纺牵一步法生产涤纶花色复合丝

对纺牵一步法生产涤纶花色复合丝的主要工艺技术进行了分析探讨。将 CDP切片和 PET切片进行比较 ,从 CDP切片的干燥、纺丝温度、侧吹风、组件、上油和牵伸卷绕等方面阐述了稳定生产的关键条件。     

涤纶直纺生产中降低熔体消耗方法的探讨

介绍了涤纶直纺生产中降低熔体消耗的方法,着重论述了POY纸管质量、刮板质量、POY的使用管理、锭位质量、员工的技术水平等因素对熔体消耗的影响。     

熔体直纺低收缩率涤纶FDY生产工艺

对开发的278 dtex/48f低收缩率涤纶FDY生产工艺进行试验,探讨拉伸温度、定型温度、拉伸倍数等工艺对涤纶FDY沸水收缩率的影响。结果表明:熔体温度控制在286℃,纺丝温度控制在285℃,拉伸速度为1 330 m/min、拉伸温度96℃、定型温度178℃、拉伸倍数在3.2~3.3时,纺丝状况稳定、FDY的沸水收缩率符合要求。     

熔体直纺多孔超细旦涤纶POY丝结构与性能研究

研究了熔体直纺多孔超细旦涤纶预取向丝的取向态结构、条干不匀率、沸水收缩率以及力学性能,研究表明,多孔超细旦涤纶POY丝声模量、取向因子、条干不匀率、断裂强度随单丝纤度的变细而增大,而沸水收缩率、断裂伸长率以及强伸度不匀率却随之下降。     

引进1.5万吨涤纶短纤熔体直纺设备技术特点

本文叙述了本厂引进西德1.5万吨涤纶短纤维纺丝线的设计依据及工艺流程,对设备的主要部分进行了分析,并与VD406设备进行对比,指出其技术特点,最后对问题与不足之处进行探讨。     

探讨熔体直纺FDY生产线的改造

通过设备改造和工艺调整来扩大熔体直纺FDY生产线的生产能力。对改造前后的工艺、生产实际情况及产品物理指标进行了对比，证实了经过设备改造后，扩大了厉喏乏备的生产能力，提高了生产的稳定性，实现了提质降耗的目标。     

国产化熔体直纺细旦丝设备的特点及工艺控制

采用熔体直接纺丝法制备涤纶细旦丝产品 ,是熔体直纺生产的一个难点。介绍了国产化熔体直纺细旦丝的新型设备技术和工艺控制特点。生产实践证明 ,采用国产设备实现熔体直纺细旦丝的生产 ,产品质量优良 ,生产稳定。     

聚合过程对熔体直纺涤纶长丝的影响

探讨了PET酯化、聚合生产过程对熔体直接纺丝的影响。指出PTA、QTA、EG性能、酯化聚合过程控制、熔体过滤性能均对直接纺丝状态、POY物理指标和后加工性能有较大的影响。     

熔体直纺半消光涤纶短纤维纺丝工艺探讨

为获得熔体直纺半消光涤纶短纤维的最佳纺丝工艺条件,文章探讨了熔体输送、纺丝成形、冷却固化、上油给湿、卷绕往复等工艺的过程与原理,分析了以上工艺对品质、纺丝生产的作用机理,以便于对纺丝参数进行优化改进。结果表明：熔体输送的关键参数为熔体黏度、输送过程的时长和温度、压力;参数的选定与改进要结合品种规格、纺线产能、生产设备状况等进行有针对性的调控;纺丝成形的过程对丝束的品质指标、成品纤维的性能均有极其重要的影响;采用合理的温湿度、合适的风量有利于丝束结构性能的提升;上油给湿保障了各纺位的丝条都能敛集成束,规整有序地排列在丝桶中;卷绕往复对丝束的品质也有重大影响,可保证丝条不缠结、不松散地顺利落桶,且铺丝状况优良。     

6头纺涤纶工业丝生产设备及工艺研究

在普通民用涤纶长丝利润空间越来越小的情况下,改造原有的设备,生产细旦工业丝产品将取得较高的收益。本文介绍了222～555dtex 6头纺涤纶工业长丝生产装置中各设备的型式、特点及生产该产品的具体工艺。     

