钢领钢丝圈表面处理技术及结构改进

钢领和钢丝圈是环锭纺纱机中完成加捻和卷绕的重要零件 ,它们组成一对运动副。随着环锭纺纱朝着高速、大卷装和高产方向发展 ,钢领和钢丝圈已成为制约环锭纺纱高速发展的重要因素 ,为减少钢领和钢丝圈之间的摩擦 ,提高钢丝圈的运转速度 ,国内外科研工作者提出了许多有关钢领和钢丝圈表面处理的方法 ,并设计了各种形状的钢领钢丝圈以改善两者之间的磨损 ,延长使用寿命 ,提高纺纱速度。1　钢领与钢丝圈磨损机理分析钢领与钢丝圈组成一对摩擦副 ,钢丝圈在钢领上并非平移滑动 ,而是在不停地摆动和高频跳动 ,这样将对钢领产生冲击力。钢领与钢丝…     

环锭纺钢领钢丝圈系统的研究进展

钢领和钢丝圈是环锭细纱机加捻卷绕机构中的关键部件,易磨损,用量大,更换频繁,钢领钢丝圈配合的好坏直接影响纺纱效率和纱线质量.为减少钢领钢丝圈之间的摩擦,提高系统的运转速度,延长使用寿命,近十年来,国内外都在积极开展钢领钢丝圈新技术的研究.     

Brcker高性能钢领和钢丝圈的质量标准

1短纤纺纱中钢领和钢丝圈的作用钢领和钢丝圈的作用是在纺纱三角区施加捻度、产生纺纱张力、将纱线卷绕到纱管上,钢丝圈提供必要的摩擦。由于两个元件工作时处于相对高速运转状态,所以对其耐磨损和耐热性能要求很高。钢丝圈在钢领上以32 m/s~40 m/s或更高的速度运转时,起润滑作用的是钢领与钢丝圈之间研磨着的纤维微粒;且纤维的成分影响钢领和钢丝圈的运行性能和使用寿命。在生产中,由于钢领更换麻烦,所以钢领必须采用高度耐磨的材料制造。2摩擦的重要作用运转中的钢丝圈对钢领的压力很大,而摩擦力受纤维成分和润滑剂的影响,其大小(摩擦因数…     

钢领钢丝圈的发展趋势与应用

近年来，钢领钢丝圈的技术进步体现在制造材质提高、加工设备升级、表面处理技术的改进。文章介绍了高性能钢领和优质钢丝圈的质量升级目标、钢领钢丝圈必须具备的条件及钢领钢丝圈的合理选配。钢领与钢丝圈配合使用时要处理好钢领直径与锭子速度关系、钢领钢丝圈使用周期与成纱质量关系、细纱断头与锭子速度关系、纺纱品种与配套使用钢领钢丝圈关系等。     

西德的回转钢领研究

西德在研究空气轴承回转钢领中,利用气垫方法支承钢领凸缘,随着钢丝圈的回转同钢领的接触摩擦使钢领也转动。这种方式,钢领的速度接近钢丝圈的速度,两者之间的相对速度极低,钢丝圈不致烧坏。这种钢领的基本问题在于纺纱张力取决于钢丝圈的绝对速度,而     

有关钢丝圈烧毁的几个问题

由钢领钢丝圈组成的纺纱机构是有效利用钢领钢丝圈之间摩擦的方法,同时要受整个摩擦体中各种复杂因素作用的影响。特别是随着对高效率、高质量的纺纱的迫切要求,对钢领钢丝圈之间复杂的摩擦现象进行巧妙控制越来越必要。     

