TB55型弹性盖板针布应用实践

为了提高梳棉机产量,满足客户指标要求,介绍弹性盖板针布的发展方向;对比不同梳棉机产量时弹性盖板针布由TB52型更换为TB55型前、后纺集聚纺CJ 11.7 tex纱以及普梳、集聚纺C 14.6 tex纱时生条AFIS和成纱质量指标。试纺数据表明:在FA203B型梳棉机工艺条件和其他梳理针布配置不变时,更换弹性盖板针布后生条AFIS总棉结下降24%,短绒率增加10%,成纱+200%棉结下降59%;梳棉机台时产量由18 kg/h提高到30 kg/h,生产效率大幅提高,台产量达35 kg/h时成纱指标恶化不严重,能满足梳理质量要求;该针布对精梳品种棉结改善较大,纺普梳品种应结合梳理原理选配新型器材专件,以提高梳理效果和成纱质量。     

梳棉清洁用弹性针布断针与缠花的改善措施

为了解决高速梳棉机清洁用弹性针布易断针、易缠花问题，根据包覆位置介绍其类型及作用，分析回转盖板清洁罗拉弹性针布断针与回转盖板剥棉罗拉弹性针布缠花原因；通过将回转盖板剥棉罗拉弹性针布梳针线径优选为0.305 mm、成品针总高优化为20 mm,将回转盖板清洁罗拉弹性针布梳针线径优选为0.355 mm、成品针总高优化为17 mm,底布采用4层棉橡皮面+背布结构，使用重锤式弹性针布包卷装置，以及采用不锈钢钢丝等措施改进梳棉清洁用弹性针布。多家纺企使用表明：优化后的弹性针布包卷平面度好，回转盖板清洁罗拉弹性针布断针与回转盖板剥棉罗拉弹性针布缠花问题得到解决，使用寿命比优化前延长50%以上。     

JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维的实践

为了提高JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔纤维纱的产质量,详细介绍调整JWF1216型梳棉机上机工艺、优选刺辊转速及齿型、调整配置针布型号,用长度为38 mm、线密度为0.9 dtex、回潮率为11.5%的细旦Modal纤维,纺细旦莫代尔11.7 tex纱和10.6 tex纱的试验过程;对比减小盖板—锡林隔距,增大压碎辊与剥棉罗拉间牵伸倍数,增大锡林和刺辊转速,选用梳针型刺辊、调整锡刺速比以及配套针布型号前后的成纱质量指标。指出：合适的上机工艺是梳棉机高质高产的基础保障,莫代尔纤维杂质较少,上机工艺调整和梳理器材配置应增强分梳能力、减少纤维损伤、降低短绒含量;调整后,JWF1216型梳棉机纺细旦莫代尔11.7 tex纱产量为47.5 kg/h,纺细旦莫代尔10.6 tex纱产量为59.4 kg/h,满足客户质量要求和生产需求,达到与国外先进设备同线、同质、同产的目标。     

A186系列梳棉机盖板倒转的改造实践

为了在梳棉针布老化及使用原棉品质较差的情况下,有效地降低成纱棉结,针对C 14.6 tex品种进行了梳棉机盖板倒转改造的生产实践.分析了盖板倒转的改造原理,介绍了盖板倒转的改造方法.实践袁明:梳棉机盖板倒转减少棉结的效果明显,盖板倒转尤其适合使用原棉质量较差并且锡林针布老化的企业进行梳棉机改造.     

FA224型梳棉机锡刺比优化试验

正我公司20台FA224型梳棉机经过清梳联改造,后部棉层喂入加装自调匀整装置,生产普梳棉14.6 tex、18.5 tex集聚纺品种,出条速度130m/min,其成纱棉结较高,为此我们进行了优化锡刺比试验。FA224型梳棉机主要工艺参数:20.5g/5m,出条速度130 m/min,刺辊~给棉板隔距     

浅析梳棉机针布的选配

详细分析了锡林、道夫、刺辊齿条、盖板针布、预分梳板选配原则及安装附加分梳元件——分梳板的效果及影响因素，指出随着梳棉机的高速高产，应合理选配针布齿条，而加装前后固定盖板，刺辊下预分梳板是改善梳理质量和成纱质量的有效手段。     

梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果

研究梳棉机和精梳机梳理元件的改进效果。在A186F型梳棉机上加装固定分梳盖板后,C 14.6tex纱线质量有所提高,与改造前比,成纱条干CV下降0.54个百分点,千米粗节减少了30个,千米棉结减少了71个。在FA251C型精梳机上使用加密锡林和密型顶梳,并对CJ 14.6 tex纱进行了正交试验。表明:A186F型梳棉机和FA251C型精梳机的分梳元件经改造后,CJ 14.6 tex成纱各项数据指标较好。分梳元件改造前后对成纱强力影响不大,对提高精梳成纱质量水平具有显著作用。     

现代梳棉机针布及固定盖板的应用

针对目前全世界范围内棉花采摘、轧花方式的变化及梳棉机产量的大幅提高,介绍了保证良好梳理效果的必备条件,分析了梳棉机中各分梳元件的功能,介绍了国际上近期关于梳理理论的研究成果,指出现代高产梳棉机加装前、后固定盖板和刺辊分梳板效果明显,可降低生条棉结和成纱棉结及纱疵.介绍了梳棉机工艺设置对生产和成纱质量的影响,并介绍了亚洲及欧美各国在一套锡林周期中各梳理元件的更换周期,最后指出,只有及时更换剌辊和刺辊分梳板及后固定盖板,才能进一步提高成纱质量.     

在清梳联工序降低成纱棉结的几项改造

探讨在清梳联工序降低成纱棉结的改造措施。分析了清梳联设备的特点。在清棉工序中采用FA100A型多功能气流塔代替TF45A型重物除杂器,增加1台凝棉器,增强了排除短绒、尘杂的能力;将JWF1102型单轴流开棉机的矩形刀片打手改造成V形弹性角钉,解决了落白和除杂效率低的问题;对梳棉机托棉板进行打孔改造,起到清除短绒、棉籽皮和杂质的作用;在梳棉机机前增装盖板清洁螺旋毛刷,对盖板针布进行深度清理,确保了盖板针布的清洁度。认为:结合清梳联系统设备的具体特点,针对性采取技术改造措施,可提高清梳联系统的除杂效果,降低成纱棉结。     

FA224型梳棉机刺辊部位的改造

FA224型梳棉机是在FA221B型梳棉机基础上设计的棉卷喂人式梳棉机,刺辊下安装的分梳板增强了对纤维束的开松能力,锡林前后各有4根固定盖板,且前后均装有棉网清洁器,增加了梳理面积,增强了梳棉机的分梳和排除短绒的能力.回转盖板逆转,并采用0.56 mm的小踵趾差,有利于分梳、混和和排杂.在剥棉罗拉上方安装了单独电机传动的高速安全清洁辊.道夫采用变频装置,出条速度可达200 m/min.该设备综合性能较好,但是在纺制低级棉或细小杂质较多的原棉时,除杂效率不是很理想.     

提高梳棉机盖板分梳能力的技术措施

总结提高A186型梳棉机盖板分梳能力的技术措施。分析了A186梳棉机盖板分梳中存在的问题,提出了相应的改进措施。采用多台梳棉机盖板重组或单台盖板优化排列的方法以保证盖板梳理区梳理隔距的准确性;对盖板进行双区分梳改造以提高盖板的分梳效果;加强生产中盖板的维护保养,可有效提高盖板平整度和针布锋利度。认为:采取以上三项措施,可保证梳理隔距的准确,减少盖板充塞、提高盖板分梳效果及排杂能力,能有效减少棉结杂质,提高成纱质量。     

梳棉机回转盖板运转方向与盖板选型研究

为确保梳棉机对纤维的有效梳理和高产,通过对梳棉机回转盖板正、反转时盖板花的生成机理与剥取机理研究,揭示剥取盖板花过程中清洁机件对盖板针布的影响、盖板针布针尖面的清洁效率、盖板针布工艺参数的设定要求与选型依据,可供棉纺企业在梳棉机和回转盖板针布选型时借鉴。     

新型纺棉弹性盖板针布的研试

为了解决棉纤维原料品级参差不齐、品种变化多样对14.6tex~7.3tex棉普梳与精梳纱质量造成的影响,设计研发了新型MCH55型弹性盖板针布,详细介绍其生产试制及与MCHJ56型弹性盖板针布的不同之处,并与其他针布产品进行应用对比。试验结果说明:MCH55型弹性盖板针布突破了MCHJ56型偶数植针排列n×(8×2)的形式,以奇数的植针排列n×(9×2)形式植针进行梳理纤维通道的分布设计,更具科学合理性;能达到同比针布梳棉生条与成纱质量水平,适合纺棉普梳、精梳14.6tex~7.3tex纱对新型盖板针布产品要求。     

