织机钢筘筘齿间距检测系统研究

为了解决织机钢筘筘齿数量多,难以准确检测钢筘筘齿间距分布,造成后续织造过程中出现布面疵点的问题,文章提出基于机器视觉的织机钢筘筘齿间距检测系统,用于检测钢筘筘齿总数和筘齿间距。首先,用自行设计的图像采集系统,获取钢筘图像;然后,利用SIFT算法根据特征点相似度进行图像拼接;最后,利用图像分析方法对钢筘图像中的筘齿总数和筘齿间距进行测量。实验结果表明:检测系统能够准确检测钢筘筘齿总数及筘齿间距分布,作为织机钢筘质量评价提供客观依据;相比于人工检测,机器视觉检测系统检测具有精度高、效率高、稳定性好等优势。     

织造过程中经纱承受的摩擦作用浅析

对织造过程中经纱与停经片、经纱与经纱间、经纱与综眼和钢筘之间的摩擦作用进行了简要分析,并分区探讨了打纬区、综框区、后梭口区和经停区经纱强伸性及表面毛羽的变化及其成因,确定了织造生产中经纱所承受的摩擦作用主要为经纱与钢筘间、经纱与经纱间的摩擦,这对于降低经纱织造断头、提高经纱的可织性、实现轻浆甚至不上浆织造具有指导意义.     

不同组织织物的穿筘方法浅析

探讨不同组织的织物在织造过程中较适宜的穿筘方法.对透孔组织织物,将浮沉规律相反的相邻两根经纱分别穿入不同的筘齿,以得到更明显的透孔效果.对经纱之间有滑移现象的组织织物,为避免在布面形成类似筘路的疵点,可将有滑移现象的经纱分别穿入不同的筘齿;而对于要形成特殊布面风格的织物,则要极力促成经纱的滑移,将有滑移现象的经纱穿入同一筘齿.对于有双经和三经的织物组织,可将浮沉规律相同的经纱分别穿入不同的筘齿.采取以上穿筘方法,不但能保证布面质量符合要求,而且能保证织造的顺利进行.     

融合边缘检测的四帧差分运动目标检测

传统的三帧差分运动目标检测算法易出现空洞及虚假边缘等现象,为了对其进行改进,本文提出了一种融合边缘检测的四帧差分运动目标检测算法。首先对四帧连续图像采用Canny边缘检测算子快速提取边缘图像,然后对四帧连续的边缘图像进行四帧差分运算,最后通过阈值分割和形态学处理完成对运动目标的提取。实验结果表明,该算法计算简单,连通性好且准确率高,可满足实时检测的要求。     

多系统经纱织物小样织机的研制

介绍多系统经纱织物小样织机的结构、工作原理及使用效果.多系统经纱织物小样织机在钢筘上设置移动导针装置,导针向下弯折,导针横动距离可以控制,并设有张力补偿部件,通过试织纱罗织物和浮纹织物,证明多系统经纱织物小样织机可以在一台织机上实现多个系统经纱织物的试织,且变换品种简单方便.     

浅论棉织钢筘筘齿厚和齿隙的配比

钢筘是各类有梭织机和新型织机如剑杆、喷气等织机上的极为重要的纺织器材。它在织物织造过程中的作用是保证经纱密度,分隔经纱使经纱顺利通过齿隙;通过筘座的摆动将纬     

坯布经纱起圈疵点的几项解决措施

经纱起圈疵点是指经纱像"猫耳朵"一样弯曲在布面上,有的企业称为"经泡"或经起圈.这类织物疵点在喷气织机生产纵条纹织物、联合组织织物、双层织物和异经织物等产品时经常会出现.上述织物由于经纱与纬纱交织次数多,织缩率和屈曲波高大,织造时经纱伸长差异大,易造成经纱张力不匀,在机后可以看到部分停经片下沉,而机前布面上则表现为经纱起圈疵点. 在织造过程中,打纬时经纱与筘片及纬纱间存在摩擦力,如果经纱张力小于此摩擦力,经纱会随着筘片向织口移动,最终留在打纬点前,同时张力大的经纱会对张力小的经纱有挤压作用,将张力小的经纱向外挤.由于经纱移动和相互挤压,张力小的经纱就在打纬点弯曲成小圈.打纬结束后,当经纱张力小于经纬间交织形成的摩擦力时,就使经纱在布面上形成了经纱起圈疵点.如果所有经纱张力都一致,就不会产生经纱起圈疵点.     

