异经异纬双层织物的生产实践

总结一款异经异纬双层织物的生产技术要点。介绍了织物规格和竹节纱的相关参数;整经工序采取"小张力,低车速"的工艺原则;浆纱工序异经同浆,采取"高预烘,低主烘"的工艺配置;经轴退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止上下层纱断头后混淆;织造工序合理调节主、辅喷嘴气压,适当增加上机张力,合理调试上机工艺;最终确保了织机效率达92%以上,下机一等品率达98%的效果。认为:根据产品特点制定合理的工艺参数,可以保证产品的顺利生产。     

异经异纬卡其织物的生产实践

探讨异经异纬卡其织物的生产工艺和关键技术措施.通过分析织物的原料性能、产品规格、布面风格,并线时要提高并线筒纱张力的一致性;在浆纱工序异经同浆时要采取"高预烘,低主烘"的工艺配置,经轴在退绕时两种经纱重叠区用布隔离,防止断头经纱混入另一种经纱里造成错号;在织造工序采用"小开口,中后梁,早开口,大张力"工艺配置,合理配置经位置线和引纬气压,可确保该系列织物的织机效率达92%以上,出口合格率达98%以上.     

异经异纬竹节双层织物的生产

探讨异经异纬竹节双层织物的生产技术。介绍了竹节纱质量指标和织物规格。分析了产品的设计思路和生产难点。整经工序保证纱线张力、排列和卷绕均匀。根据产品特点,选用双浆槽浆纱机,优选浆料配方和浆纱工艺,保证浆纱质量。合理配置喷气织机的开口时间、经位置线、上机张力和引纬工艺。最终,织机效率达92.3%,下机一等品率达96.3%。认为:经纱排列、接结点配置、浆纱工艺和织造工艺的优化是保证产品顺利生产的关键。     

异经异纬双层泡绉织物的生产与实践

总结了双层泡绉织物的生产要点,介绍了原料选择和织物设计,阐述了染色、加捻、穿经、定型、织造等工序的工艺要点。后整理工序中,采用蒸汽加热、保湿、降温、升温定型等工艺,使织物表面产生特殊的泡状效果。总结了生产中的注意事项,并优化了工艺,以开发出质量较好的泡绉面料。     

异经异纬格子泡泡纱的生产

总结一款异经异纬泡泡纱的生产要点。介绍了织物的设计规格,分析了产品的生产难点。通过采取一系列技术措施:整经速度700 m/min,且棉纱整经长度较粘胶纱的整经长度减少1%;优选浆料配方,并采取针对性措施,保证两种纱的浆纱质量;穿经工序要严格按照要求,并仔细检查,避免穿错;采用ZAX-e-190型喷气织机,配置双储纬器,粘胶纱使用上层储纬器1,棉纱使用下层储纬器2,最终保证了产品顺利生产,织机效率达96%,坯布一等品率达到99.5%。认为:采取针对性的技术措施,严格工艺操作,是保证该产品顺利生产的关键。     

异经异纬化纤系列产品的开发

探讨生产细特涤纶、Modal涤纶混纺纱异经异纬产品的关键工艺技术.通过生产实践,认为浆纱工序是关键,尤其是浆料配方要优选,选择K2000复合变性淀粉代替PVA-205MB效果较好,且对防静电剂和平滑剂等助剂要调整;为便于穿筘穿综,在Modal涤纶混纺纱的浆槽中加着色剂;浆纱落轴时要在两种经纱间压绞线,减少并头和综穿错;织造时将两种经纱的开口角错开,减少静电现象.采取以上措施后,织机效率能达到88%.     

异经/异纬织物的开发

异经/异纬织物是近年来国际市场流行的高档服装面料,该类织物立体感强,纹路清晰,风格独特,附加值高.异经/异纬织物多为色织物,生产工艺复杂,批量小,价格偏高.文章介绍了采用经纬向纱线细度变化、织物组织变化、原料成分变化以及嵌入功能性纤维等方法,开发大量新产品的实践.     