环锭纺高速纺纱技术探析

针对环锭纺速度低、耗能大、提高产量靠增加锭数等特点，介绍自转捻数和公转圈数捻回存在形式，从动作原理分析钢丝圈的加捻作用；以磁悬浮钢丝圈、磁悬浮钢领、可驱动旋转钢领等运动为例，探讨环锭纺卷绕方案和提速要点；分析悬浮式主动假捻卷绕装置的结构、技术难点以及应用效果。认为：悬浮式主动假捻卷绕装置，不会产生摩擦热与转速不稳定等问题，易于实施高速纺纱；取消钢丝圈，以钢领主动旋转代替钢丝圈被动滑行，解决了钢丝圈在高速旋转状态下运转不良及飞圈问题；实施环锭纺固定气圈高度技术、自动接头机器人技术，可替代细纱断纱检测技术，能大幅度提高环锭纺纺纱速度，提升纺纱车间自动化、智能化水平。指出：环锭纺提速的瓶颈在于卷绕成形系统，钢丝圈在钢领跑道上被动滑行的运动方式，已成为细纱机高速化及智能化的制约因素；以悬浮式主动假捻卷绕装置代替钢领、钢丝圈结构，目前只是一种理论化的原理和模型，还需进一步探索。     

钢丝圈磨损机理及等离子体渗硫钢丝圈

为了解决纺纱钢丝圈磨损问题,分析钢丝圈热磨损和热粘着撕裂磨损的机理,探讨钢丝圈—钢领摩擦因数及等离子体渗硫技术在钢丝圈表面处理上的应用效果.指出:钢丝圈磨损的机理是先氧化磨损、粘着撕裂磨损,以及退火后硬度下降、圈形改变、开口变大甚至烧毁失效;钢丝圈—钢领摩擦因数宜控制为0.3左右;利用硫化亚铁(FeS)的无油润滑性能及摩擦因数小的特性,在钢丝圈表面渗FeS润滑层,可使钢丝圈具有优良的抗热粘着磨损性能、稳定且较小的摩擦因数、运行平稳,达到纺纱气圈稳定,有利于纱线质量的提高并延长钢丝圈使用寿命.     

细纱高速纺纱选用钢领、钢丝圈的探讨

细纱在高速纺纱过程中,在不增加断头和能耗的前提下,增加纺纱速度对提高企业经济效益有很大的意义。阐述了高速纺纱对钢领钢丝圈的要求及验证两者匹配效果的方法。简明介绍了无锡市求盛纺织有限公司近几年来通过材料、设备和热、表面处理等方式进行改造升级,在新型高速钢领钢丝圈及特殊规格钢领方面取得突破。钢领和钢丝圈之间摩擦系数小且一致性好,上车周期短、节能佳、寿命长、高速集聚纺和高速环锭纺纱适应性强,将是今后较长时间内环锭纺纱钢领和钢丝圈的发展方向。     

ZM-6型锥面钢领的推广使用

ZM-6型锥面钢领与锥面钢丝圈配合使用,使钢领的内跑道和钢丝圈的工作曲线,由平面钢领钢丝圈的近似于椭圆曲线,改进为近似直线。由于锥面钢领抗楔性能得到改善,锥面钢丝圈的运转平稳,走熟期短,纺纱突变张力小,控制气圈能力强;锥面钢领与钢丝圈接触面大,压强小,有利于散热、耐磨,钢丝圈     

赛络纺纱钢领钢丝圈的选配实践

介绍了赛络纺纱钢领钢丝圈的选配方法与原理,通过实践赛络纺纱钢领钢丝圈的选配应结合纺纱的特点,不同钢领钢丝圈配合不同的运行状态,以及纺纱时所产生的张力形态进行选配,能够有效降低毛羽提高质量。     

钢丝圈摩擦发热和散热性能的分析

在环锭纺纱的历史上,钢领与钢丝圈的巧妙配合,促进了环锭技术的发展。但是,随着生产速度的不断提高,它们又成了环锭纺继续发展的障碍,暴露出它们在配合上的严重缺陷,从而受到了各种新型纺纱的挑战。钢丝圈与钢领在配合上的主要缺陷之一,就是在高速     

