循环流化床锅炉炉内脱硫技术的应用

介绍了炉内脱硫技术在循环流化床锅炉上的应用及优化改造情况,通过可行性分析、试验,采用合理的整体方案工艺及流程设计,实现了SO2达标排放。     

循环流化床锅炉炉内脱硫系统改造

0前言山东兖矿国泰化工有限公司热电车间有3台循环流化床锅炉,1#和2#锅炉负荷为130t/h,3#锅炉负荷为260t/h,烟气脱硫系统均采用干法脱硫,即炉内喷加石灰石脱硫法。原设计的3套石灰石输送系统为相对独立的操作单元,各输送系统没有联通且输送压力不匹配,无法互备,一旦出现堵塞、泄漏等问题,被迫抢修处理,工艺操作及设备维修人员工作量较大。原设计是根据当时     

燃煤锅炉脱硫技术研究

本文叙述了化学脱硫剂在煤粉燃烧中脱硫技术的研究及国内外煤粉脱硫技术的现状。     

循环流化床锅炉炉内脱硫灰渣的水化特性研究

比较循环流化床(CFB)锅炉炉内脱硫灰渣与粉煤灰的性质的差异;分析炉内脱硫灰渣的水化胶凝特性,指出活性的Al2O3和活性的SiO2等无定形物质是CFB锅炉灰渣的活性来源,脱硫灰渣中大量存在的CaO和Ⅱ-CaSO4成分对火山灰活性起到了激发作用,使其具有更加明显的胶凝性质;认为CaO和Ⅱ-CaSO4是参与脱硫灰渣水化反应的主要物质,水化过程形成的钙矾石是引起水化产物膨胀的主要原因,水化后SO2-4的浓度对钙矾石的长期稳定性有着关键影响,而灰渣中的CaO对水化过程的体积膨胀则起到间接作用.     

循环流化床锅炉高效炉内脱硫理论和关键技术

低成本、无废水、系统简单的炉内脱硫技术是循环流化床锅炉实现洁净燃烧有效和优选途径之一。由于影响因素众多及试验数据分散,目前仍缺少具有普遍适用的脱硫效率预测手段,对于实际应用过程中脱硫效率随Ca/S比增加出现下降现象的原因还未给出合理解释,单纯Ca/S比也无法反映实际参与脱硫的石灰石量,因而难以描述炉内石灰石的脱硫规律。为了探索决定炉内石灰石脱硫效率的本质,以锅炉炉内物料运动、分布规律为基础,通过探讨入炉石灰石随炉内物料运动及反应变化情况,对循环流化床炉内脱硫进行深入分析,提出"石灰石有效存有量"的概念,并根据灰平衡原理建立数学模型。通过与不同规模的燃烧颗粒煤和煤泥的工业循环流化床锅炉试验数据进行比较,验证了该模型的有效性。研究结果表明,实际决定炉内脱硫效率的最重要因素是"石灰石有效存有量",该理论的建立为有效提高炉内脱硫效率提供了依据,由此得出实现炉内高效脱硫的关键在于:①优化石灰石粒度分布以有效提高外循环石灰石量和石灰石炉内的停留时间;②合理排渣以减少石灰石有效存有量的损失;③提高气-固接触效率以充分利用有效石灰石的活性。     

中小型燃煤炉脱硫技术研究

综述了燃煤锅炉脱硫技术的研究进展,针对脱硫装置当前存在的主要问题作了分析汇总,并展望了我国中小型燃煤炉烟气除尘脱硫技术的发展方向.     

燃煤锅炉烟气脱硫技术研究

根据环保的要求，本文对燃煤锅炉烟气脱硫技术进行了机理性研究。     

循环流化床锅炉炉内受热面磨损研究

循环流化床（CFB）锅炉炉内受热面的磨损占据了泄漏故障中较大比例,是影响机组安全经济运行的突出问题之一。影响炉内受热面磨损的因素很多,本文主要探讨循环流化床锅炉炉内受热面磨损的影响因素及其对策。     

卧式层状燃煤锅炉炉内消烟除尘技术

引　言我国煤炭产量的 80 %左右用于锅炉等燃烧设备的直接燃烧 ,它是“煤烟型”污染的主要来源 .工业锅炉的消烟除尘问题虽然一直受到人们的重视 ,但又是一直没能很好解决的问题 .在综合考虑我国工业锅炉燃烧特性、锅炉结构形式 ,结合国内外在消烟除尘方面所取得的成功经验 ,作     

大型循环流化床锅炉炉内脱硫脱硝燃烧优化调整分析

由于大型循环流化床锅炉在投入使用中具有燃烧污染物排放量低、燃料适应性广以及负荷调节范围大等优势,所以应用广泛。但同时,在控制其环保排放指标的过程中仍有多方面的因素会影响其燃烧污染物的排放。基于此,主要结合大型循环流化床锅炉炉内的脱硫脱硝燃烧问题进行分析,并进一步探究优化调整脱硫脱硝的技术方案。     

