平幅轧液过程中针织物的形变研究

针织物平幅轧液过程中，存在因力施加不当导致织物伸长的问题，影响织物尺寸稳定性。在分析受力线圈结构变化和针织物拉伸变形计算模型的基础上，以保证针织物形变量为目标，建立了轧液针织物纹路方向形变物理方程，提出了轧液前张力与轧辊线压力的配合原则，计算了实际轧液过程中的织物伸长量。结果表明：该物理方程能够反映轧液过程中针织物的形变规律，为解决平幅印染加工模式的轧液压力控制问题提供理论基础。     

纬平棉针织物双向拉伸线圈形态分析

针对纬平针织物在平幅丝光过程中线圈拉伸易变形的问题,对丝光前纬平棉针织物进行了双向拉伸,研究不同拉伸条件下线圈形态变化规律,同时采用网格法将织物分成不同的单元,分析双向拉伸条件下不同单元的位移矢量、圈距、圈高、形态系数、剪切角等结构参数沿拉伸方向的变化规律。结果表明:织物形变较小的区域呈椭圆形,且随着拉伸张力的增加,椭圆区域面积逐渐变小,圈距和圈高均符合抛物线的变化规律,形态系数呈周期性梯度分布,线圈最大剪切角变小,且所有剪切角减小的趋势变缓。     

纬平针棉针织物平幅丝光条件与其线圈结构的关系

针对纬平针棉针织物在平幅丝光过程中线圈拉伸易变形的问题,探究了其在不同丝光条件下线圈结构的变化规律,采用网格法将织物分成不同的织物单元,研究双向拉伸条件下不同单元的位移矢量、圈距、圈高、形态系数、剪切角等结构参数沿拉伸方向的变化规律。结果表明:张力和氢氧化钠质量浓度对线圈结构参数变化的影响较大,丝光温度和时间对线圈结构参数的影响较小;丝光后位移矢量场中出现织物形变较小(位移比小于50%)的椭圆形区域,圈距和圈高均服从抛物线变化(拟合度高于0.94),形态系数呈周期性梯度分布,剪切角的分布存在明显的递变规律;较佳的丝光工艺为双向拉伸扩幅5%,氢氧化钠质量浓度200 g/L,温度50 ℃,时间120 s。     

针织物拉伸弹性的测试及其特征

本文介绍了针织物拉伸弹性的测试方法,并分析了针织物拉伸变形的三个组成部分及其关系,以实例研究了针织物弹性测试时线圈长度及载荷次数对变形三部分的影响。     

高弹纬平针织物拉伸夹持方式研究及测量分析

针对高弹类织物在拉伸过程中易产生卷边的现象,设计一种可消除卷边的织物拉伸夹持方式;并以纬平针弹性织物为试样,测试分析两种夹持方式下的拉伸应力应变曲线。测试结果表明,新的夹持方法,能有效消除织物卷边的影响,且不会对织物正常的缩腰形变产生干涉;测得高弹纬平针织物拉伸过程中的线圈基本不产生滑移,且应力应变特性接近线性状态,线性结果可以简化高弹针织物力学模型的建立。     

纬编均匀提花针织物仿真结构模型的建立

为分析纬编均匀提花针织物的结构特征,选取6块由不同粗细纱线编织而成的不同密度的纬平针织物进行研究,得出了理想状态下的线圈模型。采用圣东尼SM-DJ2TS 双向电脑提花圆机编织反面为芝麻点、纵条纹等不同提花方式形成的双面提花织物,并对其结构特征进行分析。受反面线圈的影响,反面为芝麻点时织物正面呈现菱形隐条纹,反面为纵条时织物正面呈现二针纵条纹。根据织物呈现的不同外观效应,利用超景深VHX?600 三维显微镜观察其结构,在成圈线圈模型的基础上分析其线圈变形规律,从而得到该类织物线圈结构模型,可为纬编均匀提花针织物仿真提供理论参考。     