“ORBIT”钢领钢丝圈系统

Rieter,Br(?)cker 和 Prosino 公司联合研制出一种新型“ORBIT”钢领钢丝圈系统,具有相当好的纺纱性能。“ORBIT”钢领是在SU 锥面钢领的基础上研制成功的,钢丝圈速度可比传统平面钢领系统的钢丝圈速度提高25%,而且钢领钢丝圈的使用寿命都很长。这种钢领钢丝圈系统已经申请专利,其优异性能     

新型高速钢领

当细纱机锭速高达20000转/分以上时,由于纺纱张力增大,钢丝圈不仅上吊,而且加大了内倾.对旧式钢领来说,钢丝圈内脚接触钢领内跑道的表面,增大了摩擦力:由于产生摩擦热,钢丝圈烧毁、飞掉的数字显著增加,使纺纱困难;特别是钢丝圈内脚端面与钢领的颈壁接触,使张力波动过大,断头增加.     

钢领与钢丝圈的应用及发展

为了提高纺纱质量、减少千锭时断头,介绍了钢领、钢丝圈的型号规格、要求及选配方法;从上机前管理、使用管理、周期管理及日常使用注意事项等方面详述钢领与钢丝圈的精细化管理要求及其对纺纱生产的影响;从适应性、配合状态及表面处理等方面探讨提出二者的发展趋势。指出:纺织企业应依据原料、纺纱品种、纺纱号数以及生产实际等合理选配钢领、钢丝圈,并对二者进行精细化管理;制造企业应配套研发钢领与钢丝圈,提高二者的匹配性能,注重提升表面处理技术,以更好地发挥其配套性能,稳定纺纱质量;满足纺纱断头少、成纱质量好的要求,产品适应性强、适用高速纺纱、寿命长等是钢领与钢丝圈的发展方向。     

Br(a)cker高性能钢领和钢丝圈的质量标准

1短纤纺纱中钢领和钢丝圈的作用 钢领和钢丝圈的作用是在纺纱三角区施加捻度、产生纺纱张力、将纱线卷绕到纱管上,钢丝圈提供必要的摩擦.由于两个元件工作时处于相对高速运转状态,所以对其耐磨损和耐热性能要求很高.     

关于棉纺用钢丝圈号数分档的探讨

一、概述钢丝圈是纺织工业纺纱用的重要器材之一。它与钢领配合使用完成细纱的加捻卷绕。钢丝固规格型号的选用,直接影响着钢丝圈的使用性能。在纺纱过程中,合适的钢丝圈型式和重量,可使钢领与钢丝圈间保持适当的磨擦力,用以控制纺纱张力,维持正常的气圈     

提高钢领、钢丝圈性能的措施

随着高速纺纱锭子的推出及逐渐成熟,钢领、钢丝圈已成为限制环锭细纱机纺纱速度的主要障碍。另外,钢领、钢丝圈属于环锭细纱机上的易损件,其质量及使用寿命直接影响到纺纱质量和纺纱厂的经济效益,因此对高速耐磨钢领、钢丝圈的研究成为必要课题。文章对钢领、钢丝圈的运动状态进行了理论分析,指出了提高钢领、钢丝圈性能的措施。     

钢领-钢丝圈摩擦力测试及表面处理技术

介绍了测试钢领、钢丝圈间摩擦力的一种装置，综述了钢领的表面处理新技术和新型钢领的结构，指出开发新型结构以代替传统的钢领、钢丝圈系统是实现环键纺纱高速化的一个重要方向。     

纺纱钢领的现状和发展

通过回顾钢领的发展历程，提出了棉纺钢领的基本要求和对纺纱生产及质量的影响；在分析目前钢领类型和特征的基础上，探讨了钢领硬度及其与钢丝圈的摩擦因数和性价比；指出钢领的研发应与钢丝圈配套，向性价比高的新型钢领、品牌钢领方向发展。