Ti-70钛合金板材在船舶导流罩中的应用研究

船舶导流罩是声纳装置的载体和保护装置,对船舶水下探寻性能影响较大。传统的ЛT3-B钛合金原料制备困难,对导流罩的发展起到了明显的限制作用。通过对比,Ti-70钛合金具有更加优越的性能,因其具有耐海水腐蚀性能好、具有强的透声性能、无磁性、冷成形性、强度高和可焊接性而在船舶导流罩中具有广阔的应用前景。文章从两个方面论述了Ti-70钛合金在船舶导流罩中的应用,为推动该类型钛合金的发展提供参考。     

烟气导流罩结构对小型锅炉NO_x排放特性的影响

为了满足小型锅炉更严格的排放标准,用数值模拟方法研究了一种能有效降低NO_x排放的环形烟气导流罩,具体研究了其结构参数对燃气锅炉炉内速度、温度分布和炉膛出口NO_x排放浓度的影响。结果表明:烟气在炉内循环并可连续地被卷吸到环形烟气导流罩内,使炉内的对流传热效果增强,平均温度降低,NO_x排放急剧减少。当导流罩长度L=80 mm,间隙h=20 mm,半径R=42.5 mm时,炉膛出口NO_x浓度最低且燃烧反应完全,为适合该小型锅炉的最佳尺寸。     

移动式集烟罩在钛冶炼厂15 t电炉二次烟尘治理中的应用

钛冶炼厂15 t电炉采用"半封闭导流罩+屋顶排烟罩"的除尘方式,尤其是氧化期,电炉产生的二次烟尘量较大,当受到横风影响时,烟柱偏移至屋顶罩外,导致屋顶罩烟气捕集效果较差。通过增设移动式集烟罩后,对冶炼过程中的烟气实施了有效密闭式捕集,解决了烟气外溢情况。     

烧结烟气循环罩漏风数值模拟

烟气循环技术是基于部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式,可以显著提高烧结余热利用率,降低污染物排放。本文利用CFD软件对某钢厂烟气循环系统的烟气罩进行了模拟,研究了导流板角度对料面压力、烟气循环罩的漏风率和烟气流动速度的影响。结果表明：漏风口流速过大,导致进入烧结料面风量降低,烟气在烧结料面氧含量相对较低,通过在远离进气口的漏风口处增加导流板,烧结料面的烟气流速增加,烟气分布更加均匀,即使导流板角度改变,料面风压基本不变;漏风率由10.071%降至3.932%;烟气流速与导流板角度成反比例关系,当导流板与烧结料面角度为31.37°时,烟气流速最高,为1.324 5 m/s,漏风率最低,仅3.932%。通过改变导流板与烧结料面的角度,增加了烟气流速和进入烧结料面的氧气含量,使烧结燃料地更加充分。     

烧结烟气循环系统数值模拟

摘要：以沙钢4号烧结机烟气循环系统为研究对象,建立烧结烟气循环系统三维数值计算模型。对烟气循环系统的烟气分配器及循环烟罩进行数值模拟,计算得到烧结循环系统速度场和温度场。计算结果表明：相比于常规循环烟罩结构,烟气分配器安装在循环烟罩的上部时,循环烟气吹扫范围在料面宽度方向上达到完全覆盖,在料面宽度方向上循环烟气的温度和速度分布梯度较小;分配器支管加装导流板后,支管出口的速度场有了一定的改善,中心区域和边缘区域的主流烟气速度基本相同,速度可达26m/s;分配器支管加装导流板后,循环烟气吹扫面积增加了一倍。     

