尖底大承载铝套管锭子的设计

为了满足纺纱企业对锭子能耗及承载能力的高要求,介绍尖底大承载铝套管锭子的结构及关键零件弹性管、锭底、吸振圈簧的设计,阐述铝杆盘结合件和锭座结合件的主要组成及安装要领,分析并测试弹簧管材质、螺距和壁厚等对其刚度、弹性的影响,从而对弹性管进行优化设计。结果表明:优化后弹性管的承载能力较优化前大幅提高;在高速满纱时,优化后锭子振程较优化前小,成套锭子整体性能较优化前更加稳定。     

弹性管螺旋槽弹性的探讨

弹性管作为棉纺细纱锭子的关键零件 ,螺旋槽弹性的好坏关系到成套锭子的性能。从理论和实验测量数据两方面分析讨论材料及结构参数 (如弹性模量、螺距、槽宽、壁厚、长度等 )两方面对弹性管弹性的影响 ,加工工艺对弹性管弹性的影响 ,以及目前弹性管设计开发方向。     

锭子弹性管螺旋槽弹性的探讨

从理论和实验数据两方面分析讨论了弹性管材料及结构参数对其弹性的影响 ;同时讨论了加工工艺对弹性管弹性的影响 ,以及弹性管设计开发的方向     

弹性管螺旋槽弹性的探讨

论述了弹性管作为棉纺细纱锭子的关键零件，螺旋槽弹性的好坏关系到成套锭子的性能，并从理论和实验测量数据分析了材料、结构参数及加工工艺对弹性管弹性的影响，以及目前弹性管设计开发方向。     

基于神经网络和遗传算法的锭子弹性管性能优化

为得到减振弹性管对下锭胆的支承弹性和锭子高速运动下的稳定性等性能的最优匹配效率,依据减振弹性管的等效抗弯刚度及底部等效刚度系数公式,利用MatLab数值分析软件构建弹性管抗弯刚度和底部挠度数学模型。首先,结合Isight优化软件基于径向基神经网络构建其近似模型,且使精度达到可接受水平,并以模型的关键结构参数弹性模量、螺距、槽宽、壁厚为设计变量,结合遗传算法对弹性管抗弯刚度和底部挠度进行多目标优化设计,得到Pareto最优解集和Pareto前沿图,确定出减振弹性管结构工艺参数的优化方案。通过对优化数据进行分析发现,该方案在保证减振弹性管弹性的同时,其底部振幅明显减弱。     

锭子弹性管同轴度与制造工艺的改进

针对锭子弹性管传统加工工艺易造成其变形、同轴度精度差等问题,对弹性管加工工序、装夹方式、夹具及刀具等进行了一系列改进。测试结果表明:锭子弹性管加工工艺的改进在很大程度上提高了弹性管锭底孔相对外圆的同轴度,保证了锭子质量的可靠性和稳定性,可有效降低成套锭子高速运转时的振程。     

高速纺纱锭子弹性管减振机制与振动特性

为探究锭子弹性管的减振机制,将其开螺旋槽部分作为矩形弹簧模型处理,建立了减振弹性管的抗弯刚度及底部振幅的理论数学模型,并利用MatLab仿真分析了减振弹性管关键结构参教与其抗弯刚度和底部振动特性的耦合关系,同时结合有限元仿真及模态测试得到弹性管各阶固有频率。研究结果表明:随着槽宽和圈数的增大,刚度降低,底部振幅增加;随着壁厚、螺距、螺旋升角、弹性模量的增大,刚度增加,底部振幅降低;弹性管固有频率和锭子系统共振频率区间一致,且工作频率有效避开了共振频率。     

环锭纺聚醚酯弹性纱的制备及其性能研究

采用传统环锭纺工艺,将聚醚酯(PEE)和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)共混体弹性短纤维纺制成弹性纱,研究弹性纤维纺纱工艺的原理和参数的选择,分析弹性短纤维和弹性纱的应力-应变行为及其弹性回复性,按照高柳素夫的方式给出了PEE-PBT共混体弹性的力学模型,可以解释制得纤维和纱线的高弹性。实验表明:由该聚醚酯共混体短纤维制造的弹性纱,在定伸长15%时,弹性回复率仍大于95%;而对该弹性纱循环拉伸后的弹性回复测试表明:在6次循环拉伸20%后的弹性回复率仍达到了90%,采用弹性短纤维可以成功纺制弹性纱。     

弹性管锭底结合件自动化装配单元的设计与应用

为了解决锭子装配工序用工多、劳动强度大及产品质量无法保证的问题,分析弹性管锭底结合件组成零件、生产节拍、装配工艺流程、工位工艺和装配的自动化单元设计要求,探讨各工位的运行机理及应用。指出应用弹性管锭底结合件自动化装配单元,可减员增效,全面提升产品质量。     

TQ—PTT弹性色纱线及针织面料的研究与实践

本文结合PTT纤维的微观结构，理论联系实际地分析了纤维的性能和特点．重点介绍PTT弹性色纱线及针织面料实现弹性的技术关键及解决方法．提出了在染色时怎样使其充分收缩得到适宜弹性的具体做法。对染色的弹性纱线在经过织造加工受到张力影响失去弹性后，怎样重新得到其弹性进行了深入的研究。并举例给出生产实践的工艺流程和工艺参数及其配方。     

TQ—PTT弹性纱线筒子纱染色的研究

本文重点介绍了PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线，在筒子纱染色时使其充分收缩达到适宜弹性的技术关键，从而实现了弹性纱线的筒子染色。并对染色的弹性纱线在经过后续生产加工的过程中受到织造张力影响失弹后，怎样重新得到其回复弹性进行了深入研究。并举例给出生产实践的工艺流程和工艺参数及其配方。     

PTT弹性纱线筒子染色工艺

PTT纤维与PET、PBT同属于聚酯类产品,PTT不仅具有PET、PBT纤维的优良性能,更具有良好的回弹性和染色性能.通过分析,认为PTT弹性长丝包芯纱线及短纤维混纺纱线的筒子染色关键,是使其充分收缩,以达到适宜弹性;研究了染色后的弹性纱线,在后续生产加工过程中,因受到织造张力而失弹后,重新使其回复弹性的可行性方法;例举了PTT长丝/R长丝包芯纱的生产实践的工艺流程、工艺参数及其配方.     