氨棉双层波纹弹力包芯纱的生产实践

我厂在与用户的配合过程中，参考用户的最终产品要求，摸索着把单层氨纶包芯纱在后道捻线机上进一步深加工，开发出了双层波纹弹力包芯纱。目前，生产的主要规格有：（棉27．8tex十氨7．8tex）十棉27。8tex、（棉18tex十氨7．8tex）十棉18tex等。lbD工原理和产品用途将一根氨纶     

异经织物的生产实践

异经织物以立体感强,纹路清晰,丰满挺括,风格独特,同时成本较低,附加值高而成为这几年中高档面料的“黑马”。本文通过举例阐述这两种不同号数的经纱织物的生产工艺织造过程,特别是浆纱工艺过程,要求浆纱后表面应有足够的耐磨性和浆膜完整性,才能产生满意的织造效果。     

异经异纬三层织物的设计与生产

为解决小提花织机无法织造厚重织物的问题,满足其对织物厚度、耐磨性的要求,介绍三层织物的使用前景,提出异经异纬三层织物的设计思路,探讨三层织物选用经、纬纱的质量指标,并从整经、浆纱、穿综与穿筘、织造等工序分析三层织物织造过程中易出现的难题及关键技术。指出:异经异纬三层织物的上、下两层选用CJ 14.6 tex纱,中间层选用C/灰竹炭50/50 14.6 tex纱,三层均为平纹组织,采用错位型接结点形式、下层接中层、中层接上层,既有棉纤维良好的吸湿透气性,又有灰竹炭纤维的抗菌抑菌功能,在口罩、止血绷带、婴幼儿服饰等方面前景广阔。     

纯棉细号正反强捻纱绉织物的生产实践

探讨纯棉细号正反强捻纱绉织物织前准备工序的关键技术措施。针对CJ 7.3/7.3 327/327 170强捻绉织物生产过程中易出现纱线扭结、纠缠等问题,织前对纱线进行适当的热定形处理;整经采取"较大张力,适中速度"的工艺原则以及Z捻正装、S捻反装两种纱线安装形式;浆纱合理选择浆料配方,采用适中的上浆条件;穿综及穿筘采用合理的顺序及方法,确保经纱Z捻与S捻以2∶2顺序排列;最终使生产该种织物的织机效率达到75%～80%,满足了生产要求。     

棉亚麻异经异纬嵌格色织物的开发

为开发棉亚麻异经异纬嵌格色织产品,从织物风格、规格、工艺等方面进行了系统设计。针对原料特点和品种风格,在生产过程中采取了相应技术措施,保证了产品顺利生产。     

异经异纬色织柳条绉织物的开发与生产

设计开发了异经异纬色织柳条绉织物,经纱采用低特棉股线与高特苎麻纱,纬纱采用原色黏胶短纤纱与强捻涤纶短纤纱,再经合理组织结构设计与色彩搭配,充分发挥了4种原料的优势,体现出织物的柳条绉纹效应。详细介绍了该织物的产品设计过程,并对络筒、整经、浆纱、纬纱准备及剑杆织造等主要生产工序进行工艺分析与设计,确保织物顺利投产。织造效率达到85%以上,下机一等品率为78%。     

降低服装面料成本的生产实践

<正>服装生产企业的成本由面料、工资、辅料、制造费用、能源消耗等五大部分组成。企业产品的不同,各项费用在产品成本中所占比例也不尽相同,但总体来说,面料成本和工资成本在产品成本中所占的比例最高,达到60%～80%。所以,服装企业降低成本应从面料和工费这两块最主要的     

异经提花条织物的生产实践

介绍了在喷气织机上织造两种不同经纱的提花织物的过程,具体论述了整经、浆纱织造时应注意的问题和采取的措施,有效解决了两种经纱的易绞现象,减少了经缩、横档等疵布,提高了产品质量和生产效率。     

涤长丝强捻服装面料的开发

本文通过开发生产实践，较为系统地探讨了涤纶仿麻织物的织造工艺及生产控制要点。     

异经弹力织物的设计与生产

探讨两种不同号数经纱弹力织物的生产工艺和技术措施.为保证异经弹力织物的顺利生产,在选择原纱时,经纱的强力、结杂、条干等指标要达到Uster2001 25%～50%水平,弹力纬纱也要求条干好,结杂少,纱疵少,强力达到要求.络筒工序要注意纱线通道光洁,保持筒子成形良好;整经工序要实行"小张力、中速度、匀卷绕"的工艺原则,保证张力均匀一致;浆纱工序要采用双浆槽,且两个浆槽的主压浆辊压力分别进行设置;织造工序应采用"低后梁、大张力、早开口、强打纬"工艺.通过优选织前准备及织造工艺,使织机生产效率达到90%左右,入库一等品率达到98.5%左右.     

单织轴织造异经织物的生产实践

本文针对异经织物的织造，介绍了采用单织轴织造的方法与生产管理，说明了其重点应放在织前准备工作中。经实践证明：这种方法可以拓宽品种开发思路。     

麻棉异经双向竹节弹力牛仔布的开发

重点介绍了麻棉异经双向竹节弹力牛仔布研制与开发过程，整经、染浆、织造以及后整理过程中特别要注意的问题及具体技术要求。