多头滚刀在齿轮加工中的应用

滚齿法是圆柱齿轮加工中最普遍采用的方法之一。用滚齿法加工齿轮时通常都是采用单头滚刀。只有粗加工时才采用多头滚刀,因为采用多头滚刀时可以明显地提高劳动生产率。但是,用多头滚刀所加工的齿轮的精度和表面光洁度都比单头的差。当采用多头滚刀时,由于滚刀槽数选择不当可使形成齿廓     

小直径滚刀

国外汽车工业发达国家如美国、德国、日本、意大利等,为了提高切齿效率,降低加工成本,经历了一般整体铲磨滚刀、装配式圆磨法滚刀、PVD—TiN涂层整体铲磨滚刀后,于八十年代末开始推广使用小直径、多头、多槽、加长的PVD—TiN涂层整体滚刀,并认为在许多方面的性能优于传统滚刀。我国一汽·大众汽车厂的捷达轿车生产钱上的CNC滚齿机上已经使用这种滚刀,切削速度达110m/min以上,一次刃磨后可加工1000～1500个齿坯,技术经济效果十分显著。     

用飞刀加工多头蜗轮的新方法

在机械加工或维修中,经常碰到加工多头蜗轮副。加工多头蜗轮副如果采用多头滚刀滚切,常常存在很多实际困难,如需要制造多头蜗轮滚刀。由于多头蜗轮滚刀螺旋导程长,螺旋升角大,至使滚刀制造困难,在加工过程中还需分头,精度难于保证。同时,多头滚刀的分头误差,导至被加工蜗轮出现较严重的周期误差,使精度降低。采用飞刀按展成原理加工蜗轮,可以克服上述缺点,因飞刀结构简单,制造容易。它用单齿切削可以获得较高精度,并可获得较高的齿面光洁度,尤其在加工多头蜗轮时更显出其优越性。     

半精加工和精加工多头滚刀的设计与使用

多头滚刀能够显著提高渐开线圆柱齿轮及花键轴的加工效率,更重要的优点是,在任何型号的滚齿机上,都可以使用多头滚刀。但多头滚刀过去和现在主要用于大模数齿轮精滚或精插前的粗加工。很少用于圆柱齿轮     

用蜗牛滚刀加工多头蜗轮

多头蜗轮的加工,一般要求设计和制造同多头蜗杆相似的蜗轮滚刀。但是,当蜗轮精度比较高时,高精度的多头蜗轮滚刀因刃磨困难,分度误差大而难以获得。为了适应单件小批生产的需要,并改善多头蜗轮的加工精度,我们设计了单头滚刀来加工多头蜗轮。将单头滚刀的有效螺纹圈减少至n=～1(1)/2且设计成具有端面蜗形的“等齿厚蜗牛滚刀”,从而解决了多头蜗轮的加工及保证了所要求的精度。     

标准剃前齿轮滚刀使用的校验计算

原机械工业部的剃前齿轮滚刀标准(JB4103—85,JB4104-85)对保证和提高我国齿轮的制造质量十分重要,所以要认真贯彻执行。但在采用此标准剃前齿轮滚刀时,对具体情况必须进行分析,以免出技术性差错,本文就此做如下的讨论。一、标准剃前齿轮滚刀的使用范围标准中规定,此标准剃前齿轮滚刀适合加工基准内形角为20°标准渐开线圆柱齿轮的剃前加工,与模数系列为m1～8,JB2479—78盘形剃齿刀相配套。说明标准剃前齿轮滚刀的设计是依标准齿轮参数为依据的。在使用上它与普通标准滚刀的区别是:普通标准滚刀不但可以加工模数m1～8的所有标准渐开线     

用飞刀加工多头蝸輪的新方法

在机械加工或维修中,经常碰到加工多头蜗轮副。加工多头蜗轮副如果采用多头滚刀滚切,常常存在很多实际困难,如需要制造多头蜗轮滚刀。由于多头蜗轮滚刀螺旋导程长,螺旋升角大,至使滚刀制造困难,在加工过程中还需分头,精度难于保证。同时,多头滚刀的分头误差,导至被加工蜗输出现较严重的周期误差,使精度降低。     

齿轮的交替切削及其滚刀的设计

<正> 切齿在齿轮制造中是最费工时的工序,切齿工时约占齿轮总加工工时的50—60%。为降低齿轮制造成本,提高滚刀的耐用度和滚齿的生产率、减少贵重刀具材料的消耗,已做过许多试验研究,提出了不少方法:例如,采用具有合理前角和后角的滚刀;使滚刀轴向位移法;将滚刀做成装配式的;采用多头滚刀;采用顺滚;采用径向切入;采用硬质合金滚刀等等。但这些方法都没有改变切削方式,其应用     

提高直线切削刃硬质合金滚刀的精度

<正> 淬硬齿轮最终加工的现代发展趋势是用镶硬质合金或超硬材料的刀具进行有效加工以代替磨削加工,现在主要使用单头滚刀进行这种加工。高效多头滚刀的使用,主要受成型精度     

高效率齿轮滚刀

<正> 提高滚齿方法效率的途径之一是研制和推广整体与装配式滚刀的先进结构。在全苏工具科学研究所就如何改进在大量生产齿轮的条件下采用的滚刀结构方面开展了各项研究生作。这些研究工作是要研制出这样的整体滚刀和装配式滚刀,即其几何形状和头数在切削速度v=70—90米/分、进给量s_(?)<2.5—3毫米/转加工齿轮时能保证达到所要求的精度。研究结果制定了新的部门标准OCT241—3—79《切制渐开线齿形圆柱齿轮的整体     

