多梳拉舍尔花边的计算机仿真

研究了多梳拉舍尔花边的结构特征,根据花边织物的结构特点提出了用样条曲线来模拟线圈结构,并确定了花梳作成圈、衬纬和压纱组织时线圈结构中控制点的数目和位置,建立了花边织物中线圈结构的理论模型。针对实际花边织物中由于纱线张力而引起的线圈结构变形,提出了以线圈根部为变形集中点的线圈偏移理论,并给出了偏移计算公式。运用上述线圈模型和偏移理论,采用VC++.net进行程序设计,实现了对多梳拉舍尔花边织物的直观、快速、准确仿真。     

多梳经编汽车顶棚织物的设计与仿真

汽车顶棚的美观会直接影响到顾客的购买欲望,为了改善汽车顶棚材料的花纹效果,使用WKCAD经编工艺设计软件,在满足汽车内饰基本性能的基础上,分别设计三梳和四梳经编组织,对其花纹组织结构进行优化设计及仿真,采用普通涤纶和阳离子涤纶丝作为原料,分析不同原料产生的花纹效果。结果表明：使用阳离子涤纶丝作为前梳或前两梳原料,经染色后产生的花纹设计效果更好;且一个完整循环中,梳栉跨横列数越多,所展现的花纹效果更好,其中四梳织物相较于三梳而言,更适合特殊纹样设计。     

基于TexGen的经编针织物的三维仿真

针对经编针织物复杂的三维仿真问题,采用TexGen软件对经编针织物进行三维仿真。基于TexGen的建模原理,先确定最小重复单元线圈上的数个节点,通过样条插值的方法获得纱线长度方向的三维中心线,然后通过扫掠二维的横截面,再经过重复最小单元的方法获得经编针织物中纱线的三维几何模型。结果表明,由TexGen对经编针织物进行三维模拟的方法简单可行,模拟得到的效果图中线圈过渡平滑,线圈间的连接较平滑,可达到比较理想的仿真效果。     

多梳经编地组织的计算机仿真

利用基于几何结构和受力模型的织物外观模拟法和Matlab软件对多梳经编织物常见地组织建立数学模型,并进行计算机仿真,包括编链、六角网眼、加强矩形地组织等.对经编织物中纱线的受力情况进行分析,从而有助于实现较真实的仿真效果.     

贾卡经编针织物的计算机仿真

针对贾卡经编针织物的结构特征,提出这类织物的意匠设计模型,在此基础上对这类织物的线圈结构进行分析。以成圈结构为例建立贾卡织物的理论线圈结构模型,确定线圈中控制点的数目和位置,并分情况以线段和样条曲线2种方式来描绘线圈形态。重点对贾卡织物中线圈的位移和形变作了理论分析,并提出完善的实际线圈结构模型。仿真过程不但考虑意匠信息、梳栉垫纱规律等引起的纱线张力变化,还要全面考虑纱线粗细、颜色和材质等,仿真效果较好。     

基于电子横移的少梳经编网眼花型设计方法研究

针对当前基于电子横移的少梳经编网眼织物纹理简单、花型单一的设计现状,结合电子横移花高循环不受限制且垫纱数码变化丰富,以及经编网眼形成方法多变的特点,探讨电子横移对少梳经编网眼花型设计带来的可能变化,在总结少梳经编网眼花型的基本设计方法之后,提出了一种利用电子横移进行网眼多重组合形成图案的产品设计方法。     

基于真实纱线的机织物与针织物虚拟设计

描述了一种能利用真空纱线预测和仿真显示形成的机织物或针织物的结构和外观的软件包。目的是在用机织或针织设备把纱线加工成织物的之前对织物的视觉特征和质量特征有个预先的了解。     

浮纹型贾卡经编针织物的计算机仿真

为对浮纹型贾卡经编针织物的外观效果进行预测,通过分析浮纹型贾卡经编针织物的结构特征,提出采用设计意匠图和WB意匠图相结合的意匠设计模型对该类织物进行设计与仿真,并在此基础上建立线圈结构模型,确定线圈中控制点的数目和位置并以线段方式来描绘线圈形态.重点对浮纹织物中因衬纬贾卡和压纱贾卡纱线张力导致的线圈横向位移做了理论分析...     

