低温等离子体处理对纸页物理性能的影响

本文研究了银星针叶木浆纤维经空气低温等离子体处理后纤维表面化学性质的变化以及对纸页物理性能的影响。结果表明,低温等离子体处理后,纤维结晶度有所降低,纸页的物理强度得到了提高,其中湿抗张指数提高明显。AFM对处理后纤维表面形貌分析结果显示,低温等离子体处理可以提高纤维表面的粗糙度,并对纤维表面的残余木素及抽提物有一定去除作用。     

等离子体处理对PBO纤维强度及形态的影响

研究低温等离子体处理对PBO纤维断裂强度和微观形态的影响。采用低温等离子体对PBO纤维进行处理,筛选出低温等离子体处理PBO纤维的最佳条件,分别采用扫描电镜和偏光显微镜观察处理前后纤维的表观结构和横截面,并利用红外分析光谱对等离子体处理前后纤维的结构进行了分析。结果表明:等离子体处理后PBO纤维的比表面积增大,同时在纤维表面引入了吸电子基团,而PBO纤维强度和横截面变化不显著。认为:低温等离子体处理改善了纤维的界面性能,有助于提高PBO纤维的染色性能。     

低温等离子体物理化学基础及其应用(一)

阐述了等离子体及其基本反应,即等离子体的概念,包括等离子体的特征参数、等离子体种类和工业用等离子体;放电等离子体的基本过程,即辉光放电过程、介质阻挡放电;等离子的基元反应,即平均自由程及碰撞截面、能量转移方式、基元反应举例和氧等离子的化学反应。在低温等离子体对材料表面的作用方面,对低温等离子体与高分子材料表面的交互作用、反应性和非反应性低温等离子体的作用、高分子材料的表面改性和涤纶织物表面改性的测试作了分析和论述。在低温等离子体化学聚合和接枝方面,阐述了低温等离子体的聚合反应、接枝反应和对纺织材料的接枝聚合物反应等,重点介绍低温等离子体对羊毛毛条、兔毛纤维以及其它纤维的改性处理。文章最后还介绍了低温等离子体的诊断法,如单探针诊断法、双探针诊断法和DBD低温等离子体诊断法。     

低温等离子体处理毛条工艺及设备研究——第二部分 等离子体处理毛条的纺织染工艺性能

一、前言 等离子体由于它的特征性质,近年来在高分子材料表面改性方面应用相当广泛。特别是低温等离子体,其工作温度一般接近室温,对于热敏感的有机高分子材料进行表面改性最为适宜。以低温等离子体对纺织材料改性,是高新技术应用于纺织工业的热门研究课题之一。本文第一部分介绍了上海市纺织科学研究院研制的LTP-V型等离子体处理毛条设备及以等离子体处理毛条对羊毛纤维表面性能的改善情况。 低温等离子体对毛条进行处理,改善了羊毛纤维的表面性能。由于等离子体的表面刻蚀作用.使得羊毛纤维表面产生粗糙化.等离子体     

低温等离子体技术及其对纤维表面改性的研究进展

低温等离子体技术是一种快速、简便、无污染的处理工艺，正被广泛应用于纤维表面改性．简要介绍了等离子体的组成和分类，重点阐述了低温等离子体表面改性的控制条件、对纤维表面改性方法和原理以及等离子体在纺织印染中的应用进展．     

低温等离子体对纤维的表面改性

报导了近年来作者用辉光放电低温等离子体技术对纤维及纺织品表面改性研究的工作进展情况，包括（１）通过电子自旋共振，Ｘ射经光电子能谱方法研究低温等离子体与纤维表面的作用机理；（２）测定接触角，表面自由能，粘接强度，色彩变化等，研究了等离子体对纤维表面性能的影响，展示了低温等离子体干式加工技术在纺织工业中的应用前景和环境保护中的重要意义。     

常压等离子体处理对羊毛纤维表面性能的影响

随着人们环保意识的提高,等离子体技术以其高效和对环境友好的特点受到关注.采用常压低温等离子体对羊毛纤维进行处理,运用扫描电镜和单纤维动态接触角张力仪对常压低温等离子体处理前后羊毛纤维表面形态和润湿性进行表征,讨论了不同处理时间对羊毛纤维表面性能的影响.结果表明:经常压等离子体处理后,羊毛纤维表面发生了刻蚀作用,纤维的润湿性得到改善;随着处理时间的延长,刻蚀作用逐渐加强,纤维的润湿性显著提高.     

低温等离子体预处理对PBO纤维性能影响的探究

分别采用低温等离子体对PBO纤维进行表面处理,在低温等离子体处理中,分别通过处理时间以及处理功率的改变来研究其对纤维性能的影响。通过单纤维拉伸性能测试,分析了等离子体处理及化学试剂处理对纤维力学性能的影响;通过SEM观察纤维表面形态的变化;通过显微镜观察纤维横截面的变化;通过IR分析纤维表面元素组成及基团的变化。     

牦牛毛的低温等离子体表面改性

为了改善牦牛毛纤维的表面性能,提高其染色性能,研究了低温等离子体表面改性处理牦牛毛对其表面性能的影响。通过SEM分析了处理前后纤维表面形貌的变化,探讨了经氧气和空气等离子体分别处理后,牦牛毛的拉伸强度和染色性能的变化。结果表明,低温等离子体表面改性处理能够刻蚀牦牛毛纤维表面的鳞片,而且空气等离子体的刻蚀效果优于氧气等离子体的刻蚀效果;等离子体处理提高了牦牛毛纤维的染色速率以及染色上染率,同时保持其物理性能即拉伸强度不变。     

低温等离子体处理对芳纶染色性能的探讨

由于芳纶具有很高的玻璃化温度和结晶度,致使芳纶纤维染色非常困难.低温等离子体对芳纶纤维表面进行处理有可能解决芳纶染深色的问题.利用低温等离子体设备在不同工艺条件下,对芳纶织物进行表面改性,并优化最佳工艺条件;通过对处理前后芳纶纤维的机械性能、化学性能的测试,纤维表面结构对比分析等,找出亲水性的基团.因此,本实验在研究低温等离子体对芳纶表面改性处理的前提下,研究其物理化学性能的变化以及探讨低温等离子体处理芳纶织物前后染色性能的变化.本课题的研究将解决芳纶染色的难题,为芳纶的开发应用有积极的推动作用.     

