铝基β-PbO_2-WC-TiO_2复合电极材料的研制

用电沉积法在铝/导电涂层/α-PbO2上制备了β-PbO2–WC–TiO2复合电极材料,最佳工艺条件为:Pb(NO3)2250g/L,HNO315g/L,WC40g/L,TiO250g/L,温度50°C,电流密度3.0A/dm2,电沉积时间5h。与传统Pb–1%Ag阳极相比,该新型复合电极可使电积锌时的槽电压降低,电流效率提高。     

电沉积制备铁基β-PbO2电极

采用电沉积法制备PbO2/Fe电极,研究了电镀液配方、电沉积温度、电流密度、添加剂以及底层(SnO2 Sb2O3)对电极外观、导电性能和使用寿命的影响。正交试验得出了制备电极的最佳工艺为:先在低温40℃大电流密度55mA/cm2条件下电沉积1h制备α-PbO2底层,而后在高温70℃小电流密度35mA/cm2条件下电沉积2h制备β-PbO2。     

铝基二氧化铅-碳化钨-氧化铈复合电极的电化学性能

采用复合电沉积法制备了铝基PbO2-WC-CeO2复合电极材料,其工艺流程主要包括除油、酸浸、碱浸、两次浸锌、闪镀镍、镀铅、阳极氧化和复合电镀。通过测定和分析电极在电解锌溶液(ZnSO4·7H2O 250～300g/L,Na2SO4 250g/L,H3BO3 15～20g/L)中的Tafel曲线、析氧曲线、槽电压、交换电流密度和强效腐蚀试验等比较了新型PbO2-WC-CeO2复合电极与传统Pb-Ag(0.75)合金电极的耐腐蚀性能、节能性能和催化活性。从实验室水平证明了相对于传统Pb-Ag(0.75)合金电极,新型铝基PbO2-WC-CeO2电极在耐腐蚀性、节能和催化活性方面均有很大改善。     

不锈钢基二氧化铅-碳化钨-氧化铈复合电极的制备

研究了不锈钢基体上PbO2-WC-CeO2复合电极材料的电沉积工艺,通过分析其在由65g/LZn2+和150g/LH2SO4组成的电解锌液中的析氧动力学参数、Tafel曲线以及扫描电镜观察,考察了温度、电流密度和WC、CeO2固体颗粒质量浓度对该电极催化活性和耐蚀性的影响,确定了复合电沉积的较佳工艺:CeO240g/L和WC20g/L,电流密度25mA/cm2,温度60°C。在此工艺条件下可以获得致密、均匀的不锈钢基PbO2-WC-CeO2复合电极材料,其交换电流密度为0.732A/cm2,腐蚀电流密度为3.924×105A/cm2。     

电积锌用铝基β-PbO_2–WC–TiO_2–ZrO_2–SnO_2复合阳极的电沉积制备

在铝上电沉积制备了新型[β-PbO2-WC-ZrO2-SnO2-TiO2复合电极材料.通过正交试验,研究了固体微粒质量浓度及工艺条件对镀层的外观及其作为电积锌阳极使用时槽电压的影响,得到最佳工艺条件为:Pb(NO3)2 250 g/L,HNO3 10 g/L,NaF 1～2 g/L,SnO24g/L,WC4g/L,ZrO2 2g/L,TiO2 2g/L,温度50 ℃,pH 1.5,电流密度3A/dm2,时间4h.     

锌电积用PbO2复合惰性阳极材料制备及性能研究

以3Cr13不锈钢为基体,在由PbO45 g/L和NaOH 160g/L组成的镀液中加入20g/L CeO2(平均粒径30nm)或/和20g/LB4C(平均粒径6 um),采用阳极电沉积的方法制备了α-PbO2-B4C、α-PbO2-CeO2、α-PbO2-CeO2-B4C等3种复合惰性阳极材料,观察了其表面微观组织特征,测试了其电沉积时的阳极极化曲线以及在ZnSO4-H2SO4溶液中的循环伏安曲线和塔菲尔曲线,并与纯α-PbO2电极进行了对比.结果表明,CeO2、B4C或其两者与α-PbO2的共沉积改变了阳极沉积电位和α-PbO2的电结晶形貌,使晶粒尺寸减小,并导致α-PbO2在ZnSO4-H2SO4溶液中的阴极还原峰电位正移,及有助于提高α-PbO2的耐蚀性.α-PbO2-CeO2和α-PbO2-CeO2-B4C复合惰性阳极材料分别在低电位区和高电位区具有良好的析氧电催化活性.     

锌电积用惰性阳极材料的研究现状

阐述了国内外铅及铅合金阳极、钛基二氧化铅阳极等锌电积用惰性阳极材料的研究现状,并对未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势进行了展望.     

电沉积PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的工艺研究

研究了不锈钢基体上复合电沉积PbO2-WC-ZrO2复合电极材料的工艺,并通过研究固体微粒的质量浓度及各种工艺参数对PbO2-WC-ZrO2电极材料的电化学性能的影响规律。为析氧反应的阳极用复合电极材料,确定了最佳配方及操作条件:硝酸铅250 g/L、硝酸15 g/L、WC 40 g/L、ZrO250 g/L、温度20℃、电流密度3.0 A/dm2,电沉积时间2.5 h。在此条件下,可获得PbO2-(7.55%)WC-(4.10%)ZrO2复合电极材料。     

锌基复合镀层中含氮聚合物的定量分析

采用微量基耶达法将有机氮以无机氮的形式从锌基复合镀层中分离出来,然后用滴定法对氨进行定量分析,进而计算出样品中含氮聚全物的含量,实验操作简便,测量精度高,相对标准偏差小于６％。     

