喷气涡流纺与环锭纺、转杯纺方法综合对比分析

介绍喷气涡流纺、转杯纺、环锭纺生产粘胶19．7tex纱的工艺流程与原料选用,对三种纺纱方法在产品质量、生产效率、生产成本以及用工等方面进行了对比分析,指出了三种方法各有优点和不足,影响其发展的主要因素取决于市场需求。     

数码转杯纺混色纱中有色纤维混合效果分析

为探究数码转杯纺混色纱中纤维混合比例与喂入位置对纤维混合程度的影响,纺制5 种纯棉混色纱,制作纱线横截面切片,计算汉密尔顿指数,并结合纱线的纵横向微观结构及织物的外观效应,多方位分析数码转杯纺成纱中纤维混合特征。结果显示：各组分混合比例和其喂入位置对数码转杯纺纯棉混色纱中的纤维转移分布规律无显著影响,各有色纤维的汉密尔顿指数在－25% ～25% 范围内呈正态分布;表层纤维在纱线纵向不同位置的实际混纺比并不严格一致,纤维的实际含量在设计含量±10% 的范围内变化,这种纤维转移特征使纱线及其织物表面呈现出斑斓的梦幻色彩。     

转杯纺混色棉纱的纤维混合均匀度

为探究纤维混合方式对转杯纺混色棉纱中纤维混合程度的影响,通过不同混合方式(一并条子混合、三并条子混合和粗纱混合)所得的二组分转杯纺混色棉纱和三组分转杯纺混色棉纱的纱线横截面切片样本对转杯纺混色棉纱线中不同颜色棉纤维的径向分布规律进行分析。引用汉密尔顿转移指数方法表征混色纱中各色棉纤维径向分布的均匀程度,研究纤维混合方式对转杯纺纱线均匀度的影响。结果表明:无论采用一并棉条混合、三并棉条混合,还是粗纱混合,混色棉纱中不同颜色纤维分布均匀,纤维根数比例与设计比例相符合;混合方式对转杯纺纱线的径向均匀度没有明显影响,三通道转杯纺纱机可实现对纤维良好的混合效果。     

环锭纺、转杯纺和喷气纺纱线对针织物手感的影响研究

现在工业化的纺纱方式为环锭纺、转杯纺和喷气纺。每种纺纱技术都有其典型的纱线结构,纱线结构决定了纱线的特性及下游和最终纺织品的特性。具有更好手感的面料无疑采用精梳环锭纺纱线。为了生产柔软转杯纱,捻度设置要低,并且在织物整理过程中需要采取一定的辅助措施。通过采用新一代纺纱箱和纺纱组件,转杯纺具有很大的潜力来减小捻度,这也是针织物获得柔软手感的基本先决条件。喷气纺正从100%粘胶纱向新的应用领域针织用混纺棉纱和100%精梳纱发展。这都是对传统环锭纺纱线柔软性的挑战。本研究针对转杯纺和喷气纺织物采用不同方法去实现与环锭纺纱织物相当手感的织物。该项研究在转杯纺和喷气纺高产低成本方面也有一定价值。     

纤维素类纤维数码转杯纺混色纱的Stearns-Noechel配色模型研究

为了解决现有配色系统无法适用于纤维素类数码转杯纺产品配色的问题,文章选用红、黄、蓝三色黏胶短纤,将三色短纤以10％为比例梯度纺制成混色纱线,再将其制作成针织物,利用Datacolor 650分光光度计进行测色并收集实验数据,采用Stearns-Noechel模型对其混色效果进行研究分析,建立适用于该种成纱方法的色彩预测...     

多通道转杯纺混色纱的Friele配色模型

为探究多通道转杯纺的混色效果,利用Friele理论建立转杯多元基色混色纱的配色模型。将红、黄、蓝3种颜色纤维条纺制二组分和三组分样本,计算关于转杯混色纱的Friele理论模型参数,分别得到二组分和三组分的模型参数,并将其与其他研究者计算的模型参数进行比较。结果显示,无论是二组分还是三组分样本,通过实验计算得到的4种模型参数均比其他研究者推荐的模型参数对多通道多元基色转杯混色纱预测结果的准确性有所提高;其中与赋值法计算的模型参数相比,与波长相关的模型参数预测二组分和三组分的样本色差均值分别减少了0.42和0.48,容差范围为1时,样本合格率分别提高了33%和50%,在各波长下计算得到的模型参数能更好地预测多通道转杯纺多元基色混色纱的颜色。     

喷气涡流纺纱技术及纱线结构性能

介绍了喷气涡流纺纱的成纱原理，分析了喷气涡流纱的纱线结构和性能，发现喷气涡流纺纱线结构和强力更接近环锭纱，表面摩擦系数高于环锭纱和喷气纱，而毛羽却远低于环锭纱和喷气纱。     

数码转杯纺成纱原理及其纱线特点

为开发新颖的纱线品种,提高纱线生产效率,提出数码转杯纺成纱方法并介绍其原理,对成纱色彩特点进行研究。数码转杯纺采用３ 组分异步喂入的方式,纤维通过分梳辊的梳理和混合,在转杯内离心力作用下再次混合并凝聚成须条,经加捻后成纱,再由引纱罗拉导出形成特种纱线。该工艺过程可随机调控转杯纺成纱的线密度及混纺比,生产多种混合均匀的混色纱和混纺纱品种。分别纺制了混色纱、变色纱、段彩纱、竹节纱、彩节纱和双变纱等典型数码纱,并对其色彩特点进行分析,总体来说数码转杯纱不同颜色的单纤维混合均匀,纱线颜色柔和。     