纸浆纤维低温等离子体改性对纸页强度的影响

研究了空气低温等离子体处理杉木CTMP、杨木CTMP和银星牌针叶木BKP对纸页物理强度的影响,并利用X-ray、XPS和SEM研究了处理前后杉木CTMP纤维结构与表面性质的变化。结果表明：低温等离子体处理后纤维结晶度略有下降,纸页湿抗张指数明显提高,抗张指数及零距抗张指数变化不大;等离子体处理对纤维表面有一定的氧化作用,可以部分脱除纤维表面的抽提物及木素。     

低温等离子体改善聚酰亚胺纤维亲水性研究

采用空气辉光低温等离子体技术对聚酰亚胺(P84)纤维进行表面改性,利用XPS、SEM等方法探讨了改性前后纤维表面形态结构和组成的变化。实验发现,通过等离子体处理后纤维亲水性有明显提高。XPS分析表明,其原因是经等离子体处理后,纤维表面被刻蚀并且增加了含氧极性基团。     

等离子体处理条件对蚕丝表面结构的影响

采用扫描电子显微镜技术研究了普通丝素纤维经低温氧等离子体处理后的表面形态变化特征。研究结果表明 :经低温氧等离子体处理后 ,蚕丝纤维表面结构产生有效的微孔。并发现等离子体处理后丝纤维的构象结构由无规向 β折叠转变     

等离子体及生物酶对滤嘴用醋酸纤维的改性

为了寻找较环保的卷烟降焦减害方法,分别利用低温等离子体、纤维素酶以及低温等离子体和纤维素酶协同对滤嘴用醋酸纤维进行表面改性处理,提高了纤维的比表面积、吸附作用和截滤性能。测试了纤维的马克隆值、减量率和K/S值,并用SEM观测了纤维纵向的形态变化。结果表明,滤嘴用醋酸纤维经低温等离子体和生物酶协同作用后,纤维表面明显粗糙化,滤嘴用醋酸纤维的比表面积增大,吸附作用和截滤性能增强,其改性效果比等离子体和生物酶单独作用时更好。     

聚苯硫醚纤维表面低温等离子体改性

采用空气辉光低温等离子体技术对聚苯硫醚(PPS)纤维进行表面改性,利用XPS、SEM等方法探讨了改性前后纤维表面形态结构和组成的变化。实验发现通过等离子体处理后纤维亲水性有明显提高,XPS分析表明,其原因是经等离子体处理后,纤维表面被刻蚀并且增加了含硫极性基团。     

空气低温等离子体对芳砜纶纤维表面改性研究

介绍了低温等离子体的应用原理并利用低温等离子体在空气条件下对芳砜纶纤维进行表面改性研究,并对改性后纤维的力学性能进行测试分析.纤维的润湿性能和摩擦系数有明显提高,断裂强力有一定的下降.     

大豆纤维的低温等离子体处理及其染色性能研究

采用低温等离子体处理纺织材料,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化.文章采用低温等离子体对大豆纤维进行表面处理,以增加大豆纤维间的抱合力,改善其染色性.同时,通过比较处理前后大豆纤维在不同温度、pH值等条件下上染速率的变化,研究了低温等离子体处理对大豆纤维染色性能的影响.结果表明,处理后的大豆纤维染色速率、平衡上染率都有所提高,可降低染色温度和染色时酸的用量,从而减小纤维损伤.     

空气低温等离子体对涤棉纤维的表面改性作用

观测了空气低温等离子体对涤棉纤维的表面改性作用。结果表明，在本实验条件下，涤棉纤维经空气低温等离子体处理0．5h后相对湿度达到最大，是最佳处理时问，电镜观察表面改性明显。     

低温等离子体处理后羊毛织物的表面性质

研究了经低温等离子体溅射法处理后羊毛织物的表面性质，如纤维表面光泽、吸湿性、表面抗静电性和可染性。低温等离子体处理后，在室温条件下羊毛织物样品表现出较好的亲水性和表面抗静电性质，上染率提高。样品表面性质研究表明，低温等离子体处理不会引起样品表面光泽的任何变化。扫描电子显微镜观察显示，样品纤维上产生的一些凹槽可能会提高上染速率。     

低温等离子体处理对芳纶界面性能的影响

为研究低温等离子体处理对芳纶界面性能的影响,制作了满足要求的试样并进行等离子体处理实验。采用扫描电子显微镜（SEM）、浸润性实验等方法对芳纶表面的刻蚀程度进行表征,并对低温等离子体处理前后的芳纶进行拉伸性能测试。结果表明：随着低温等离子体处理时间的延长、处理功率的增大,芳纶表面刻蚀度加剧;低温等离子体处理后芳纶的拉伸性能变化不大,但纤维的浸润性有了明显改善;纤维与树脂的结合强度也有近50%的提高。