梳理机给棉单元浅析

结合梳理机发展历程,对不同结构的给棉单元进行了分类、归纳.简要分析了各种给棉单元的特点.     

转杯纺纱机给棉罗拉轴承加油方法

我公司F1 60 3型转杯纺纱机 (配BD2 0 0SN A型纺纱器 )已使用三年 ,周期维修过程中发现给棉罗拉轴承 ( 80 0 1 8型 )加油困难。由于给棉罗拉轴承体积小 ,凹进轴承座内约 4mm ,外边装有配合密闭的防尘挡圈 ,加油部位暴露在外只有 1mm左右的缝隙。传统的加油方法有两种 :其一是用一头部呈弯形的物件挑上锂基脂 ,将其放入轴承缝隙中 ,由于没有压力 ,注入部位不深入 ,润滑不充分 ;其二是取下防尘挡圈 ,取出轴承后加油 ,然后再装回原位 ,这种方法既费工时又对轴承有损伤 ,且浪费油料。针对以上问题 ,我们对黄油枪油嘴作了一些改造。将普通油枪…     

精梳机钳板加压组合件的设计改进

精梳机钳板加压组合件会直接影响到精梳机钳板的开口大小及钳板对棉网的握持力和夹持时间,影响锡林的梳理效果。精梳机钳板加压组合件中的弹簧加压件(俗称皮老虎)必须具有一定的预紧力和长度,与偏心轮配合可以保证钳板在很短的时间内闭合,使钳板迅速达到棉网所需的握持力,同时也能使钳板快速打开到所需的尺寸。改变皮老虎和偏心轮的配合,直接影响钳板从闭合到打开的时间。BHFA1299型精梳机设计时,对弹簧加压件和偏心轮的配合作了反复的对比试验。通过试验数据分析可以得出,当偏心一定时,随着弹簧加压件长度的增大(弹簧预紧力减小),钳板闭合的噪声越来越大,钳板闭合的     

支棉清理机给棉板的改进

0前言长期以来,给棉板的截面形状几乎没有变化,笔者认为给棉板用铝材质主要是防火的需要,但目前的支撑方式还需要给棉板具有一定的强度与刚性。若对给棉板及其支撑方式进行改进优化,使给棉板不再负担强度与刚性的要求,则可以进一步优化其结构,降低制造成本。     

四罗拉粗纱机弹簧加压摇架压力调整和管理

为了保证四罗拉粗纱机弹簧加压摇架压力调整的准确性及正常上车,介绍改变传统前胶辊调压法的原因,提出第二胶辊压力调整方法;分析影响压力准确性的因素,详述弹簧加压摇架压力的调整方法及使用管理标准,探讨存在的问题。指出:将加压表安装在第二罗拉摇架握持爪上,逐锭进行调压的方法效果更好;应从弹簧加压摇架管理方面反思,在工艺、保全保养、胶辊上车等方面做好配合,才能保证弹簧加压摇架压力的准确调整。     

给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响

用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。     

梳棉机给棉板与刺辊隔距对梳棉质量的影响

用AFIS单纤维测试仪对不同的给棉板与刺辊隔距生产的生条质量进行了检测,结果表明:给棉板与刺辊隔距愈小,对纤维(尤其是长纤维)损伤愈严重;单纯以短绒率来表示纤维损伤可能是不全面的;给棉板与刺辊隔距愈小,对棉结和杂质去除越为有利,但对带籽屑棉结去除以隔距较大时比较有利.     

高速细纱机的牵伸特点及其牵伸器材选择

细纱离不开牵伸,牵伸器材的性能和工效是实现完美牵伸的关键。从DTMl39高速化细纱机牵伸控制的特点出发,论述了优选牵伸控制器材是实现重定量大牵伸工艺的必要条件,探讨了软弹性胶辊在牵伸中的控制作用,并通过工艺对比试验,介绍了不同的胶辊在不同的工艺生产条件中的应用方法和效果,从而帮助用户在正确的牵伸理念下,根据该设备特点,合理选配加长型上销、圆弧型密齿罗拉、多台阶下销、YJ20—14≯瑾簪摇把和雷宗旨工艺．扶到帚女仙缩纱祷希的目标．     