针织物平幅连续化前处理工艺与设备

介绍了针织物平幅前处理的优点,系统阐述了平幅烧毛、平幅丝光、平幅练漂等工艺的流程、使用设备及特点、工艺参数、工艺操作要求等,指出针织物平幅连续化前处理工艺与设备的发展越来越完善,具有广阔的市场前景。     

基于数字图像相关法的纱线和织物微观变形测量

为连续、精确地测量纱线和织物组织单元的拉伸变形量,结合数字图像相关法(DIC),提出一种微观尺度下的单轴拉伸变形测量方法。首先选取4种织物,从织物中抽取纱线、裁剪织物试样,并制作合理的散斑。然后对纱线和织物试样分别进行单轴拉伸实验并用相机记录整个过程。最后在DIC测试软件中添加引伸计,计算拉伸过程中单纱分段线应变以及织物单元结构在经、纬方向上的线应变。结果表明：单纱拉伸过程中,各处线应变增长速率不同;织物微小变形下内部结构呈非均匀变形,其中纬编针织物线圈变形不均匀性更为明显。基于DIC的微观变形测量方法揭示了纱线和织物生产、应用中的微量变形规律,为智能可穿戴电子纺织品的设计与应用提供指导。     

热塑性纬编针织复合材料拉伸变形性能的研究

以玻璃纤维与丙纶长丝的混并无捻纱线为原料，织成纬编平针和罗纹针织物后。采用热压成型的方法制备成复合材料。对该复合材料进行了拉伸变形实验，并通过拍照记录了其细观结构的变化。结果表明，复合材料的变形性能与增强纤维的含量，织物的组织结构及参数，拉伸方向等因素有关。     

针织物拉伸变形与回复性研究

易拉伸变形的特性影响了针织物的使用寿命,并且随着人们对于服装耐穿性要求的提高,研究针织物的拉伸变形和回复性能,对针织物的实际生产及质量控制有重要作用。使用单向拉伸测试仪对3种不同成分的纬平针织物进行了拉伸断裂、定伸长拉伸和定负荷拉伸试验,并对测试结果进行对比分析。针织物在小变形定伸长、定负荷反复拉伸作用,特别是沿经向拉伸时织物可以保持较高的弹性回复性。虽然纬向一般有较高的延伸率,但在大变形的定伸长、定负荷反复拉伸时,会造成线圈结构内部的变形。     

印染厂节能减排实用工艺装备技术(十七)——染整工艺张力控制

织物平幅加工中,多导布辊单元装置产生的附加张力牵伸织物,致使缩水率增大.在正确补偿导布辊阻力矩的前提下,可通过缩短工艺流程设备解决.卷染时采用低恒张力控制,可使卷径扩大,减少缸次.针织物平幅连续染整加工是节能减排和改善针织品品质的重大技术改进,其“瓶颈”是平幅冷轧堆染色,而低恒张力收卷则是防患“缝头”痕的重要措施.此外,染整加工产生的张力会影响成品布卷装交货的测长精度,采用其有张紧带的恒张力测长装置,可提高测长精度.     

密度非均匀分布纬编针织物的变形预测及仿真

针对不同密度的纬编针织物组织结合形成的织物成品变形明显、成品效果预测难度大的问题,提出了一种密度非均匀分布的纬编针织物的变形预测及仿真方法。基于织物中不同密度成员织物组织的具体分布情况,提出了对应的织物弹簧-质点模型的初始状态的确定方法,在此基础上对质点进行受力分析并建立相应的力学微分方程,通过数值方法求解力学微分方程得到质点位置;基于二维Peirce线圈模型建立NURBS线圈模型,并确定曲线控制顶点和织物圈距、圈高的关系,进一步建立质点-控制点关联式;将质点受力偏移后的位置代入质点-控制点关联式,实现带有曲线线圈形态的密度非均匀分布的纬编针织物变形模拟;将织物仿真图与真实针织样品进行对比,结果表明仿真效果可靠。     

