亚麻增强聚丙烯复合材料薄板的制备及其弯曲性能测试

利用亚麻纤维作为增强体,与热塑性聚丙烯(PP)纤维进行混合,同时与PP长丝形成PP包覆亚麻的纱线结构,并利用机织工艺织成二维机织布作为复合材料的预制件,采用层合热压方法制备亚麻/聚丙烯复合材料板材.通过对板材弯曲性能测试,研究了不同制备工艺、不同纱线结构以及不同纤维质量分数等因素对复合材料弯曲性能的影响.结果表明,"三明治"铺层方法制备的板材较"混纤法"制备的板材体现出更优良的弯曲机械性能;与加捻纱相比,包覆纱结构热塑性复合材料表现出更优越的弯曲性能;以亚麻/聚丙烯包覆纱为增强体的复合材料,亚麻纤维质量分数为43.5%的板材性能最优良.     

弥散强化铜—氧化铝复合材料及其制品的制备及产业化

正颁奖词烟台万隆真空冶金股份有限公司实施的"弥散强化铜—氧化铝复合材料及其制品的制备及产业化"项目采用特殊工艺和装备,实现了高速铁路、核电、冶金、航天等领域一系列特种铜合金材料的国产化,产品性能达到国际先进水平,为相关行业降低成本、提高效率作出了贡献。项目概述弥散强化铜—氧化铝复合材料具有高温强度高、导电性好等特性,是国内长期攻关的一种材料,其导电     

SiO_2气凝胶绝热复合材料的研究现状

对SiO_2气凝胶性能及制备工艺进行了简单介绍,论述了近年来国内外SiO_2气凝胶绝热复合材料的研究现状,包括以不定型纤维材料增强的气凝胶基绝热复合材料和以纺织成型纤维材料为基体的气凝胶绝热复合材料的制备工艺及其研究现状。并对两种绝热材料及其制备工艺的特点进行了分析,纺织基气凝胶绝热复合材料因其具有优异的综合绝热性能,较低的成本而在普通工业和民用领域拥有广阔的发展前景。     

环保型汉麻纤维增强聚乳酸基复合材料的制备

从原材料、汉麻纤维脱胶方法、界面改性以及成型工艺等方面综述了汉麻纤维增强聚乳酸基复合材料的国内外研究现状,并分析了其发展趋势。总结了一种汉麻纤维深冷-机械脱胶工艺和3种汉麻纤维增强PLA基复合材料的制备工艺:3D打印用汉麻纤维增强PLA基线材/注塑用粒料制备工艺,模压成型用汉麻纤维增强PLA基复合毡材制备工艺,以及多层结构复合材料制备工艺。形成了一套具有自主知识产权的汉麻纤维增强复合材料制备加工体系。     

Si3N4基复合材料的研究与应用进展

评述了Si3N4基复合材料的研究与应用进展,其中重点介绍了Si3N4基复合材料的制备工艺和力学性能;同时分析了我国在该领域的研究现状,并提出了今后的发展前景.     

颗粒增强铝基复合材料的制备和组织分析

应用流体力学和拉普拉斯方程的基本原理建立压力熔渗法制备颗粒增强金属基复合材料的熔渗模型;讨论在制备复合材料过程中颗粒与金属基体之间的润湿性、温度控制以及压力等因素对制备工艺的影响.结合A l/S i复合材料压力熔渗法制备工艺,通过理论计算与实际实验相结合,确定了制备工艺的参数,制备的复合材料内的自由孔隙和硅颗粒的分布均匀,基体中的共晶组织可依附在颗粒表面形核生长.同时研究了A l/S i复合材料的特性和断裂行为,通过金相组织分析和断口观察表明,复合材料的断裂行为主要是由于硅颗粒的脆裂性引起的,并且由此向材料内部延伸,最后导致复合材料断裂失效.     