便于维修的织筘

原来那种把筘齿嵌入筘条用筘齿针固定后两端包上筘梁然后用焊锡焊住的织筘,具有重量过大、焊锡操作有损健康的缺点,而优点是当筘齿损坏或变形时,可以在不切断经纱的情况下进行维修,因此至今仍用     

减少涤棉混纺左斜纹织物织造棉球的方法

正我公司在G1768型喷气织机上生产T/C65/35 29/29 425/228三上一下左斜纹品种时,在钢筘后和综框综丝前经常出现摩擦棉球,严重影响了织机效率和产品质量。分析其主要原因有:钢筘筘齿较密,采用每筘2入,而经纱较粗,经密较大,经纱容易被钢筘磨得前后起毛;经纱含涤较多,被钢筘磨断的经纱毛羽因静电产生吸附现象,易在钢筘的往复运动中缠绕形成棉球,聚集在钢筘运动后止点处的经纱上;磨毛的经纱随综框上下运动,或造成经纱开口不清,造成纬停,在布面形成棉球疵布,或被钢筘磨断,造成经停。为解决     

G1768型喷气织机上棉球疵点的解决措施

在G1768型喷气织机上织制T/C 65/3529.4/29.4 425/228三上一下左斜纹织物时,钢筘和综丝间有棉球出现,严重影响了织机效率和产品质量.经分析,由于筘齿较密、纱线较粗、经纱密度较大,经纱经过钢筘时被摩擦起毛,又因为涤纶纤维含量较多,易起静电,所以在钢筘的往复运动中,毛羽相互缠绕而形成棉球,造成开口不清、纬停、断经,甚至形成棉球疵布.为此,我们采用了以下解决措施.     

高压压浆辊线性加压对经纱上浆性能的影响

对浆纱机预压浆辊线性加压的使用效果进行分析,基于提高经纱上浆性能,对高压压浆辊通过二次切换加压方式朝着线性加压进行转变,并且分析浆纱机的监测和控制,使预压浆辊压浆效果得到提高,使浆液在纱线中得到合理浸透比例。研究发现,高压压浆辊线性加压能够使经纱上浆性能得到提高。     

经纬竹节高密双层织物的开发

为开发经纬竹节高密双层织物,对织前准备及织造工艺参数进行了优化.整经工序为减少竹节纱扭结,降低车速,加大张力垫圈质量;浆纱工序对两种经纱采用同一种浆料配方和同一个浆槽进行上浆,以保证上浆的均匀一致;穿综时将运动规律相同的经纱放到相邻两页综框上.以降低竹节纱的断头;织造工序为保证双层织物开清梭口的要求,采用较大上机张力,并采用早开口工艺以利于开清梭口、减少纬向停台.通过优化织前准备及织造等各工序的工艺参数,使经纬竹节高密双层织物的经向及纬向停台明显降低,织机效率达到90%以上.     

纯棉异经织物生产难点及解决措施

探讨纯棉异经织物的生产难点及其解决措施。分析了生产纯棉异经织物时的难点问题并采用相关技术措施,结合生产案例,得出:纯棉异经织物的生产难点主要表现在经纱松弛和不同经纱之间的准确排列与区分两个方面。认为在原料方面加大粗号纱的捻度;在准备工序加大整经张力、加大浆纱退绕张力、分浆槽上浆、加大浆纱伸长;在织造工序粗号纱穿入前综、小开口、大张力、调整开口角与松经时间配合,用食品色给经纱染色、两层经纱打好绞线、浆轴排筘,严格区分织造时接头纱就可以解决以上两个难点问题。     

用普通织机开发花式纱罗产品

介绍了利用普通织机生产花式纱罗织物的方法,包括制作安装第2只织轴,设计产品工艺参数,制作专用钢筘和绞经张力控制系统,纱线的选用,上机图的合理绘制,经纱上浆,准备和织造生产中需要注意的要点等。花式纱罗织物生产中最重要的是控制好基综提起时,张力调节杆向前运动的量,使其释放出相应长度的绞经纱,满足开清梭口的需要;其次还要选用合适的浆料,并保证浆纱的质量。     