国产熔体直接纺涤纶细旦长丝设备的改造与工艺探讨

纺丝设备与工艺对细旦长丝的生产起到重要作用，本文探讨了直接纺细旦长丝时设备的改造及工艺调节的问题，并对其中一些关键影响因素进行了分析。     

管外降膜式液相增黏反应器创制及熔体直纺涤纶工业丝新技术

正问:该项目的实施背景是怎样的?答:我国从20世纪70年代开始大规模引进聚酯纤维生产设备技术,目前聚酯PET产量已占到世界总产量的60%左右。在聚酯PET的众多用途中,涤纶工业丝属于技术门槛较高的品种。PET产品力学性能越高,要求其分子量越大,对应的熔体动力黏度就越高。常规的熔融缩聚只能将PET特性黏度提升至0.65dl/g左右,可用于纺制民用涤纶纤维;而以往制备聚酯瓶片和涤纶工业丝所需的聚酯原料必须后加固相缩聚才能获得。在该项目研发成功以前,全球涤纶工业丝生产长期采     

熔体直纺238 dtex/228f细旦扁平涤纶POY生产技术

为了给细旦扁平纤维的纺丝生产提供参考,采用熔体直纺工艺路线,通过对熔体输送条件、纺丝工艺、卷绕工艺等的生产试验,探讨扁平细旦丝的生产技术,分析不同工艺条件对纺丝稳定性和纤维品质的影响。试验结果表明:熔体输送温度278~282℃,纺丝温度289~292℃,集束高度800mm,环吹风压15~20 Pa、风温(20±1)℃、风相对湿度75%~85%,纺丝速度2 525 m/min,卷绕角5.5°~6°,接触压力95~110 N,可以产出满足生产要求的细旦扁平涤纶预取向丝。     

熔体直接纺五叶异形涤纶全牵伸丝开发的探讨

利用熔体直接纺的工艺路线,在冷却方面采用环吹风冷却,成功研制了83.3 dtex/36 f五叶异形聚酯全牵伸丝。结果表明,喷丝孔的单叶长宽比6/1、圆形排布等方式,纺丝温度结合组件压力选择在292℃,选择油轮上油方式,第一热辊温度在130℃的工艺效果较好,产品质量稳定,异形效果好。     

熔体输送条件对直纺涤纶FDY满卷率的影响

分析了熔体输送条件对直纺ＦＤＹ断头的影响，从而探讨提高ＦＤＹ满卷率的方 法，进而找出了熔体输送的最佳工艺条件。     

熔体直纺22dtex/24f涤纶FDY的生产工艺探讨

在现有生产设备上,对熔体直纺FDY细旦22dtex/24f的生产工艺进行了介绍。探讨了纺丝组件的选择、缓冷区、冷却成型条件、拉伸工艺等参数的合理选择,可以批量生产出涤纶FDY22dtex/24f优质的产品。     

在传统设备上生产涤纶纺真丝绸

在传统设备上生产高质量的仿真丝产品进行了试验研究，对克服经向毛丝，涤纶加强捻后的着色定形及织物边道的平整度进行了分析。     

熔体直纺涤纶长丝工程模拟计算及优化系统开发与应用

根据熔体直纺涤纶长丝纺丝生产工艺和生产设备,设计出模拟涤纶长丝纺丝工程模拟及工艺软件.该软件既可以根据纺丝工艺参数、设备参数的变化,预测及显示原丝的质量指标和可拉伸性、三不匀指标(细度、强度、伸长)等,也可以根据原丝及成品丝条的质量要求对现有品种进行优化,最终达到提高可纺性、增加产能的目的.     

熔体直纺FDY的工艺探讨

经过对熔体直纺FDY工艺的探讨，侧重于德国吉玛公司的纺丝技术与日本帝人制机卷绕技术相结合的优点，说明熔体质量的差异对FDY成品丝的影响，探讨最佳工艺，提高产品质量。