核电厂乏燃料贮存池冷却方案优化研究

对比分析了3种典型的乏燃料贮存池冷却方案。在现有方案基础上,综合考虑安全性、经济性及系统可实现角度,提出了6种改进的乏燃料贮存池冷却方案。经过对比,确定最佳方案是采用双吸回水管线,3列冷却回路,2列支持系统进行配置。并对第3列的冷却水泵采用交叉供电技术进行安全强化,将第3列热交换器作为设备冷却水系统非安全公共用户进行冷却。初步定性与定量分析评价表明,该优化方案在满足乏燃料贮存池冷却安全要求的前提下,具有较高的经济性。     

航天材料及工艺研究所

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,隶属于中国航天科技集团有限公司中国运载火箭技术研究院,是中国航天领域材料及工艺技术的中心所。首任所长姚桐斌为"两弹一星"功勋奖章获得者。所内建有"先进功能复合材料技术重点实验室","树脂基复合材料结构制造技术研究应用中心","功能性碳纤维复合材料技术国家工程实验室",以及航天材料领域的多个重点实验室。通过了GJB9001及AS9100质量体系认证,集航天材料应用研究、工艺研究、产品试制与生产于一体,具备雄厚的科研攻关和试制生产能力。     

航天材料及工艺研究所

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,隶属于中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院,是中国航天领域材料及工艺技术的中心所。首任所长姚桐斌为"两弹一星"功勋奖章获得者。所内建有"先进功能复合材料技术重点实验室","树脂基复合材料结构制造技术研究应用中心","功能性碳纤维复合材料技术国     

混纤纱法制备连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料

采用混纤纱法制备连续玻璃纤维增强聚丙烯复合材料，对混纤纱的制备工艺及纤维城乡差别聚丙烯复合材料的成型工艺进行了研究。通过试验，对玻璃纤维增强聚丙烯复合材料力学性能及孔隙率等进行了测试，并确定出了合理的工艺参数。     

石墨烯负载金属纳米粒子新功能材料的制备

针对传统的湿法制备金属粒子修饰碳材料复合物对环境污染严重且不能大量生产等问题,采用干法制备金属粒子修饰石墨烯复合材料。以石墨烯和醋酸盐为原料,均匀混合后采用分段加热的方法成功制备出石墨烯负载银、钴、镍纳米粒子复合材料,该方法没有污染而且可以大量生产。实验中考察了金属负载量对制备的复合材料的影响,并采用扫描电镜和X-射线衍射2种方法对制备的复合材料进行了表征。结果表明:银、钴及镍纳米粒子可以均匀地负载在石墨烯表面;负载的银、钴及镍纳米粒子粒度分布范围窄,而且结晶度好。制备的复合材料有望在热管理领域及催化领域发挥其优势。     

TiB2颗粒增强铜基复合材料的研究

用机械合金化方法和常规粉末冶金工艺制备了TiB2/Cu复合材料,研究了制备工艺、TiB2加入量等因素对Cu基复合材料的电学性能、力学性能和显微组织的影响。研究结果表明：使用机械合金化方法制备的3％TiB2/Cu复合材料的硬度、强度分别为HV＝1540N／mm^2,σb=245.4Mpa,软化湿度为387℃;而采用机械合金化方法制备的3％TiB2/Cu复合材料的电导率低于用常规粉末冶金法制备的电导率,前者为58％（IACS）,后者为96％（IACS）。可见,用机械合金化方法制备的3％TiB2/Cu复合材料的力学性能和软化温度与用常规粉末冶金法制备的相比大大提高。     

新型改性双马来酰亚胺树脂玻璃布层压材料

本义以设定的工艺和配方,合成了一种新型的可在中温同化的耐热性树脂,并制备了相应的玻璃布预浸料和玻璃布层压板。树脂可溶于低沸点溶剂,树脂溶液的固含量高,粘度低,贮存稳定性好,适宜用以制备复合材料。采用DSC、DTA、TGA和凝胶化时间测定等研究了树脂的固化行为和热膨胀系数。实验结果表明,该树脂可以在中温固化经高温处理后,能在高温下长期使用,玻璃布层压板具有低的线膨胀系数,优良的电气性能和机械强度,特别是在高温(20℃)下还具有较高的机械强度保留率,适于用以制备复合材料模具。     

原位反应合成双相陶瓷增强铜基复合材料

原位反应合成技术在金属基复合材料制备领域具有显著的技术和经济优势.在分析了国内外原位反应合成金属基复合材料的主要制备工艺的基础上,采用高温自蔓延和热压的方法制备双相陶瓷颗粒增强铜基复合材料,研究了合成条件对材料结构和性能影响的规律.结果表明：与纯铜相比较,所制备的铜基复合材料电导率和热导率保持在80%以上,而耐磨损性能提高了6倍.     

