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介绍燕化公司为优化乙烯裂解原料的构成和增产柴油将要采取的几项技术及措施,采用减压渣油催化裂化中压加氢裂化组合技术,将1Mt/a中压加氢改质装置改造为1.3Mt/a中压加氢裂化装置,新建天然气制氢装置;新建1Mt/a柴油有制装置,适当加工部分轻质原油。 相似文献
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1998年10月16日,齐鲁石油化工公司胜利炼油厂投资1.9×108RMB¥扩建的第三套常减压蒸馏装置投产一次成功,其原油加工能力由1.5Mt/a增加到4.0Mt/a,从而使该厂原油总加工能力达到10.5Mt/a。新改造的这套装置以加工进口原油为主,主要由电脱盐、常减压蒸馏、轻烃回收、污水预处理和污水汽提五部分组成。该装置的改造成功,使齐鲁石油化工公司可根据国际、国内原油价格情况,灵活地调整不同原油品种的加工,更好地适应市场,为与国际市场接轨创造了条件,同时也可为改造后的乙烯装置提供优质原料。开… 相似文献
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介绍福建炼化公司装置全面改扩建的整体优化设计和实施,改扩建中,充分利用现有设备,挖掘装置内部潜力,增大高新技术含量,仅用55d、投资人民币2.1亿元,就使原油加工能力由2.5Mt/a扩大到4.0Mt/a,加工每10kt原油所需人员由12人降至7.5人,加工每吨原油占地由0.36m2降为0.21m2,每年可增加产品1.44Mt、销售收入26.6亿元、税后利润(计算值)9500万元 相似文献
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齐鲁石油化工公司胜利炼油厂原有三套常减压蒸馏装置,原油加工能力8.0Mt/a,主要加工胜利原油和孤岛原油。随着黄岛油库至胜利炼油厂输油管道的投运,胜利炼油厂已具备大规模加工进口原油的条件。为适应加工高硫轻质原油的要求,齐鲁石油化工公司近年来抓紧时间对胜利炼油厂进行改造。目前,第一期改造工程已经竣工。第三套常减压蒸馏装置的加工能力已由原来的1.5Mt/a提高到4.0Mt/a,轻质油收率由原来不足20%提高到45%左右,总拔出率由原来不足50%提高到65%以上。该装置于1998年10月一次投产成功,… 相似文献
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介绍了燕化集团公司炼油事业部联合装置1Mt/a中压加氢改质装置改造为0.6Mt/a柴油加氢精制装置的设计、生产情况,并就生产中存在的主要问题进行了分析和讨论 相似文献
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我厂1.0Mt/a延迟焦化装置改造扩容为1.2Mt/a,对换热方案进行AspenPlus模拟计算,开发了新的换热流程。 相似文献
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介绍了中国石油辽阳石化公司为拓展原油资源来源,在350万t/a常减压蒸馏装置上向俄罗斯原油中掺炼委内瑞拉原油的相关情况。委内瑞拉原油的密度为942.7kg/m3,含硫质量分数为2.7%。m(俄罗斯原油)/m(委内瑞拉原油)为3∶2。掺炼委内瑞拉原油对常减压蒸馏、延迟焦化、加氢裂化等装置均会产生影响,还会对生产设备和安全生产产生影响。主要应对措施是增加脱硫能力、预防弹丸焦的生成等。 相似文献
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炼油厂常减压装置塔顶低温部位的腐蚀和铵盐沉积是影响装置长周期安全运行的主要因素,腐蚀薄弱环节发生在露点区域,而影响露点腐蚀的关键因素是pH值。选用Aspen软件中的电解质模型,根据塔顶的组分及腐蚀气体的含量,对此低温系统的pH值进行了模拟计算,确定了露点区域溶液中的pH值,并对工艺防腐措施中的注氨和注水进行模拟计算,研究其变化对pH值的影响。利用氯化铵盐的结晶曲线分析塔顶系统的氯化铵结晶趋势,得到了沉积温度,同时探讨塔顶系统的操作压力、注氨量和注水量等变化对氯化铵盐沉积温度的影响,得到了沉积规律。 相似文献