锌基复合镀工艺在我厂的应用

长期以来,我厂对于军民品黑色金属零件的防护一直采用普通镀锌层,其生产比重约占整个电镀总产量的60%以上.但是,产品在长期储存过程中,经常易发生镀锌层变暗、泛白或产生黑色腐蚀物等情况,尤其是在大气相对湿度较高的地区(如库房)和季节更为严重,影响了军品的外观和使用     

聚合物硅铝水泥基复合防水涂料的研制

本文介绍了一种聚合物硅铝水泥基复合防水涂料的组成，性能，配制方法，影响因素及机理探讨。从聚灰比的意义。主要讨论了各种改性助剂的作用，并对成膜机理和理论进行探索研究讨论。     

Zn—SiO2复合镀工艺研究

采用循环电镀实验装置，研究了硫酸盐体系电沉积Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层的工艺。探讨了镀液中的ＳｉＯ２加入量、阴极电流密度、ｐＨ值等对镀层中ＳｉＯ２含量、阴极电流效率、镀层微观形貌的影响，确定了Ｚｎ－ＳｉＯ２得合镀最佳工艺参数。     

铝/铅-碳化钨-氧化铈复合电极的耐腐蚀性能

以1060铝为基体,在由Pb(CH3COO)2 220 g/L,HBF4170 g/L,H3BO314g/L,明胶2g/L,十六烷基三甲基溴化铵0.5～1.0 g/L组成的基础镀液中,电沉积制得Pb-WC-CeO2复合镀层.通过测定其作阳极电解锌时的塔菲尔曲线,研究了WC和CeO2颗粒的质量浓度、电流密度、温度及搅拌速...     

锌电积用惰性阳极材料的研究现状及发展趋势

综述了锌电积用惰性阳极材料的研究现状,着重阐述了锌电积用惰性阳极材料研究的主要改进方式:新型基体的使用,脉冲电镀和复合电镀技术的运用,梯度惰性阳极的制备,以及表面层掺杂.展望了未来锌电积用惰性阳极材料的发展趋势.     

脉冲电沉积参数对Ti/Pb-WC-PAN复合电极析氧动力学行为及性能的影响

采用脉冲电沉积法制备了钛基铅-碳化钨-聚苯胺(Ti/Pb-WC-PAN)复合镀层,研究了工艺条件及固体颗粒的添加量对Ti/Pb-WC-PAN复合镀层析氧动力学参数及外观、结合力、沉积速率的影响,确定了最佳工艺条件为:聚苯胺15 g/L,碳化钨30g/L,脉冲导通时间0.3 ms,脉冲周期1.5 ms,平均电流密度3 A/dm2,温度25℃.与纯铅相比,在此条件下制备的复合电极其析氧电位明显降低约300 mV,电催化活性高.     

不同预处理铝基铅合金惰性阳极组织和性能研究

鉴于铝基体优越的导电性、强度比和耐氧化酸性,新型铝基铅合金惰性阳极材料已经成为湿法冶金阳极材料研究热点之一。本文将研究轧制、铝基界面镀锡和阳极氧化、表面压花等不同处理工艺对Al/Pb-0.3%Ag惰性阳极组织和综合使用性能的影响。结果表明,不同处理工艺对Al/Pb-0.3%Ag合金阳极组织形貌、力学性能、界面相容、电化学腐蚀以及表面物相组成有着不同的影响。其中阳极氧化-轧制-压花处理Al/Pb-0.3%Ag合金阳极晶粒细小均匀,界面相容好,具有良好机械性能和电化学耐蚀性能。     

镍铝尖晶石基铝用惰性阳极导电性的初步研究

以减轻惰性阳极材料对铝液的污染为目的 ,选用NiAl2 O4合成尖晶石作为陶瓷相 ,加入金属铜、镍以提高材料的导电性 ,采用粉末冶金的方法制备金属陶瓷型铝用惰性阳极。对惰性阳极试样的一些理化指标进行了测定 ,着重研究了试样的电导率随温度变化的规律。在试样制备条件一般、烧成试样气孔率较高的情况下 ,试样的电导率达到 2S·m-1,电导率还有进一步提高的空间     

铝–碳纳米管复合镀层的电沉积

采用有机溶剂体系在紫铜基体上电沉积制备Al–碳纳米管(CNTs)复合镀层。镀液组成为:Li Al H4 10 g/L,四氢呋喃600 m L/L,Al Cl3 100 g/L,甲苯400 m L/L,柠檬酸钠20 g/L,分散剂0.4 g/L,CNTs 1 g/L。研究了电流密度、温度、搅拌速率和电镀时间对电沉积Al–CNTs复合镀层的影响,得到较好的工艺条件为:电流密度6 A/dm2,温度25°C,搅拌速率300 r/min,时间40 min。在该工艺条件下制备的Al–CNTs复合镀层呈较光亮的灰白色,厚度约为30μm,镀层的微观表面凹凸不平,但晶粒比纯Al镀层更为细致。     

铝基体复合电沉积镍–碳纳米管复合镀层

采用电沉积法在铝基体上制备了镍–碳纳米管复合镀层,探讨了镀液中碳纳米管含量、电流密度、搅拌速率、温度、电镀时间等因素对镀层碳纳米管含量和厚度的影响,得出制备镍–碳纳米管复合镀层的适宜工艺条件为:碳纳米管质量浓度4 g/L,电流密度8 A/dm2,搅拌速率440 r/min,温度40°C,沉积时间40 min。采用扫描电镜和X射线衍射仪对镀层表面形貌和成分进行分析,通过电化学测试比较了不同镀层在不同腐蚀介质中的耐腐蚀性。与纯镍镀层相比,镍–碳纳米管复合镀层的晶粒尺寸更小,表面更粗糙,耐腐蚀性更好。