纯棉纱线在单纱浆纱机上的上浆性能探讨

单纱浆纱机主要用于单根纱线上浆，文章对单纱上浆机理作了简要介绍。通过18．2、14．6,9．72tex纯棉纱线在单纱浆纱机和片纱浆纱机上的上浆实验，对浆纱质量进行了比较，并对纯棉高支纱在单纱浆纱机上的上浆性能作了探讨。     

在S432型浆纱机上生产异经产品的上浆实践

介绍了在祖克S432型浆纱机上开发异经产品的体会.针对异经产品经纱为Modal纤维与细特涤纶混纺纱和纯涤纶纱间隔排列的特点,改变经轴绕纱路线,并在两个浆槽中采用不同的浆料配方和工艺配置,通过采用新工艺,发挥了引进设备的优势,开发出了高附加值产品.     

纯棉弹力变经密绉织物的开发

探讨设计纯棉弹力绉织物时通过改变钢筘穿入数来改变织物的经密,通过纬纱弹力纱与非弹力纱间隔排列织制绉布的生产工艺及各工序工艺控制要点.在选择原纱时,棉精梳纱的强力、结杂、条干等指标要达到乌斯特2001公报5%水平.整经工序采用两种经轴,浆纱时要优选浆料配方,合理配置上浆工艺;织造工序要采用"中后梁、小张力、早开口"的上机工艺,织造时大小轴张力配合要适宜,可使台时经向断头控制在0.25根以下,台时纬向断头控制在4.5根,织机效率达86.6%以上,下机一等品率为92.5%.     

A computer vision-based system for automatic detection of misarranged warp yarns in yarn-dyed fabric. Part I: continuous segmentation of warp yarns

In textile and garment industries, misarranged warp yarns of yarn-dyed fabrics disorganize the layout of fabrics and lead to poor product quality. This series of studies aims to develop a computer vision-based system for automatic detection of misarranged color warp yarns in terms of high efficiency and good accuracy. Four main parts are included in this series of studies: warp yarn segmentation, fabric image stitching, warp regional segmentation, and yarn layout proofing. This paper proposes a continuous segmentation method of warp yarns to detect the misarranged color warp yarns for yarn-dyed fabrics automatically, which is the foundation of the developed computer vision-based system. The proposed framework consists of two main components: warp yarn segmentation and fabric image stitching. Firstly, the sequence images of a fabric stripe are captured using a designed offline image acquisition platform. Secondly, the warp yarns in the sequence images are segmented by a sub-image projection-based method successively. Thirdly, the sequence images are stitched by a yarn-template matching method based on their warp segmentation results. Finally, the continuous segmentation result of warp yarns is saved for the further processing of warp regional segmentation and color warp layout proofing. The proposed method has been evaluated on 720 fabric images of five fabric examples with plain and 2/2 twill, and experimental results show that the proposed method can realize the continuous segmentation of warp yarns in yarn-dyed fabrics with the yarn segmentation accuracy of 97.43% and image stitching accuracy of 99.53%.     

单纱浆纱机上浆机理及主要机构分析

单纱浆纱机主要应用于织物、毛纱、麻纱等经纱上浆，设备包括轴架、伸长和张力控制机构、上浆装置、烘燥部分、卷绕机构、传动系统一系列的自动控制装置。文章对主要机构作了系统的分析，重点研究了单纱浆纱机的上浆机理，可以完成单根纱线自动上浆、烘干，卷绕成满足后道工序要求的筒子纱。简化了出样的生产工艺，扩大了浆纱范围，减少了浆料和原材料的消耗。最后，对该设备存在的问题提出了改进意见。     

涤纶/黏胶彩点布的设计与生产工艺

总结了涤纶/黏胶彩点布的设计与生产要点。为保证彩点分布均匀,涤纶/黏胶纤维条与彩点棉条要经过3道并条混合,各工艺参数设置要求合理,并增大络筒机清纱参数棉结、短粗节的检测范围,避免有色点子被切除。将彩点纱作为纬纱使用,缩短彩点布的加工过程,降低彩点纱在织造时的剧烈作用,能最大限度地避免彩点的流失。经纱为11.7 tex紧密纺棉纱,纱线细,根数多,因此选用ASG365型双浆槽浆纱机进行浆纱,浆料选择变性淀粉和PVA的混合浆,并多次优化了浆纱工艺参数。