活性炭吸附法脱硫实验研究和工业性应用

研究了周期性水洗涤脱附对活性炭脱硫性能的影响。经过 4次吸附、脱附循环后 ,活性炭的动态吸附性能和脱附性能达到平衡。活性炭颗粒越小 ,床层穿透时间越长 ,脱硫效率越高。当进口SO2 质量分数为 3× 1 0 - 3时 ,活性炭脱硫效率达到96 %以上。工业性实验表明 ,采用水洗涤脱附 ,活性炭脱硫效率稳定。燃煤烟气工业性实验排放烟气SO2 质量分数小于 9×1 0 - 5,脱硫效率达到 93 %。     

烟气组分对脱硫活性炭热再生过程的影响

脱硫活性炭热再生过程中通常采用氮气作为平衡气,为了降低投资成本,采用电厂洁净烟气取代氮气.为考察烟气组分对脱硫活性炭热再生过程的影响,实验中分别通入水蒸气、CO2和O2,分析炭与硫酸的反应情况.结果表明:水蒸气会抑制炭与硫酸的反应,在通入水蒸气量为9.5％时,反应开始于208℃,与不通水蒸气相比,延迟30℃左右;CO2对脱硫活性炭的热再生反应没有影响;O2存在的条件下,炭会氧化产生CO2,引起炭的消耗.洁净烟气可以取代氮气作为热再生过程中的平衡气.     

新型活性炭脱硫技术处理硫酸装置尾气的生产实践

介绍了新型活性炭脱硫技术在冶炼烟气制酸装置尾气脱硫中的应用,详述其反应机理、工艺流程、技术特点、主要设备及实际运行情况。生产实践表明,脱硫后尾气可达到国家排放标准,生成的稀酸可回用于制酸装置,基本无二次污染。对生产中存在的一些问题进行了分析并提出了改进措施。     

关于再生气中COS水解脱除的研究

江苏索普造气车间在制备97%的精制气的过程中,在净化工序中会闪蒸出部分CO_2气体,其中大部分我们回收利用,但在脱硫系统中溶液再生过程中释放出再生气及闪蒸气中闪气中饱含高浓度的羰基硫达不到我们CO_2回收的标准,直接排放从而造成了对大气的污染。目前已有的脱硫技术只能处理高浓度硫化氢,该项目通过利用目前高效催化剂实现羰基硫加氢水解转化,这样处理过的再生气、中闪气能够回收利用进入造气炉,通过我们的栲胶脱硫技术,最后将系统中的硫组分形成单质硫进行回收,从而实现整个生产流程中无含硫气体的排放,达到环保的要求。     

提高净化变换气栲胶法脱硫效率之探讨

针对净化变脱气、CO2 再生气中H2 S含量高的问题 ,分析其原因 ,探讨了解决的途径。技改中抓住再生槽喷射器设计不合理 ,导致再生效果差 ,脱硫效率低这一关键点 ,改造喷射器喷嘴 ,改善溶液系统工况 ,提高了净化变换气栲胶脱硫的效率 ,解决了脱碳系统拦液频繁 ,尿素和食品CO2 难以正常生产的问题。     

三聚氯氰含氰尾气治理工艺研究

为解决三聚氯氰生产过程中尾气含氰污染物问题,提出采用甲烷燃烧、氨催化、水吸收3步处理技术。分析结果表明,三聚氯氰结晶尾气中的氯化氰和氯气首先与甲烷发生氧化还原反应生成CO_2、NO_x、H_2O、HCl,再进一步与氨气混合后经脱盐、氨催化反应生成CO_2、N_2,尾气中微量活性炭经水吸收去除,最终实现了三聚氯氰尾气的无害化排放。     

提高净化变换气栲胶法脱硫效率之探讨

针对净化变脱气、CO2再生气中H2S含量高的问题,分析其原因,探讨了解决的途径。技改中抓住再生柄喷射器设计不合理,导致再生效果差,脱硫效率低这一关键点,改造喷射器喷嘴,改善溶液系统工况,提高了净化变换气栲胶脱硫的效率,解决了脱碳系统拦液频繁,尿素和食品CO2难以正常生产的问题。     

“稀氨水逐级增浓”技术效果显著

繁峙县化肥厂投产以来几经技改,生产能力扩大了,但因回收工艺落后,氨不平衡、水不平衡问题仍长期存在。为解决这一问题,该厂增加了“三气”(再生气、放空气、驰放气)回收装置和硬水清水塔,但因常压吸收达不到预想效果,易产生结晶堵塞管道,且过剩稀氨水经常排放,清洗塔清洗后含2TT的稀氨水全部排放。所以氨、水     

5000t/d窑尾烟气脱硫污水处置探讨

简述了大冶尖峰5 000t/d水泥脱硫项目工艺流程、物料平衡及水平衡的计算,分析了氯离子浓度对于脱硫系统的影响,提出了浆液氯离子含量控制值.经两年时间的运行,在满足高硫原料硫排放达标的同时,解决了废水排放的问题.     