集聚纺和环锭纺细纱及织物的芯吸性能

评价了集聚纺和环锭纺细纱及其织物的芯吸性能。实验结果表明,环锭纺芯吸比集聚纱快,由环锭纱制成的织物比集聚纱制成的织物芯吸快,纱线中纤维排列太紧从芯吸的角度来讲是不利的。     

Influence of fibre strength and yarn structural characteristics on tensile failure of blended spun yarns: a prediction model

The study reports on the static failure behaviour of P/V blended ring, rotor and air-jet spun yarns explained on the basis of fibre failure coefficient. Fibre failure coefficient is an index introduced to represent fibre break and slip in combination occurring during tensile failure. Fibre break/slip during tensile failure is found dependent on fibre strength, fibre cohesiveness and internal structural developments in yarns. Tensile failure behaviour of ring, rotor and air-jet yarns found to be different owing to their difference in fibre consolidation mechanism. The contribution of individual components towards fibre failure coefficient varies with the spinning technology. An attempt has been made to develop mathematical models to explain the spun yarn failure behaviour under static condition. The developed mathematical models have incorporated the fibre property (fibre strength) and few structural characteristics of yarns which are strategically selected to justify the essence of models to enhance the prediction capability. Individual models are developed for ring, rotor and air-jet yarns owing to their structural changes caused by their inherent fibre consolidation mechanism. The developed mathematical models are free from assumptions and based on pure applied mathematics and have very high potential for prediction of spun yarn failure behaviour.     

不同纺纱流程下色纺纱色差对比

针对有些企业用一种纺纱方法纺色纺纱小样,在小样被接受后,用另一种纺纱方法纺批次样,然而所得批次样与小样之间的色差能否被接受的问题,本文将相同配比的有色纤维混合体,分别通过环锭纺、转杯纺以及快速纺三种不同的小样纺纱流程纺成纱线,绕在纸板上,再经过测色仪测色,比较不同纺纱流程下纱线之间的色差,并对造成色差的原因进行分析。结果表明：转杯纺纱线与快速纺纱线之间的色差均值为0.36CMC(2:1)单位,环锭纺纱线与快速纺纱线之间色差均值为0.95CMC(21:1)单位,环锭纺纱线与转杯纺纱线之间色差均值为0.77CMC(2:1)单位,造成色差的主要原因是成纱方法不同,引起纱线结构与纱线表面状态不同,进而对不同波长的光线反射率也不同。     

染色纤维与色纺纱线间的颜色传递规律及其影响因素

为缩短色纺纱线打样周期并提高制成率,提出利用光谱与颜色特征对纤维与纱线间存在的复杂颜色传递规律进行分析;针对样本自身呈色具有的随机波动性,建立了基于类内与类间特征的类别可分比模型和呈色差异性判别准则。结果表明:当染色纤维混配物形态发生改变时,其光谱特征与颜色特征均存在显著改变,且与配比参数无关;当色纺纱线捻系数改变时,其颜色的一致性会有所提升,且明度值存在变化;色纺纱线的颜色不仅与纤维配比参数相关,而且与工艺参数紧密关联,是典型的双参数呈色模型。本文研究对于探索色纺纱线的颜色表征与分析建模具有重要的理论价值,同时也能够为色纺纱线快速打样提供实践指导。     

毛/腈转杯混纺纱工艺初探

文章以毛30/腈70混纺纱为研究对象,应用模糊决策和模糊聚类方法对不同型号和组合的纺纱元器件(分梳辊、假捻盘)进行优选,选出适用的纺纱元器件,在此基础上应用通用旋转组合设计研究了有关工艺参数(转杯速度、分梳辊速度和捻系数)与成纱质量(条干、细节、粗节、毛羽、毛粒、断裂强度、强度不匀、断裂伸长、伸长不匀和最小捻度)之间的关系,得到了最优工艺参数,在现有条件下,纺制出了综合质量较好的毛/腈转杯混纺纱.     

Development and characterization of conductive ring spun hybrid yarns

Development of conductive yarns for smart textile applications is the most demanding area of research these days. This study was aimed to investigate the effect of yarn constructional parameters, and relative humidity on electromechanical properties of conductive ring spun hybrid yarns. Stainless steel (SS) fibre was blended with polyester and viscose fibre separately on 12% and 24% weight basis to produce hybrid conductive yarns at three different levels of twist factor. The electromechanical properties of yarns were evaluated in response to change in blend type, blend ratio, twist factor, and relative humidity. The content of SS fibre is found to be more effective followed by the twist factor and blend type to govern the linear electrical resistance (LER) of conductive yarns. In addition, on increasing relative humidity, the LER of viscose stainless steel (VS) hybrid yarns are found to drop significantly than that of polyester stainless steel (PS) hybrid yarns.     

竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的工艺研究

通过对竹浆纤维、绢丝及羊绒原料性能的分析,提出了利用棉纺设备开发60/20/20竹浆纤维/绢丝/羊绒混纺纱的纺纱工艺,成纱既保持了竹浆纤维的独特风格,又发挥了绢丝及羊绒的特性.文章就原料的加油给湿预处理、设备的选型与改造、工艺参数的制定与调试、纺纱器材的选用等方面提出了明确的要求,并就静电缠绕胶辊及堵塞圈条眼问题提出了解决措施.