埋弧自动焊在塔类设备现场组焊中的应用

介绍了将大型储罐埋弧自动焊挂车改造成适合塔类设备现场组焊的埋弧自动焊设备,并将该设备应用于催化裂化装置塔类设备现场组焊。实践应用表明:塔类设备现场组焊采用埋弧自动焊接技术,焊接质量易于保证,与焊条电弧焊相比,焊接工效提高了6~8倍。     

大型耐热钢焦炭塔的现场组焊

文章介绍了某延迟焦化装置中焦炭塔的现场组装和焊接,尤其是对筒体复合钢板和封头复合钢板坡口形式的改变,减少了复层钢板焊缝及热影响区的开裂及碳化。采用现场组装平台上立式组焊,大大降低了现场的占地面积,同时筒节组对成段时采用了倒装法,可以减少吊耳的使用数量,对保护母材保证工期非常有利。     

塔器设备现场组焊的施工质量控制

压力容器现场组焊是炼化行业工程建设中的关键控制点之一,它涉及项目质量、安全、进度和费用控制的各个方面,具有里程牌的意义。因此其施工质量的好坏直接关系到整个工程的顺利进行,其相关工序被列为施工质量控制的关键工序。从产品质量形成的施工前准备、施工中过程控制和施工后检验三个阶段分别论述了塔器设备现场组焊过程中各阶段质量控制的具体方法,同时阐述了"先进、可靠的施工技术是质量保证手段之一"的管理理念。     

化工塔器设备现场组焊的施工质量控制

压力容器现场组焊作为炼化行业的重要内容,涉及到炼化项目的质量和进度等多个方面。根据对塔器设备现场组焊情况的了解,加强对现场组焊施工的质量控制尤为必要。     

球罐现场组焊的自动焊技术应用

球罐在石油化工行业中应用十分普遍。近年来球罐安装组焊自动化焊接工艺应用也越来越普及,1996年以来我们在这方面做了大量的工艺试验,并在实际中应用,取得了较好的效果。     

塔类设备的现场热处理

1　概述在石油化工塔类设备安装工程中 ,考虑到对焊缝去应力等因素 ,经常需要对设备进行热处理。目前热处理方法应用最多的是电加热 ,热处理时加热的温度对于碳素钢一般为 6 0 0～ 6 50℃ ,对于现场安装的环缝在这样的高温下进行局部热处理时 ,设备能否发生变形或局部失稳是热处理过程需要考虑的问题 ,因此对于大型塔类设备的现场热处理一般需要加固处理。2　问题的提出我公司在某催化装置再生器改造施工中 ,鉴于国内同类设备曾多次发生裂纹等问题 ,业主要求对壳体焊缝进行热处理。该再生器壳体材质为 2 0Ｒ ,规格为Φ890 0 6 70 0× 3510 …     

加氢反应器现场组焊技术

介绍了石化装置中加氢反应器的几种类型及基本构造,并结合工程实例系统介绍了加氢反应器现场组对、焊接、热处理等重要工序的施工方法及质量控制措施,对施工同行有一定的借鉴意义。     

吸附罐现场组焊施工工艺

随着炼化行业规模扩大化,炼化装置中的设备将趋向大型化。设备现场组焊,在以后的装置中将会大量出现。本文对吸附罐现场组焊施工工艺进行分析。     

壳牌气化炉的现场组焊技术

通过与壳牌公司技术交流,借鉴国外压力容器组焊的先进经验,在国内中石化油改煤工程投料调试的经验基础上,结合大型气化炉组焊技术的工程实例,阐述一项成熟的气化炉现场组焊技术。本文着重于描述施工程序(组装流程)、组对与焊接、内件安装。对于无损检测、消除应力热处理、液压试验、衬里等仅做一般性介绍。     

16MnR丙烯塔现场焊后热处理

针对现场分段预制的塔体,采用分段炉内热处理,达到消除焊接应力,避免塔体使用过程中发生脆性破坏的效果。     

铝镁合金料仓现场组焊施工技术

本文针对铝镁合金料仓现场预制、组对、焊接施工工艺进行了详细阐述,并绘制了施工程序图,对各个工序的重点以及应该注意的事项进行了详细的说明,该组焊工艺对今后的铝镁合金施工有很好的指导意义,能达到既保证施工质量又提高劳动效率的目的。     

球罐现场组焊火焰预热法

1　前言球罐是一种焊接约束度较大的压力容器 ,焊接前预热对于防止裂纹的产生、保证焊接质量是非常重要的。国内成熟的预热方法是电加热法 ,我们根据实际施工经验总结出更为简便易行的火焰预热法。2　电加热法简介电加热成套设备包括脉冲电加热控制器、电加热片、电加热导线、信号反馈线路 (热电偶、补偿导线、电位差计 )。施工时将电加热片均匀铺设在焊缝背面 ,编号后用电加热导线依次连接插到电加热控制器上 ,用动力电缆将电加热控制器连到变压器上 ,启动后同时给各加热片送电 ,预热焊缝。如果连接信号反馈线路并设置参数后 ,可以进行温控…     

球罐现场组焊的监检细节分析

球罐作为储存化学介质的压力容器,在石油炼化行业得到充分应用,同时也具有较大的危险性。因此,球罐的安装质量极其重要,应对其现场制造的监督检验工作予以充分重视。本文针对球罐现场组焊的监检工作细节进行分析,可供从事相类似工作的同行技术借鉴。     

超大型压力容器的现场组焊技术初探

随着石油化工行业的发展,压力容器逐渐向大型、超大型化发展,由于超大型化势必带来制造和运输过程中出现诸多困难,造成制造成本增加。只有采用现场组焊或制造技术,才能降低制造成本。     

焦炭塔现场组对施工技术要点

延迟焦化工艺是一种成熟的重油加工工艺,在渣油软质化工艺中占有重要地位,焦炭塔是其中的核心设备。我公司承担施工的中国石化股份有限公司广州分公司炼油完善配套及环保治理项目140万t/a延迟焦化装置中焦炭塔外形尺寸和重量较大,设备全容积约2302m3、容器净重约     

筒形压力容器组焊焊后热处理方法

在施工现场 ,采用内堵电加热局部焊后热处理方法 ,可以有效地消除压力容器焊接应力     

硫酸装置不锈钢转换器现场组焊质量控制

随着硫酸装置的规模越来越大,其核心设备转换器的体积和容量也越来越大,其现场组焊质量控制的难度也随之增加.以某海外项目1800 kt/a硫酸装置的转换器为例,介绍了转换器的结构和施工特点,并从施工过程中的不同阶段,探讨了转换器现场组焊的质量控制要点.     

某压力容器现场组焊错边超差的对策

现场组焊压力容器经常出现焊缝错边超差的问题,由于这种几何形状突变将造成过高的应力集中,降低了容器壳体承载强度和疲劳强度。本文通过实例,在理论计算分析的基础上,讨论了采用某些工艺措施对抵消错边超差影响的可行性和局限性。     

液化气球罐现场组焊的质量控制与监督

我单位于2008年新建了3台储存液化气的球罐。其中有两台1000 m3球罐和一台2000 m3的球罐。本文以2000 m3的球罐(材质为Q370R,厚度为46 mm)为例,从施工前的准备阶段、现场安装阶段、压力试验介绍球罐焊接的质量控制。