《工具技术》1972年第1～6期总索引

篇期数篇期数 认真学习毛泽东思想专栏大旭夜用,认真教育,积极发挥技术 人员的作用1 从抓质量入手,加强班组管理,进一 步发展革命、生产大好形势2 必须重视提高产品质量3 认真实践出真知、群策群力创新篇4 设计与工艺 加工直齿和斜齿圆柱齿轮的粗、精齿 轮滚刀的设计1 多头蜗轮加工用单头蜗轮滚刀的齿形 计算1 直齿插齿刀的设计2.3·累进式滚刀刀齿的尺寸设计3 蜗轮滚刀的设计4 剃齿前滚刀的设计5,加工矩形齿花键轴套的插齿刀齿形设 考ts·齿谷和齿形渐开线部分的座标计算5·带柄插齿刀的刃磨1·加工螺旋齿铣刀的槽铣刀齿形计算3 花键拉刀的…     

刃磨滚刀时砂轮最大直径的选择

由于要求提高蜗轮副传动精度,就要求提高加工传动原件的刀具精度,特别是带螺旋容屑槽、导程H=150～1000mm的单头和多头滚刀的精度。这些滚刀多数是前角γ=0°。容屑槽前刃面是正阿基米德螺旋面,即是特殊封闭在内的非展开螺旋面,因而加工这种前刃面不能用回转体形式的刀具。通常用截形角σ_(KP)=15～30°的砂轮锥面磨削滚刀。     

加长小直径剃前滚刀

近年来，欧洲和日本在汽车齿轮生产中越来越多地采用加长、小直径、多头数、PVD涂层的剃前齿轮滚刀。据资料介绍，这种滚刀的滚切效率和刀具寿命较标准滚刀均有大幅度提高。我厂为上海汽车齿轮厂试制的加长小直径剃前滚刀经现场切削试验也取得了很好的效果。通过实践，加长小直径滚刀优于传统的大直径滚刀的观念正逐步在齿轮行业（首先是汽车齿轮行业）被认识和接受。1．加长小直径滚刀的优点（1）由于切削长度较标准滚刀增加2～3倍，增加了串刀次数，使滚刀寿命成倍增加；（2）由于其外径较装配式圆磨滚刀减小30％，缩短了滚齿加工中的进…     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

我厂20世纪60年代购买的MIKRON公司生产的102．05EP滚齿机至今仍然能加工出5级精度的齿轮，经专家出国考察知晓，该滚齿机内多头蜗轮是由单头蜗轮滚刀加工而成的。单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮的主要优点是，不存在分度误差，单头滚刀螺纹升角容易控制，刀具容易刃磨、精度高。所以，用单头蜗轮滚刀加工出来的多头蜗轮，相邻齿距精度高，蜗轮各种参数容易达到且一致性较好。     

加工多头蜗轮的单头滚刀安装角的修正计算

通过介绍单头滚刀加工多头蜗轮的原理,分析了单头和多头螺纹升角的相互干涉现象,最后得出单头滚刀安装角的简易计算方法.     

滚刀的数控铲背加工

加工热处理并磨齿的单头或多头A级或AA级圆柱齿轮滚刀时,必须使滚刀按DIN3968规定的各参数保持高精度为前提条件。淬火前,滚刀铲齿不精确会影响滚刀铲磨精度和质量。因此,铲齿工序应像铲磨一     

用整体飞刀加工双头小蜗輪

最近我们试验成功了一种小型的整体飞刀,加工出了m=1.5的双头小蜗轮。经过检验,其相邻周节误差为0.009mm,周节累积误差为0.012mm。装配后进行涂色检验,接触斑点在齿长及齿高两个方向上均为70％以上,达到了6级蜗轮的精度标准。整体飞刀的特点是结构比较简单,工艺性较好,生产效率比普通飞刀高,尤其是加工多头蜗轮最适用。多头蜗轮的螺旋角较大,要制造A级精度以上的多头蜗轮滚刀,当螺旋角大于12°时,即使对于专业工厂来说也是很困难的,而采用整体飞刀则可以满足一般多头蜗轮的精度要求。     

用单头蜗轮滚刀加工多头蜗轮

蜗轮滚刀不同于齿轮滚刀,它要根据工作蜗杆的尺寸参数设计。即蜗轮滚刀的基本蜗杆,应符合所切蜗轮相啮合的工作蜗杆。实际生产中,在加工多头蜗轮时,由于蜗轮的相邻轮齿不是同一头螺纹的滚刀刀齿切成,所以滚刀各头螺纹之间的分度误差将影响蜗轮的齿距精度,同时多头螺纹的螺纹升角大,使滚刀的制造和刃磨困难。当用单头蜗轮滚刀切制多头蜗轮时,因为蜗轮的每个齿形均由滚刀同一条螺纹的刀齿切出,所以滚刀的齿形误差只影响蜗轮的齿形精度,而不会造成齿距误差,同时滚刀的制造也较容易。故加工多头蜗轮的单头蜗轮滚刀在生产中得到了应用。     

剃前多头滚刀的应用

本文比較系繞地分析了采用多头滚刀切齿时影响切齿質量的因素,并且介紹了綜合試驗的结果。在此基础上,作者提出了关于使用剃前多头滚刀的一些观点,这些观点有助于剃前多头滚刀的合理使用。     

日本刮削硬齿面齿轮的近况

由日本相浦正人教授首创的大负前角的硬质合金滚刀加工硬齿面的新工艺,可以代替磨齿工艺,大大降低了制造成本。在日本已日益广泛的应用于加工热处理后大模数重载齿轮以及机床齿轮、减速器齿轮等中等模数齿轮的硬齿面加工。其加工工艺路线为, (1)用带凸角滚刀滚齿—热处理—用硬质合金滚刀精