优化清梳联工艺,提升C 9.72 tex成纱质量

为了进一步提升清梳联工艺生产C 9.72tex成纱质量,针对其生条短绒率高、成纱强力低等问题对清梳联工艺进行优化;并在FA116型主除杂机的刺辊针布改为梳针式打手后不同速度下,以及FA203A型梳棉机选用双齿型锡林针布、提高盖板针布转速、加装后棉网清洁器及提高出条速度条件下的生条质量进行测试对比。结果表明:清梳联工艺优化后,C 9.72tex成纱质量在原基础上提高20%以上,满足质量要求,生产工艺流程缩短,用工成本降低,生产效率提高。     

棉纺针布产品发展趋势探讨

梳棉机的高速、高产及梳理和成纱质量的高要求给梳理用针布提出了新的要求.本文从针布基本参数、齿形设计等两个方面,探讨了锡林针布、道夫针布、刺辊针布、盖板针布、固定盖板等梳棉机五种配套针布的发展趋势及发展方向.     

高产梳棉机附加分梳件的分析

为确保在梳棉机产量提高的同时,具有足够的梳理度和除杂效率,采用扩大梳理面,加装分梳板、固定盖板、双刺辊、三刺辊等措施来实现。系统论述了这些措施,指出各种附加分梳件与给棉板、刺辊、锡林、盖板的主分梳作用间存在交互作用、相互影响、相互替代,生条、成纱质量的改善是分梳板、固定盖板、回转盖板、锡林、刺辊等综合作用的结果。根据转移曲线得出只有提高梳棉机一次梳理的能力,才能极大地改善棉网、成纱质量,加装各种附加分梳件提高了一次梳理能力。试验表明,梳针式优于锯齿式,应以梳针代替锯齿,提高分梳件的梳理质量。     

高产梳棉机提高除杂作用的研究分析

研究提高高产梳棉机除杂作用的技术措施.分析了影响梳棉机刺辊部分除杂及锡林盖板部分除杂的因素,并从工艺参数、工艺测试入手,研究了目前所采用的新技术措施的梳理和除杂作用及其对梳棉机落棉率、生条和成纱质量的影响.指出:为提高刺辊部分的梳理除杂作用,可采用梳针刺辊和梳针分梳板、刺辊下安装吸风尘刀的方法,为提高盖板部分的除杂作用,可采用锡林盖板间紧隔距、强分梳的工艺措施.     

梳棉机针布针齿密度的分析探讨

对梳棉机刺辊锯条、盖板针布、锡林针布、道夫针布、给棉罗拉齿条、刺辊下分梳板、后固定盖板、前固定盖板等的作用、国内外产品的齿密、齿密对梳理纤维、除杂等功能的影响、以及作者对齿密的选择均作了介绍和分析探讨。     

梳棉机剥取辊改包弯脚钢丝

A186梳棉机剥取罗拉上面的剥取辊原来应用绒辊,其剥取棉网的能力较差,断头后棉网随道夫回转,棉网不能被绒辊抓取而进入机中。当大量棉网回花进入机中后,道夫针布就被轧坏,造成坏车,有时道夫针布刚包上几天就轧坏而需重包,影响产质量,增加机物料消耗。 针对上述问题,我厂进行了改进,对剥取罗拉上面的剥取辊改用抄钢丝用的弯脚钢丝包覆,如右图所示。 经上述改进后,剥取辊对断头后的棉网有良好的抓取能力,道夫针布基本上不再有     

高密度回转盖板针布纺高支纯棉紧密纺纱线生产实践

回转盖板针布密度是梳棉机的重要上机工艺参数,对分梳纤维、控制短绒、降低棉结及有效除杂等有重要作用。文章探讨了在纺高支纯棉精梳紧密纺纱线时,550齿/（25.4 mm）2以上密度的回转盖板针布对生条、成纱指标产生的影响。采用不同密度的回转盖板针布进行单一变量对比验证试验,发现密度740齿/（25.4mm）2的回转盖板针布相比较其他而言,对纤维梳理更充分,对短绒控制更合理,成纱指标最好。