生丝/氨纶并缫丝织物性能研究

为研究氨纶丝在蚕茧缫丝时引入制成的生丝/氨纶并缫丝的应用效果,选用30.0/32.2dtex、44.4/48.8dtex两种规格并缫丝及其合股丝线,以及44.4/48.8dtex普通生丝作经纬线,制成7种规格的五枚缎纹组织机织坯布,进一步对并缫丝及其坯布脱胶精练。测试了并缫丝的性状、织物的形态与弹力等指标。试验结果表明:并缫丝脱胶后,弹性伸长率大幅提高、弹性回复率略有下降;织物精练后,尺寸减少、密度增加。试验数据显示生丝/氨纶并缫丝织物的弹性伸长率、回复性能更加优良,同时赋予成品柔软、蓬松的手感,经观察成品表面还有起绒现象。总体而言:生丝/氨纶并缫丝的弹性优良,其制成的织物外观风格柔和、有毛绒手感,可以满足市场对与蚕丝弹性织物的需求。     

弹性绷带的发展及其在医疗领域的应用

探讨当前弹性绷带在医疗领域的应用情况及其发展趋势。简要概括了弹性绷带的弹性机理,阐述了医用弹性绷带由初期的棉氨弹性绷带发展到纯棉弹性绷带、复合弹性绷带的过程,并分析了不同弹性绷带的优缺点,指出了非织造复合弹性绷带在医疗领域的发展前景。     

文胸造型与弹性针织面料应用探讨

本文从文胸的发展方向及其面料发展趋势,分析了文胸的造型及其结构,提出了文胸的造型结构尺寸确定取决于弹性针织面料的弹性大小。     

利用滚纹技术降低锭子制造成本

为了降低锭子制造成本,介绍了加工整体锭胆式锭子弹性管、轴承座的传统工艺及其装配时存在的不足;分析了滚纹技术及其加工优势。说明采用滚纹工艺,可以节约原材料,降低对零件表面粗糙度、清洁度的要求,轴承座装配孔口不需砂光且只需将零件分两档进行对档装配,杜绝了在规定压力内装配不到位的现象。试验核算表明利用滚纹技术可节约材料,在保证产品质量的同时,显著降低锭子制造成本。     

稀释水流速及加入角度对流浆箱调节效果的影响

从流体力学的角度分析了稀释水流速及其加入角度对稀释水添加效果的影响。实验结果表明,稀释水支管与布浆支管之间的夹角越大,添加稀释水后布浆支管的流量变化越小,添加效果越好;稀释水支管与布浆支管截面积比越大,即稀释水流速越低,添加稀释水后支管流量的变化率在相同的稀释比情况下越小,稀释水添加的效果越好;在稀释水流速和加入角度这两个因素中,稀释水流速对添加稀释水后布浆支管流量的变化影响更大,也是更为关键的因素。     

弹性盖板针布磨针形状对梳理效果的影响

为了控制弹性盖板针布梳针出现平顶或圆顶,提高弹性盖板针布的加工质量和梳理质量,分析弹性盖板针布梳针平顶出现的原因及其对梳棉生条质量的影响,对以相切、相切、半径作圆和以起点、终点、半径作弧两种压磨方式下的梳针弧形半径、弧形针尖后角与平顶长进行对比,得出梳针弧形半径与平顶长的控制范围,分析砂带压磨与砂轮压磨磨针工艺,提出弹性盖板针布磨针的4种方案并进行优选,将改进磨针工艺后的弹性盖板针布在不同纤维、不同厂家进行纺纱实践。指出:梳针弧形半径R大于0.60mm、平顶长b不大于0.075mm的尺寸临界区,对减少和消除弧形针尖平顶或圆顶有利;改进磨针工艺后的弹性盖板针布棉结、杂质显著降低,梳针弧形针尖的穿刺锋利度有效性延长6个月,为弹性盖板针布产品梳理周期的进一步提高提供了理论依据。     

低比例PTT/棉混纺针织物的性能研究

对不同混纺比的低比例PTT／棉纱线及其纬编针织物进行一系列弹性性能测试，并指出其与PET／棉织物相比优异的染色性能。研究表明，PTT／棉混纺纱线及其针织物的弹性和弹性恢复率都优于纯棉织物。     

纤维鬈曲弹性仪和压缩弹性仪

在毛主席关于理论问题的重要指示指引下,上海市纺织科学研究院最近试制成功了纤维 鬈曲弹性仪和压缩弹性仪。 鬈曲弹性仪可测定纤维在不同张力情况下由于鬈曲消失和恢复而引起的长度变化值,从而得出纤维的鬈曲度、鬈曲回复率和鬈曲弹性。对纤维施加不同负荷是由安装在仪器上的扭力天平进行的。长度测定则采用光电转换输出触发脉冲,由数字管显示读数,精度为0.01毫米,