烟气循环烧结热风罩内气流数值模拟及优化

烟气循环技术是基于部分热废气被再次引入烧结过程的原理而开发的一种新型烧结模式,对提高烧结余热利用率、降低污染物排放和烧结能耗具有显著效果。但循环烟气在烟气罩内流动状态、烟气罩漏风状况等对烟气循环的效果及稳定性至关重要。为此,对某钢厂循环烟气罩内烟气流动状态及漏风状况进行模拟,结果表明:现有烟气罩人孔打开时虽然在一定程度上削弱了烟气进入形成漩涡的强度,但并未改善烟气旋转流动,导致料面上烟气流速不均;通过优化烟气罩内导流板结构和数量,削弱了烟气罩内烟气旋转流动,明显改善了循环烟气的流动,使烟气分布更均匀;同时烟气罩漏风状况大大改善,优化后使A侧漏风口由漏风1.2 m3?s?1变为吸风2.4 m3?s?1,有利于烧结生产的顺行。      

酒钢球团竖炉生球烘干系统改造

酒钢球团竖炉原生球烘干系统设计不合理,小水梁频繁发生堵塞空烧,严重变形,同时烘床蓖条缝夹球严重,导流罩支撑系统因高温导致变形下陷等,严重影响了生球的烘干效果,而且也限制了产能的提高。因此必须根据生产工艺的要求对原生球烘干系统进行适应性改造,达到提高生球烘干效果及提高球团产质量的目的。     

新型大型转炉快速清冷钢装置的设计与计算

针对传统“局部熔化＋机械冲击”清冷钢工艺中存在的缺陷,提出了“反射熔化”的新思路,设计出了崭新的大型转炉快速清冷钢装置;并通过计算与现场试验,得出了适合宝钢第二炼钢厂转炉快速清冷钢装置的20°导流罩倾角。新装置投入使用后,清理时间缩短了90％、能耗降低了80％,为转炉清冷钢工艺开拓了思路,为清冷钢装置的设计和现场应用提供了借鉴。     

干灰除尘器排灰系统的研发

针对传统干灰除尘器排灰系统结构复杂、设备故障多、能耗高、装灰时扬尘等问题,研发了新型干灰除尘系统。取消传统排灰系统中的斗式提升机,设置2条相对独立的干灰排灰系统,除尘器本体的土建基座适当加高2~3 m,柔性管道内设置钢丝骨架,设置喇叭口吸尘罩有效捕集扬尘,也可以为排放的干灰导流。改进后的干灰除尘器排灰系统已获使用新型专利。     

一种风机放风塔气流导流装置

正专利号:ZL200620041183.2专利权人:上海梅山钢铁股份有限公司发明(设计)人:戴天林李治家本实用新型涉及一种气流导流装置,特别涉及一种风机放风塔气流导流装置。主要解决现有技术中存在的排气通道处排气噪音大、气流倒灌入风机以及雨水腐蚀的技术问题。本实用新型的技术方案为:一种风机放风塔气流导流装置,在放风塔消音器出口的排气通道内设置多道折向导流隔板。折向导流隔板由向下导流板和向上导流板组成,向下导流板的长度是向上导流板长度的2~3倍,向     

铝型材多孔多级导流模设计及模拟

采用HyperXtrude有限元模拟分析软件研究了铝型材多孔模“等长工作带”挤压时的多级导流相关技术,探讨了工作带等长时导流室级数及各级导流室高度对型材出口流速的影响。结果表明,多孔模挤压时随着导流室级数的增加金属的流动逐渐趋于均匀,三级导流模各级导流室高度一致时的流速最为均匀。     

漫谈钛合金在舰船上的应用

钛合金优良的耐海水腐蚀性能、高的比强度、无磁性等特点,使其在船用领域大有潜力可为,我国的船用钛合金经过近40年的研究开发,基本能满足舰艇不同强度级别的需求,在舰船上应用具有明显的社会效益和经济效益,值得进一步应用推广.本文介绍了国内外舰船用钛合金的开发及应用情况.对钛合金在鱼雷发射水缸、高压气瓶、一回路危急冷却器、声扫雷具、二回路泵、阀及管系、声纳导流罩、螺旋桨等方面的应用作了重点介绍.     

