上形成线圈的同时将毛圈从针筒针上脱下,是这个过程的特点。在坯布上结构花纹的形成是采用拉长的     

形成双面毛圈针织物的方法

单面纬编和经编毛圈针织物可用来制成童装、成人外衣,保暖服装。单面纬编毛圈织物是一种添纱组织针织物,在这种织物中,圈干的大小相同,而毛圈纱线圈的延展线在反面形成自由地平躺的凸弧,从而形成毛绒     

毛圈针织物交织比的机上速测方法

针织毛圈织物一般是由两根纱线交织而成的,它们分别构成地组织线圈和毛圈线圈。在毛圈织物的生产中,交织比例这个工艺参数是用来统计耗纱量和计算产品成本的重要     

6功位编织技术可行性研究

采用双纱或多纱编织而成的纬编针织物有多种形式及用途,如添纱类织物、毛圈织物、三线卫衣、类平织,以及强弹性布等。6功位编织技术的概念及原理源自于对此类针织物的成圈原理及线圈结构的分析。详细分析了双系统合并编织原理、走针轨迹、双纱线圈形态等,并对双纱编织时理论上可能形成的多种线圈组合进行验证,包括设备参数、原料选择以及织物形态分析等,提出该编织技术目前存在的主要问题。结果表明,6功位编织技术具有一定的可行性,但其成圈机件有待进一步优化设计和制作以提高编织过程的可靠性及稳定性。