玻璃纤维单梳经平织物的线圈几何模型

在拉舍尔舌针经编机上编织了6种不同参数的单梳经平玻璃纤维经编针织物,根据织物的实际线圈形态假定条件,然后推导出线圈在平面的投影长度,进而得出经平组织线圈模型的总线圈长度公式,并利用Pro/ENGINEER Wildfire 4.0建立经平织物线圈三维几何模型。6种织物的线圈模型计算长度与实测线圈长度差异较小,说明线圈建模的假设和建立的线圈几何模型是符合实际的。     

双轴向经编针织物的几何结构

建立了一个适合于双轴向经编针织物的几何模型,由此推导出单位送经量公式,并计算了几种衬经衬纬编的每横列送经量和每腊克送经量。然后,将理论计算出的送经量与实际情况进行了比较,验证了几何模型和送经量公式的正确性。     

浅谈色织布中色纱的对色

文章探讨了色织物色纱对色的基本方法及不同的织物组织结构和加工工艺对色光的影响,并提出了解决方法。     

纯棉色织纬剪花布的设计与生产

总结一款纯棉色织物剪花布的关键技术,介绍了织物规格、组织、经纬纱组合等设计。     

防沾剂在纯棉色织布上的应用性能研究

针对纯棉色织布退浆过程中,深色区域上的活性染料易水洗到工作液中造成浮色,沾污浅色区域,造成色差的情况,选用3只防沾剂,加入到一定质量浓度的水解染料或深色织物水洗液中,研究助剂用量、水洗温度、水洗时间等因素对防沾剂防沾污效果的影响。     

段染纱横编织物花纹预测

为方便快捷地预测出给定段染纱编织的横编织物所形成的花纹形状,对段染纱色段的分布特征和横编织物的编织方式进行分析,探讨了段染纱色段在横编织物中的分布规律,确定其可用三角波函数来模拟。并用MatLab 语言编程模拟出给定段染纱编织的横编织物花纹,预测结果与编织实样有很好的一致性。研究结果表明：段染纱色段分布特征结合横编的往返编织方式,可在织物上形成多变的花纹,花纹形状与段染纱色段循环长度和织物横列用纱长度密切相关;用MatLab 程序可简便地实现花纹的预测,生产中可通过改变编织针数来获得所需的花纹,也可根据花纹的需要来选用或设计段染纱。     

芳砜纶色织面料研发的关键技术与产业化

阐述了芳砜纶色织面料研发和生产中的关键技术及创新点。经过实践,已制定出芳砜纶纱合适的染色、织造生产工艺和技术参数,芳砜纶色织面料质量稳定,具备了产业化应用的条件。     

全棉紧密纱色织物的生产技术

介绍了紧密纱的特点和细特高密色织物的设计与开发过程,在此基础上对紧密纱色织物生产过程中各主要工序的工艺参数与技术措施作了详细阐述,其中重点探讨了紧密纱的上浆技术,认为应采取“小张力、低黏度、中压力、重浸透、低上浆、高回潮、少用PVA”的工艺原则。     

抗静电中长纤维色纺纱仿毛织物的开发

抗静电中长纤维色纺纱精纺仿毛织物是新一代高档服装面料.利用中长化纤棉纺设备,通过采取适宜的技术措施和工艺,纺抗静电中长化纤色纺纱是可行的.介绍了采用普通化纤、色纤维、毛纤维及抗静电纤维混合纺纱、织造及染整的工艺流程和关键工艺技术.由所开发的色纺毛织物面料性能与普通仿毛织物比较可得,新型色纺毛织物的抗静电性、色牢度、抗起毛起球性及抗皱性都好于普通仿毛织物,具有比较好的服用性能,产品具有广阔的市场.     

大循环经纬双向小提花色织物的设计与生产

大循环经纬双向小提花纯棉薄型色织物因格型循环大,色彩鲜艳,从经纬双向产生提花而使得花纹富于变化,外观丰满悦目,经济效益高,但生产难度大.文章介绍了该品种织物的产品设计过程与织造生产工艺技术要点,供同行参考.     

全棉色织提花磨毛织物的设计与生产

介绍了全棉色织提花磨毛织物的设计过程,并对其生产过程中出现的经纱下沉、横档问题提出了解决措施.在剑杆织机上织造时,为避免提花部位有停经片下沉现象,应采用双织轴织造.     

双色段彩纱针织物图案的形成机制

为探索过渡段在6cm以内的新型双色等线密度段彩纱编织纬编针织物时色段错位循环图案形成机制,通过实验试纺试织并结合计算机方格填色模拟,揭示织物上菱形图案受段彩纱总循环段长、色段段长比及织物幅宽用纱量的影响。当织物幅宽针数接近n/2倍纱线总循环段长针数时,菱形图案的清晰度高;当幅宽用纱量以纱线总循环段长1/2的整数倍增加时,幅宽内菱形个数成1/2整倍数增加。并给出幅宽针数为n/2±（0～1/8）倍纱线总循环段长针数内时纯色菱形块长宽高计算公式。