碳／碳复合材料制备方法及其新理论

对制备碳／碳复合材料的各种方法和过程作了评述，包括予制体成型，致密化处理，液相浸渍工艺，化学气相沉积工艺等，重点介绍了由德国Karlsruhe大学研究组提出的已为实验所验证的，新的碳沉积理论，最后对碳／碳复合材料在各民用领域的应用趋向作了乐观的展望。     

航天材料及工艺研究所

<正>航天材料及工艺研究所成立于1957年,隶属于中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院,是中国航天领域材料及工艺技术的中心所。首任所长姚桐斌为"两弹一星"功勋奖章获得者。所内建有"先进功能复合材料技术重点实验室","树脂基复合材料结构制造技术研究应用中心","功能性碳纤维复合材料技术国家工程实验室",以及航天材料领域的多个重点实验室。通过了GJB9001及AS9100质量体系认证,集航天材     

热处理对3D C/C复合材料断裂行为的影响

采用3D炭纤维预制体,以丙烯作为碳源,氮气作为载气,利用自制的快速CVI炉制备了C/C复合材料。详细分析了不同CVI工艺下,热处理对C/C复合材料断裂强度、断裂方式以及材料均匀性的影响。力学性能测试结果表明,材料的弯曲断裂特征与制备过程中受到的高温热处理次数有关。与1次连续CVI工艺相比,多阶段连续CVI工艺下,C/C复合材料经过2次"CVI-热处理"循环工艺后,其密度达1.8 g/cm3,抗弯强度达196.69 MPa,断裂方式为假塑性断裂,材料在Weibull概率分布下强度分散性较小。     

航天材料及工艺研究所

正航天材料及工艺研究所成立于1957年,隶属于中国航天科技集团有限公司中国运载火箭技术研究院,是中国航天领域材料及工艺技术的中心所。首任所长姚桐斌为"两弹一星"功勋奖章获得者。所内建有"先进功能复合材料技术重点实验室","树脂基复合材料结构制造技术研究应用中心","功能性碳纤维复合材料技术国家工程实验室",以及航天材料领域的多个重点实验室。通过了GJB9001及AS9100质量体系认证,集航天材料应用研究、工艺研究、产品试制与生产于一体,具备雄厚的科研攻关和试制生产能力。     

航天材料及工艺研究所

正航天材料及工艺研究所成立于1957年,隶属于中国航天科技集团有限公司中国运载火箭技术研究院,是中国航天领域材料及工艺技术的中心所。首任所长姚桐斌为"两弹一星"功勋奖章获得者。所内建有"先进功能复合材料技术重点实验室","树脂基复合材料结构制造技术研究应用中心","功能性碳纤维复合材料技术国家工程实验室",以及航天材料领域的多个重点实验室。通过了GJB9001及AS9100质量体系认证,集航天材料应用研究、工艺研究、产品试制与生产于一体,具备雄厚的科研攻关和试制生产能力。     

航天材料及工艺研究所

正航天材料及工艺研究所成立于1957年,隶属于中国航天科技集团公司中国运载火箭技术研究院,是中国航天领域材料及工艺技术的中心所。首任所长姚桐斌为"两弹一星"功勋奖章获得者。所内建有"先进功能复合材料技术重点实验室","树脂基复合材料结构制造技术研究应用中心","功能性碳纤维复合材料技术国家工程实验室",以及航天材料领域的多个重点实验室。通过了GJB9001及AS9100质量体系认证,集航天材料应用研究、工艺研究、产品试制与生产于一体,具备雄厚的科研攻关和试制生产能力。