板簧加压摇架浅析

为保证摇架加压力的一致性,从板簧、圈簧的机械性能、加压原理、板簧的加工工艺性及圈簧、板簧摇架的工作形式着手,分析了两种不同类型的簧对摇架加压工作过程及隔距的影响,重点分析了其刚度对工作压力的影响,阐述了板簧摇架在生产、使用过程中存在的劣势与优势,指出:对于摇架压力的持久稳定性来说,圈簧摇架具有优势;而板簧摇架更利于三平行度的保障,但前提是需要保证其制造精度。     

等压灌装阀中弹簧设计的探讨

弹簧设计对于等压灌装阀的性能起着决定性的作用。本文探讨密封力等因素对弹簧设计的影响。     

转杯纺纺杯速度的讨论

讨论了纺杯速度与成纱号数、成纱质量、气流和落棉、成纱断头等因素之间的关系 ;经综合分析 ,认为短纤维纺纱中转杯纺纱机纺杯速度可分为三档 :一档为 1× 10 5r/min～ 1.5× 10 5r/min ,用于纺细号纱 ;一档为 5× 10 4 r/min～ 1× 10 5r/min ,用于纺中、粗号纱 ;一档为 ;2 .5× 10 4 r/min～ 5× 10 4 r/min ,用于纺非棉短纤维粗号纱。     

转杯纺纱卷绕质量的探讨

提高转杯纺纱纱筒的质量是转杯纺纱卷绕的系统工程,它涉及到卷绕辊、筒子架、卷绕凸轮箱、导纱、卷绕角、卷绕张力、防叠、防振等一系列机构的设计和配置。文章围绕转杯纺纱卷绕问题作一些初步的探讨。     

转杯纺半自动接头模型探讨

分析了转杯纺纱半自动接头传统模型的工艺过程及接头参数对接头质量的影响情况,针对传统接头模型接头直径大、强力较低的问题,提出了一种新型的接头模型.新型接头模型的接头由种子纱、种子纱滞留纺杯时间内喂入纤维环、引纱时新喂入纤维环及正常速度喂入纤维环四部分组成,分析了接头机理和影响因素.实验表明,新型接头模型较传统模型接头质量改善,接头强力为正常纱强力的65%以上,接头直径为正常纱的1.2倍～1.3倍.     

浅析立达高科技转杯纺纱机

介绍瑞士立达公司在其R20型转杯纺纱机的技术基础上,应用德国绪森公司SC-R型纺纱箱技术研制的R40型转杯纺纱机的优越性能,使其达到当代科技水平;同时,分析认为立达公司制造的BT系列经济型、半自动转杯纺纱机生产的转杯纱质量高、有很好的性价比而在半自动转杯纺纱机系列中居领先地位,并以BT923型为例介绍了其多方面竞争优势;指出转杯纺纱技术是成熟的新型纺纱技术,是我国生产高档纱的应选机型,其性价比是取胜的关键。     

R40型转杯纺纱机关键器材的优选配置

为了生产高质量的转杯纺纱线,对立达公司的短流程R40转杯纺生产线的关键纺纱器材,如：阻捻头、假捻器、纺杯和分梳辊等进行了优选。试验结果显示：表面螺旋结构的KS型阻捻头成纱奈干好,毛羽少,强力高;KSNX型阻捻头成纱手感柔软,适纺针织纱;表面带沟槽的K4K型阻捻头成纱蓬松,适纺牛仔布用纱;40-XTC-BD型纺杯适纺83．3tex等粗号纱;33-XT-BD型纺杯适纺29tex等较细号纱;另外,用B20ON-64型分梳辊纺纯棉29tex纱,以8kr／min,排杂补风全关为宜;纺83．3tex补风口开1/2为宜。最后指出,应结合客户要求选择关键纺纱器材和工艺参数才能纺好转杯纱。     

转杯纱设计捻度的重要性分析

从转杯纺的加捻方式与成纱结构，捻度测试的不淮确性，设计捻度对强力，条干CV及转杯纱交织效果的影响等方面，对设计捻度的重要性进行了探讨。指出设计捻度对纺纱工艺设计和成纱质量起主要作用。用现有方法测试的捻度仅作参考。     

细纱机后区加装压力棒对成纱质量的影响

对细纱机后区加装压力棒前后的成纱质量进行了对比分析,结果表明,在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善.通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交实验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响及其显著性.