漫谈钛合金在舰船上的应用

钛合金优良的耐海水腐蚀性能、高的比强度、无磁性等特点,使其在船用领域大有潜力可为,我国的船用钛合金经过近40年的研究开发,基本能满足舰艇不同强度级别的需求,在舰船上应用具有明显的社会效益和经济效益,值得进一步应用推广。本文介绍了国内外舰船用钛合金的开发及应用情况。对钛合金在鱼雷发射水缸、高压气瓶、一回路危急冷却器、声扫雷具、二回路泵、阀及管系、声纳导流罩、螺旋桨等方面的应用作了重点介绍。     

特钢事业部100 t电炉余热系统升级改造

正特钢事业部坚持"环保优先、绿色发展"理念,按照环保新标准新要求,狠抓节能减排工作,积极实施污染治理。加强电炉、转炉系统环保除尘设施和余热利用系统的管理维护和升级改造。及时消除设备缺陷,妥善化解环保风险。特钢事业部100 t电炉采用的电弧炉烟尘第四孔排烟系统,以及余热回收利用发电和厂房屋顶导流罩除尘系统。具有带炉压检测和第四孔除尘烟气分析系统,此项新技术当时处于国际先进水平。近几年来,随着100 t电炉逐步实现满负荷生产,第     

六流中间包钢液流动行为水模实验研究

课题源于中间包流场的改进,目的是净化中间包钢水以及改善钢水的温度分布.通过水力学模型进行模拟,实验表明影响六流中间包流场的导流孔的主次因素顺序为:导流孔孔径>导流孔倾角>导流孔高度.导流孔高度150ram、倾角30°、孔径25mm时流场最优.     

钨清液萃取导流筒搅拌槽三维流场数值模拟

搅拌槽的内部结构形状是影响流场分布的一个非常重要的因素,研究采用计算流体动力学(CFD)的方法对钨清液萃取搅拌槽内加入导流筒以及不同结构参数下的流场进行数值模拟,导流筒的加入确定了搅拌槽内流体的循环流型,加强了桨叶对流体的作用区域。通过对导流筒搅拌槽内不同桨叶角度和导流筒高度下的流场进行分析,优化导流筒搅拌槽的结构参数,提高导流筒搅拌槽的整体混合效率,为搅拌槽的优化改进提供指导和借鉴。     

浅析罩式炉加热罩生产状况及优化建议

针对冷轧厂全氢罩式退火炉加热罩使用周期长达5年后,生产出现炉衬耐火材料变质与剥落,罩顶及罩底金属结构烧损等问题。开展加热罩大修,优化罩顶关键部位及排烟罩金属材材质,完善设备的运行工况。     

倒罐站烟气捕集罩改进

倒罐站烟气捕集罩原设计为高悬式烟气捕集罩,罩口至产尘点直线距离超过9米,烟气捕集罩罩口流速约0.77m/s,烟气捕集效果差。将原有高悬式烟气捕集罩改为半封闭罩,并设置双层烟气捕集罩,对尘源进行差速捕集。提高烟气捕集效果,改善工作环境。     

漫谈钛合金在舰船上的应用

钛合金优良的耐海水腐蚀性能、高的比强度、无磁性等特点，使其在船用领域大有潜力可为，我国的船用钛合金经过近40年的研究开发，基本能满足舰艇不同强度级别的需求，在舰船上应用具有明显的社会效益和经济效益，值得进一步应用推广。本文介绍了国内外舰船用钛合金的开发及应用情况。对钛合金在鱼雷发射水缸、高压气瓶、一回路危急冷却器、声扫雷具、二回路泵、阀及管系、声纳导流罩、螺旋桨等方面的应用作了重点介绍。     

倒罐站烟气捕集罩改进

倒罐站烟气捕集罩原设计为高悬式烟气捕集罩,罩口至产尘点直线距离超过9米,烟气捕集罩罩口流速约0.77m/s,烟气捕集效果差。将原有高悬式烟气捕集罩改为半封闭罩,并设置双层烟气捕集罩,对尘源进行差速捕集。提高烟气捕集效果,改善工作环境。