蒸汽管回转干燥机制造过程中的质量控制

蒸汽管回转干燥机是一个对制造精度要求很高的大型动设备。介绍了蒸汽管回转干燥机的结构、工作原理以及特点和用途,分析了在制造过程中的主要检验控制点,如筒体的同轴度及关键部位的跳动量等,以保证蒸汽管回转干燥机的制造质量。     

浅谈大型回转设备的制造

以大型回转干燥机制造为例,主要阐述了如何选择合理的施工方式,从而确保筒体的制造精度,管支架管孔中心与筒体端板管孔中心的同轴度,出料螺旋各连接止口、平面相对于筒体回转中心的形位公差等。这些重要的技术参数是保证设备良好运转的关键要素。     

大型回转干燥机设备筒体的制造技术

指出了大型回转干燥机设备筒体制造的关键技术点,并对大型回转干燥机设备筒体制造的关键技术点进行了说明,保证了大型回转干燥机筒体的制造精度,对其制造行业具有指导意义。     

金属硫化物精矿的干燥特性及干燥设备

介绍金属硫化物精矿的干燥特性、常用干燥设备的结构及使用情况.重点论述蒸汽管回转干燥机的结构、工艺流程和应用效果.蒸汽管回转干燥机通过在筒体内以同心圆的方式布置换热管及通入中低压饱和蒸汽作为加热介质,对精矿进行干燥.它具有设备处理能力大、能耗低、工艺简单、需处理的尾气量小并且含尘低等优点,适合与大型硫铁矿焙烧和有色金属硫化矿熔炼配套使用.     

振动时效技术在水泥设备制造中的应用

振动时效技术在水泥设备制造中的应用赵保军江苏“力大”建材机械集团公司庄春来中国建材技术装备总公司１前言我厂是生产大型水泥设备的专业厂家，生产的设备中有较多的大型回转筒体。焊后需要退火消除焊接应力。因受热处理设备的限制，大型回转筒体只能分段进退火炉处理...     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅴ)#br# ——渐开线齿轮传动振动原因分析与控制

从多方面对回转窑等转筒设备边缘传动齿轮振动产生的原因进行了分析和归纳,阐述了振动的控制阶段和控制方法。在设计方面分析了齿轮受力方向、重合度、滑动率差、变位系数、齿宽系数、刚度及硬度等因素;在制造方面分析了齿轮端面和径向跳动、回转筒体的同轴度、齿轮精度、硬度、挡轮和轮带接触锥角、轴承装配间隙等因素;在安装方面分析了齿轮侧隙、齿轮平行度、大齿圈的联接紧固情况、膜片联轴器同轴度和基础等因素;在使用方面分析了润滑油黏度、齿轮浸油深度、润滑方式、轴承磨损、齿轮磨损、支承零件磨损、轴瓦磨损（或烧瓦）和磨机中空轴中心标高变化等因素。得出综合分析才能对振动原因做出正确判断的结论。     

钛材换热器的结构设计

讨论了氯碱工业用钛材换热器中几个关键连接部位的设计方案,包括换热管与管板、复合板之间、衬筒接管与复合板筒体、复合板筒体和衬筒高颈对焊法兰衬里、衬筒接管和高颈对焊接管法兰衬里、钛制筒体与活套设备法兰、钛接管与平焊环松套管法兰等。     

回转窑等转筒设备传动开式齿轮的研究(Ⅴ)——渐开线齿轮传动振动原因分析与控制

从多方面对回转窑等转筒设备边缘传动齿轮振动产生的原因进行了分析和归纳,阐述了振动的控制阶段和控制方法。在设计方面分析了齿轮受力方向、重合度、滑动率差、变位系数、齿宽系数、刚度及硬度等因素;在制造方面分析了齿轮端面和径向跳动、回转筒体的同轴度、齿轮精度、硬度、挡轮和轮带接触锥角、轴承装配间隙等因素;在安装方面分析了齿轮侧隙、齿轮平行度、大齿圈的联接紧固情况、膜片联轴器同轴度和基础等因素;在使用方面分析了润滑油黏度、齿轮浸油深度、润滑方式、轴承磨损、齿轮磨损、支承零件磨损、轴瓦磨损(或烧瓦)和磨机中空轴中心标高变化等因素。得出综合分析才能对振动原因做出正确判断的结论。     

焦炭塔制造工艺

压力容器复合板设备焦炭塔的制造过程比较繁琐,工艺要求严格,如封头和筒体的制造、复合板的焊接、整体热处理的变形控制。对焦炭塔的制造难点进行了分析,并介绍了焦炭塔的制造工艺过程。     