循环流化床锅炉炉内喷钙脱硫的问题及处理

1 CFB锅炉的脱硫原理理论上,通过向炉内直接添加石灰石粉固硫来控制SO2排放是循环流化床(CFB)锅炉最适宜的脱硫方法。炉内喷钙脱硫具有初始投资低、运行成本低、燃烧与脱硫同时进行、没有副产品和二次污染、操作简易、管理方便等优点。投入炉内的石灰石在高温条件下煅烧发生分解反应生成氧化钙,然后在炉内850℃温度下,CaO、SO2和O2反应生成CaSO4,相关的化学反应方     

电石渣炉内干法脱硫在循环流化床锅炉中的应用

0前言 目前,我国的大气环境污染以煤烟型为主,主要污染物是悬浮颗粒物和二氧化硫。随着国家对环境保护监督检查力度的加强,国家环境保护总局和国家质量监督检验检疫总局联合下发的GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》已于2004年1年1日开始实施,第3时段要求火电厂锅炉烟气SO2排放质量浓度低于400mg／m^3（标态）;火电厂锅炉燃煤含有一定的硫分,含硫煤燃烧后产生大量的SO2,如不采取一定的脱硫技术,锅炉烟气SO2不能达标排放;国家发改委、财政部、国家环保总局和已联合发文,     

循环流化床锅炉内石灰石脱硫研究进展

循环流化床（CFB）锅炉是燃用劣质煤的最佳设备，炉内石灰石脱硫具有操作简单、成本低等优势，但也存在脱硫效率不够高、石灰石利用率低等问题，在当前燃煤超净排放的背景下，有必要探索CFB内石灰石高效脱硫的理论和技术。本文综述了近年来石灰石脱硫研究的新进展，包括水蒸气对CaO硫化反应的影响及机理、石灰石同时煅烧硫化反应及模型等；介绍了近年来提出的改善炉内脱硫效果的方法，包括采用小粒径石灰石和吸收剂的活化等。着重介绍了石灰石同时煅烧/硫化反应新概念，阐述了CFB内石灰石可能无法完全热解的现象及原因，以及该反应的研究进展和需要继续开展的工作。介绍了CaO硫化反应模型的研究进展，并提出了石灰石同时煅烧硫化反应的随机孔模型，将石灰石煅烧、烧结和CaO硫化反应同时考虑在内，更精确地描述炉内石灰石反应的过程。指出研究者应重视炉内脱硫的真实反应过程，避免对CFB脱硫过程做过度简化，否则研究结论很难反映炉内脱硫的真实规律。     

炉内脱硫脱硝超低排放循环流化床燃烧技术

详细介绍某火电厂中炉内脱硝脱硫超低排放循环流化床项目的改造背景,通过专业的研究与调查,提出超低排放循环流化床燃烧技术的应用流程,其流程内容包含科学选择风机类型、安装除尘装置、改进技术参数、改造炉内本体及开展低氮燃烧等,再利用试运行及时观察循环流化床的运行状态,根据改造后的各项数值,确认火电厂锅炉的改造应用效果。     

民用燃煤锅炉脱硫技术浅析

二氧硫化物是大气污染的主要污染物之一.简要介绍了几种民用燃煤锅炉脱硫技术,在实际应用中取得了明显的效果.     

燃煤锅炉烟气脱硫除尘技术

随着现代科技的不断发展,电力能源逐渐取代了煤炭作为化石燃料在生产和生活中的地位,因而在一些发达国家,燃煤锅炉已逐步退出历史舞台。相对于其他发达国家,我国大型燃煤锅炉的烟气脱硫和除尘技术在国际上尚有一定的应用空间,因此,国际上烟气脱硫和除尘技术的发展不足,直接导致我国目前燃煤锅炉烟气处理水平很难提高,同时,由于我国对大气污染问题的了解较晚,因此,在燃煤锅炉烟气中硫的含量一直很难得到控制。     

燃煤炉内碳酸钙直接脱硫热力学计算

对燃煤循环流化床内用碳酸钙脱硫反应进行了系统的热力学分析,得到了在燃烧温度下SO2、SO3的平衡分压曲线和反应的热效应;热力学计算表明:在温度800～850℃时,SO2和SO3的平衡分压很小,燃烧产生的SO2、SO3可以近似完全地被碳酸钙热分解得到的CaO脱除;体系反应放出热量,不会影响锅炉的效能;最优脱硫的温度是800～850℃。     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

12MW循环流化床锅炉内石灰石脱硫

本文完成了１２ＭＷ循环流化床锅炉内石灰石脱硫的动态实验并获得相应的实验结果。同时,建立了一个改进的脱硫模型,该模型综合了作者以前建立的循环流化床锅炉的全部数学模型。对１２ＭＷ循环流化床锅炉在加入石灰石情况下进行了运行模拟。模型预测结果和实验结果相符,预示了石灰石脱硫对锅炉运行的影响。