圆网印花在棉针织汗布印花生产中的应用

介绍针织物圆网印花工艺,极力克服针织汗布结构疏松,布面均匀度极差,易变形,卷边等圆网印花生产中的不利因素．寻求能使产品得色均匀、丰满、手感柔软、尺寸稳定的最佳生产条件组合,保证产品质量的稳定性。     

色织双丝光针织面料的生产工艺

色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色,色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装。指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料（坯纱）是否达标;纱线烧毛选用机电一体化烧毛机;成绞丝光后,为避免湿绞纱内部碱浓度的上升,应尽量快速进入绞纱染色环节;染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造;然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩,配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时,应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生．     

涤锦复合丝高裂离缩纤技术及应用

介绍了以截面桔瓣型涤锦复合丝为原料的罗纹针织布的缩纤技术。缩纤工艺为:织物先经过碱减量工序处理,维持碱减量率18%;然后在缩纤剂浓度为30 g/L、105℃、40~50 min条件下对锦纶进行缩纤处理。数据表明,布面的横、纵向产生较大收缩,面料的单位面积质量增加较多,涤锦复合丝编织成的线圈呈现菊花形散开,两组分纤维产生了高程度裂离,且裂离程度达到了国外进口高端产品的程度。同时分析表明,经此技术缩纤后的涤锦复合丝面料具有很强的纳尘、去油、去污能力,可以广泛应用于无尘布擦拭布产业、针织面料开发、仿真丝等产业领域;且研究发现此类织物适合碱性+中性染色方法,但其染色后的牢度、颜色的递深等问题仍未解决,需要进一步研究。     

含弹性纤维机织及针织品的整理

本文举例说明了弹性纤维机织及针织物在预处理及整理加工中的特征。描述了常规的工艺步骤，以及含弹性纤维织物所需工艺用到的拉幅机及其特殊组合。进一步讨论了管状或平幅针织物的有利及不利之处。证实了针织物的平幅整理形式比管状整理形式更为有效，生产的产品质量更高．     

针织物表面结构色的构建

为减轻印染行业带来的环境问题,将生色效果良好的光子晶体结构色运用于针织物表面。首先制备大小均匀、粒径可控的二氧化硅(SiO₂)纳米颗粒,然后通过重力沉降法将颗粒自组装到不同的针织物表面获得结构色。探讨了SiO₂颗粒粒径、自组装温度、织物组织结构对针织物表面结构色显色效果的影响。结果表明:不同粒径的SiO₂纳米颗粒在针织物上产生了不同的结构色,结构色的反射波峰的波长由SiO₂的粒径决定,且符合布拉格衍射定律;在其他实验条件相同的情况下,较低温度的自组装所得到的结构色显色效果较好,较光滑的纬平针织物的显色效果要更优。     

3D打印纬平针面料的制备

为研究3D打印服装面料中纬平针组织的结构,预测打印效果,促进针织面料数字化和智能化生产,将3D打印技术应用到针织面料设计和生产中。采用3ds Max软件,根据NURBS曲线建模的方法,结合Peirce线圈模型对纬平针组织进行三维模拟,通过模拟实现了3D打印纬平针面料的可视化,可预测打印效果。采用Repetier-Host软件,对模拟的3D打印纬平针组织模型切片,采用熔融层积成型技术,通过设置打印参数对模型切片数据进行打印,得到3D打印纬平针组织针织面料。结果表明：该打印面料的效果与模拟效果高度吻合,线圈之间嵌套关系明显,打印面料光滑平整,打印精度高,属于环境友好型面料。     

基于ABAQUS的筒状纬编针织物拉伸力学性能模拟

为更好地了解筒状纬编针织物抵抗拉伸变形的能力,基于对织物试样尺寸测量得到的几何结构参数,借助Rhino 3D建模软件建立了纬编针织物线圈模型和筒状纬编针织物模型;同时利用有限元分析软件ABAQUS在单位线圈和筒状织物2个方面研究了筒状纬编针织物的纵向拉伸性能;对织物拉伸过程进行有限元模拟和实验验证,并对针织物拉伸过程中...