回转干燥机直线度的优化

本文介绍了一种优化大型回转干燥机筒体直线度的方法。本方法实用、简单,可以有效的改善回转干燥机筒体直线度的变形程度,是改善筒体受力状况、防止托轮轴瓦轴承过热、预防筒体开裂和合理调整滚圈参数的前提和保证。     

实验炉用银钢复合板钟罩制造要点分析

概述了国内首次银钢复合板的爆炸成型过程,并对银钢复合板钟罩的筒体卷制和封头成型过程中的要点进行分析,通过模拟焊接试验得出银钢复合板焊接特性和注意要点,为银钢复合板设备的制造积累了经验和数据。     

新型干燥设备在硫精矿干燥中的应用

介绍了新型干燥设备双螺旋干燥机和盘式干燥机结构及其应用情况。与传统回转干燥机相比,新型干燥设备具有热效率高、干燥能力大、设备不易粘结、占地面积小、操作环境好、生产成本低等优点。该新型干燥设备在400kt／a硫铁矿制酸装置上的成功应用为我国硫精矿干燥提供了一条高效：节能、环保的新途径。     

中间换热器的制造及试压辅助装置

采用合理的加工工艺,以满足图样对相关零部件的同轴度和垂直度要求。利用设备结构特点,设计使用试压辅助装置,有效地保证设备整体制造质量。     

奥氏体不锈钢塔器的关键制造技术

针对奥氏体不锈钢塔器设备长度较长、筒体壁厚较薄、产品直线度和筒体椭圆度要求较高的特点,介绍了典型的奥氏体不锈钢塔的制造、焊接和压力试验工艺,保证了产品的质量。     

用作图法求解联轴器同轴度偏差的经验

<正>联轴器安装找正是设备安装和维修过程中一项非常重要的工作,尤其对于大功率运转设备,联轴器的同轴度偏差会影响设备振动和设备运转效率;同轴度偏差过大还会使传动部件产生过大的附加负荷,从而造成传动部件的早期损坏,因此大功率设备联轴器调整要求会较高。但大功率设备本身自重大,盘车困难,所以调整时要求一次到位,以提高安装效率。笔者在工作中发现,在"用作图法求解联轴器同轴度偏差"的计算环节,经常出现由于对计算公式的理解不准确     

沸腾冷却箱使用情况介绍

一、焙烧矿冷却运输一般概况 沸腾焙烧矿的冷却运输问题,是沸腾焙烧工段的薄弱环节。从沸腾焙烧炉投入生产一年的时间,证明回转冷却筒这一设备就很明显的不能满足沸腾焙烧炉排出大量高温热矿的冷却要求了。回转冷却筒本是多膛焙烧炉时的一种比较好的冷却运输设备,     

非水平安装回转圆筒设备筒体窜动问题的探讨

针对非水平安装回转圆筒设备筒体长时间朝一个方向窜动导致托轮迅速磨成异形,出现严重设备故障的问题,提出了通过调整回转筒体受力方向,使其受力均匀的方法,保证了生产的稳定运行。     

非水平安装回转圆筒设备筒体窜动问题的探讨

针对非水平安装回转圆筒设备筒体长时间朝一个方向窜动导致托轮迅速磨成异形,出现严重设备故障的问题,提出了通过调整回转筒体受力方向,使其受力均匀的方法,保证了生产的稳定运行。     

合成气洗涤塔制造技术分析

本文介绍合成气洗涤塔的结构特点,从筒体、球形封头和锥体成形以及复合板焊接、热处理等制订合理的制造工艺规程,提出了关键点及控制措施。制造过程中通过对材料验收、组对、焊接、检验、热处理、水压试验等过程严格按照工艺要求控制,最终该设备制造完全符合设计要求。     

Ф4.6m磨筒体的制造体会

φ4.6m×8.5m+3.5m中卸烘干原料磨是2500t/d水泥生产线的主机设备,它以优良的性能,被许多水泥企业所采用。但该设备体积大、要求精度高是制造厂的难点。该磨机结构特殊,采用回料端中空轴结构,在进料端采用铸造滚圈的结构,中空轴端与普通磨机结构相同,精度较容易保证,但滚圈端的联结结构复杂,是制作的关键,下面就对磨机筒体部分结构的制造工艺做一介绍。1工艺要点筒体部分包括筒体、滚圈和烘干仓筒体三部分,该筒体进料端采用滚圈与滑履轴承支承筒体重量,滚圈另一面和烘干仓筒体相连,此处要求烘干仓筒体与筒体,滚圈三者同轴,设计要求在滚圈上…