活性焦脱硫脱硝系统再生气输送问题及解决方案

介绍了活性焦脱硫脱硝工艺产生的再生气经水洗后低温长距离输送的方法。先利用环境温度对再生气降温收集排出冷凝水,降温后的再生气利用系统的冷却外排风(约100℃)使再生气处于未饱和状态。升温后的再生气可采用蒸汽分段对管道进行伴热保温,实现管线中再生气内蒸汽不再冷凝的目的。该设计系统实际运行可靠,能够解决活性焦脱硫脱硝系统再生气长距离低温输送问题。     

焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术

分析了传统蒸汽蒸氨技术的不足,介绍了近年来导热油蒸氨、管式炉蒸氨、负压蒸氨技术的进展情况,研究开发了焦炉烟道气余热负压蒸氨成套装置技术,将热管技术、焦炉烟气-剩余氨水换热器技术成功应用于80万t/a焦炭生产系统,焦化废水处理成本降低40%,蒸氨废水量减少25%,提高了处理水水质,为焦化废水实现资源化利用和零排放创造了有利条件。     

饱和塔增湿技术在焦炉煤气制甲醇中的应用

将合成氨变换工序的饱和塔增湿技术引入焦炉煤气制甲醇的生产工艺中,利用转化工艺冷凝液回收转化加热炉对流段的烟气余量,为焦炉煤气加湿,减少了工艺蒸汽消耗、新水消耗和废水的排放。     

集气管压力协调控制系统的应用

针对焦炉集气管系统的工艺流程特性,以＂煤气输送平衡＂为核心提出了一种压力协调控制系统,通过实时采集炼焦、鼓风、化产相关工序生产数据,监测煤气输送全流程状态,协调各个工序设备单元的操作。系统在实际应用中取得了良好效果,实现了煤气生产和输送全流程各节点的煤气平衡,解决了集气管压力控制问题,优化了煤气输送的生产运行和管理。     

EFFECT OF DIFFUSIONAL RESISTANCE ON THE REGENERATION OF COKE-DEACTIVATED SUPPORTED METAL CATALYST

This paper presents the solution of the model of the simultaneous diffusion and reaction of the uniformly coked catalyst undergoing regeneration with gaseous reaction with the solid coke. The reaction is assumed to be catalytic hence it obeys Langmuir-Hinshelwood kinetics. The resulting -gas and coke mass balance non-linear coupled equations were solved by finite difference technique. Profiles of coke and gas consumption within the pellet are presented and the effect of diffusional resistances are evaluated by the effect of a sufficient variation in Biot number.     

关于焦炉煤气合成天然气及中泥煤制合成气技术改造情况分析

焦炉煤气是在炼焦过程中产生的副产品,主要成分是氢气和甲烷,还有少量烯烃、一氧化碳和二氧化碳等。通过比较两种焦炉煤气制天然气项目,催化剂对反应的影响。利用中泥煤制焦炉煤气,提供合成天然气原料,有待进一步提高技术。     

建立焦炉耗热量预测模型

通过焦炉内热量平衡模型进行分析讨论,找出影响焦炉耗热量的主要影响因素;同时,根据焦化厂3#焦炉2012年元月份实际生产数据进行回归分析,建立预测焦炉耗热量与高炉煤气流量、混合比、配合煤水分等因素的数学模型。     

天然矿物共混活性焦联合低温脱硫脱硝

以P1/Ti2-15@AC天然矿物共混改性活性焦,模拟研究移动床反应器系统中活性焦联合脱硫脱硝反应过程。研究结果表明,采用新型天然矿物共混改性活性焦,结合加热再生设计,可以很好地将烟气脱硫和脱硝过程结合,从而实现高效率、低成本的一体化联合脱硫脱硝。研究表明,循环脱硫再生后P1/Ti2-15@AC-Rn的脱硝活性得到显著提升,P1/Ti2-15@AC-R1和P1/Ti2-15@AC-R2的脱硝NO转化率接近100.0%,第三次再生后降低至85.0%左右并保持基本稳定。这主要是因为脱硫再生后活性焦表面酸性C—O、C—S等酸性官能团增加,增强了脱硝时活性焦表面NH₃的吸附过程,从而提升脱硝反应效率。     

FCC提升管反应器中颗粒聚团对裂化反应的影响

在对气固流动体系颗粒聚团实验现象分析的基础上,以减压馏分油裂化反应为例,对反应器中最常见的球形和椭球形聚团上的流动、传热和反应过程进行了模拟计算,得到了聚团内外油气和催化剂颗粒的速度分布、温度分布、浓度分布以及反应速率分布。研究结果表明,催化剂颗粒聚团的存在阻碍了油气与催化剂颗粒的充分接触,进而造成系统内速度和温度的不均匀分布,影响了裂化反应的发生,使得有颗粒聚团时的一次反应速率明显低于无聚团时的反应速率,颗粒聚团显著影响了油气在颗粒上的反应时间,最终导致气体和焦炭产率升高,对裂化反应产品收率分布十分不利。     

三聚氰胺与SO2反应及再生行为

以固体有机胺三聚氰胺（MN）为脱硫剂,对MN与SO₂反应及再生行为进行研究。结果表明,烟气组成0.35% SO₂+5% O₂+N₂,40℃、4% MN（质量分数）条件下,MN可维持140 min脱硫率>99%,穿透硫容（出口SO₂浓度200 mg/m³）0.33 g SO₂/（g MN）。MN脱硫及再生产物XRD、FTIR、SEM及TG-MS等表征分析表明,MN与SO₂反应首先生成三聚氰胺亚硫酸盐,随后被烟气中的氧气氧化为三聚氰胺硫酸盐,加入0.1%对苯二胺可有效抑制三聚氰胺亚硫酸盐氧化;三聚氰胺亚硫酸盐在75~150℃可加热再生,三聚氰胺硫酸盐不能加热再生。烟气含5% O₂条件下,加入0.1%对苯二胺,三聚氰胺亚硫酸盐氧化率由36%降低至13%,150℃下再生2 h,再生率由58%提高至94%,MN抗氧二次脱硫性能优良。     

焦炭、气焦、白煤在富氧连续气化中的应用比较

通过造气炉分别以焦炭、气焦、白煤为原料生产半水煤气的比较 ,对气焦、白煤为原料代替焦炭造气时存在的问题加以分析 ,确定焦炭、气焦掺混使用的方案 ,不仅可以降低尿素生产成本 ,而且不影响造气炉和尿素的正常生产。