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常减压蒸馏装置的扩容改造 总被引:1,自引:0,他引:1
李大念 《石油化工设备技术》2003,24(1):61-66
扬子石化公司炼油厂一套常减压蒸馏装置于2001年进行了扩容改造:闪蒸塔改为初馏塔,优化塔内填料的装填,常压炉和减压炉均采用了新型燃烧器等。改造后装置原油加工能力达到了3.50Mt/a,最高达3.80Mt/a。总拔出率提高了3.4个百分点,加工损失降低了0.04个百分点;并且改善了产品质量,提高了装置各项技术经济指标。 相似文献
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针对中国石化济南分公司2.5 Mt/a润滑油原料预处理装置在加工轻质化进口原油时,面临着其闪蒸塔与常压塔塔顶的压力、汽油产品流量及其冷却后回流温度均在接近控制指标上限高位运行的困境,并且汽油产量高而外送困难,以及减压中段泵超负荷运行等系列安全生产瓶颈,实施了将闪蒸塔改造成初馏塔,以及配套技改措施,并优化了换热网络。结果表明:技改后,装置轻质化原油平均加工量增长了20%,相应的原油加工负荷率、汽油收率分别提高了14.73,2.00个百分点;与技改前同期相比,技改后换热网络节能降耗效果显著,原油换热终温提高了约12 ℃,综合能耗(以标准油计)达到 8.55 kg/t,同比下降了0.37 kg /t。 相似文献
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王喜月 《石油化工腐蚀与防护》2012,29(4):47-50
针对炼制长庆轻质低硫含酸原油常压蒸馏装置腐蚀情况,对常压塔、初馏塔塔内件、塔壁以及常顶挥发线等多次进行腐蚀检查,未发现明显腐蚀情况。出现腐蚀的部位主要发生在:常顶换热器和空冷器;加热炉转油线弯头局部减薄穿孔泄漏;转油线进塔处弯头减薄,其他高温管线及加热炉炉管运行情况良好,没有发现减薄情况。就已经出现的几个主要腐蚀部位,从原油性质、关键设备选材及工艺防腐和腐蚀检测等方面进行腐蚀原因分析,提出合理选材、加强工艺防腐优、化防腐药剂以及完善在线腐蚀监测与管理系统措施,解决有关设备的腐蚀问题,为常压装置长周期安全平稳运行提供保证。 相似文献
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王志刚 《石油化工腐蚀与防护》2013,30(1):33-36
南帕斯凝析油是低硫石蜡基原油,凝点低,轻烃、轻油收率高,硫、氮、金属镍、钒含量低,盐含量较高,加工后是理想的乙烯裂解和催化重整原料。介绍了常减压蒸馏装置的适应性改造情况,工艺路线为凝析油→换热→电脱盐→换热→初馏塔→换热、加热→常压塔,采用减压塔作为吸收塔常压操作备用。最后,从装置评估、储存、原料控制、工艺调整、腐蚀监测等方面分析了装置存在的问题,提出解决的应对措施。单独加工凝析油以来,装置目前并没有出现兄弟企业掺炼带来塔顶系统突出的腐蚀问题,主要是常减压蒸馏装置改造后的加工量较原加工能力大为减少,塔顶馏出量并没有高于设计值;另外,操作条件不同,单炼凝析油时常压塔塔顶温度降低,使塔顶系统管线及换热器未处于腐蚀较重的初凝区。实践证明,只要采取的措施适当,加工凝析油具有成本低、加工费用和效益等几个方面的优势。 相似文献
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介绍了上海石油化工股份有限公司加氢裂化装置处理能力由 0 .9Mt/a扩大为 1.5Mt/a改造的情况。新增了加氢精制反应器、高压注水泵、减压塔底重沸炉进料泵、喷气燃料油泵等设备 ;将减压塔浮阀塔板更换为规整填料 ;工艺流程改为一次通过流程。开工运行后的数据表明 ,操作参数接近设计值 ,产品质量和产量均达到设计要求 ,且装置有较好的生产灵活性 ,达到了改造目标。 相似文献
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扬子石化公司炼油厂减压塔技术改造 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍扬子石油化工股份有限公司炼油厂常减压蒸馏装置减压塔改造情况。标定结果表明,通过对减压塔内填料、分布器、集油箱等内件改造,满足了装置3.5Mt/a扩能设计要求,装置负荷提至3.8Mt/a时,减压塔运行正常。减压拔出率提高1.15个百分点,减压侧线产品质量得到改善。 相似文献