胶辊使用选型探讨

根据纺纱各工序的特点及对胶辊的要求,对精梳分离胶辊、精梳牵伸胶辊、并条牵伸胶辊、粗细纱牵伸胶辊的选型及使用等方面的问题进行了分析探讨;指出应根据各纺纱工序的特点、胶辊的特性及纺纱质量和生产的要求,对胶辊进行正确选型,并采用合理的表面处理方法、加强维护管理,及时解决生产中出现的各种问题,才能使胶辊在稳定产品质量、提高生产效率、降低生产成本等方面发挥出更好的作用。     

改善精梳棉条棉结的措施探讨

通过对精梳准备工序、精梳机梳理原理、牵伸工艺的分析,指出通过优化精梳准备工序的工艺、调整梳理隔距优化梳理工艺提高梳理能力、合理控制落棉率、严格温湿度控制等措施,可以有效地控制、减少精梳条棉结,减少成纱的棉结数量,提高成纱的质量水平。     

浅析精梳机锡林与纺纱质量之间的关系

针对危害性纤维、危害性疵点的清除效率和对棉纱棉布的影响与危害,分析了精梳机锡林齿密、齿形与精梳机产量、精梳棉纱成本、梳棉条疵点的清除、精梳棉纱质量的关系;说明精梳棉纱必须依靠精梳工序对危害性疵点、危害性纤维进一步清除,同时采用精梳机高密度顶梳、锡林清除对布面质量具有更大危害性的疵点,死棉、白星、僵斑、毛粒毛球等;通过对增加精梳机锡林齿密与梳棉条疵点、危害性纤维的清除效率和对精梳条、棉纱质量的控制效果分析,说明精梳机锡林齿密的增加,齿形、齿根、齿深的变化,既降低了危害性疵点和危害性纤维,又可以在保证质量的前提条件下减少精梳落棉率,降低纺纱成本.指出:精梳工序是关键性纺纱工序,增加精梳机顶梳密度和锡林齿密,是精梳棉纱降本增效的最佳方式之一;对某些危害性疵点及纤维的清除效果和效率方面,精梳机也许会比梳棉机更直接、更有效;未来精梳棉纱梳理质量的提高重点应向精梳工序倾斜;在发展纺机主机设备的同时,应注重关键纺纱器材的改进提高.     

高温高湿下胶辊胶圈的应用实践

为了在高温高湿环境中纺好纱,分析了纺纱胶辊粘缠纤维的原因,通过对胶辊磨砺要求及在高温高湿环境下纺不同原料对胶辊表面处理要求的阐述,并对各工序胶辊表面处理前后的纺纱质量进行比较分析,说明只有对精梳、并条、粗纱、细纱工序的胶辊、胶圈进行科学处理和管理,根据纺纱材料、生产环境状况合理制定胶辊的处理方法,才能保证生产正常,提高生产效率和成纱质量。     

纺棉型混纺纱用胶辊的选型与维护

为了降低纺纱用胶辊成本,提高成纱质量,从四个方面阐述了纺棉粘、棉涤、棉莫代尔、涤粘等系列混纺纱,精梳、并条、粗纱、细纱工序胶辊的选型、硬度配置等使用情况,详细介绍了胶辊使用管理制度及在兼顾成纱质量的前提下如何控制胶辊使用成本;指出以胶辊的抗绕性、适纺性、一致性、耐磨性等方面进行慎重选型为前提,以精心制作和精细管理做保证,同时兼顾购置、使用、维护成本,才能稳定并提升纺纱质量,实现持久的经济效益。     

棉精梳机牵伸系统改造

为了降低棉精梳机在高速运行时牵伸系统气缸漏气、头胶辊缠花的故障率,提高生产效率,分析牵伸系统出现故障的原因,对牵伸系统的气缸密封、头胶辊自动清洁装置提出了改造方案,并通过实践验证改造方案的可行性。结果表明:改造后的棉精梳机牵伸系统运行稳定、牵伸指标良好、故障率明显减小,能有效提高精梳生产效率,值得推广。     

略谈精梳产品布面小粗节的产生与控制

为了降低精梳产品布面小粗节,分析了小粗节的特征,认为小粗节产生的主要原因有设备通道挂花、棉网质量差、值车工操作不良、管装容器破损、温湿度不合格等;指出降低精梳产品布面小粗节,应提高棉网状态,杜绝并条起圈条、杜绝毛乱棉条,严防胶辊粘花,加强温湿度管理与清洁工作。     

精梳机胶辊应用实践

探讨精梳机胶辊应用问题。介绍了精梳胶辊的技术特点及工艺要求。阐述了精梳胶辊制作技术要点和胶辊表面处理的要点。提出了精梳胶辊的保养要求和操作要求。认为:精细制作精梳胶辊,严格执行精梳胶辊管理制度,强化胶辊维护和保养,对提高精梳半成品质量起着关键作用。     

精梳、并条用新型胶辊芯轴防尘密封结合件的应用

分析了A201系列精梳机分离胶辊芯轴及套筒的密封缺陷，指出其影响精梳半成品质量稳定和胶辊使用寿命，提出新型精梳、并条机胶辊芯轴防尘密封结合件（发明专利号：200520103347．5），使精梳、并条机分离胶辊套筒存在的易磨损、溢油问题得到根本解决，胶辊的使用寿命得到延长；同时，通过对胶辊的合理工艺配置，半成品条干CV值得到大幅度改善，为纺织企业提供了一项投入小、见效快、易推广的短平快改造方案。     

T2.81 tex S捻纱的纺制

探讨T 2.81tex S捻纱的纺制工艺。针对原料特性,前纺工序减少纤维损伤,优选各类针布并严格控制车间温湿度,优化工艺配置减少堵缠现象,解决牵伸性粗节纱疵和缠罗拉问题;细纱工序分别采取措施提高纱线最低强力和减小纺纱张力,以降低千锭时断头率,最终成功纺制出T 2.81tex S捻纱。认为:所纺制纱线存在条干和细节偏高、毛羽较长等问题;可从增加半成品的多品种适应性、细纱胶辊处理工艺优化、降低纺纱张力和改用集聚纺纱设备等方面,进一步优化纺纱工艺和成纱质量。     

锥形胶辊在精梳和并条上的应用实践

为提高精梳和并条半成品质量,将精梳分离、牵伸和并条牵伸胶辊改为锥形胶辊;生产实践证明,可显著改善精梳和并条半成品质量,是一种投资少、见效快的有效措施。     

HXFA299型精梳机工艺试验探讨

探讨HXFA299型精梳机工艺性能.通过分析HXFA299型精梳机机构特点,对细绒棉CJ 9.7 tex 及长绒棉CJ 7.3 tex两类品种在SXFA289型精梳机上进行对比试验.结果表明:HXFA299型精梳机表现出较好的工艺性能,在保证精梳及成纱质量的前提下,可降低精梳落棉率1.5个百分点～4个百分点.加工细绒棉时能在400钳次/min下稳定运行,加工长绒棉时能在380钳次/min下稳定运行,精梳条质量无明显恶化.     

棉精梳工艺技术的新发展

根据精梳纱的纺纱工艺设计示便，介绍棉精梳工艺技术的新发展，内容包括对精梳棉卷的质量要求、精梳准备工艺及精梳准备工序设备选型、控制精梳条短纤维率的工艺技术等，并涉及到并合与产整的问题、精梳后单程并条机的运用和如何消除精梳机产生的周期性变异波。     

精梳机顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响

文章建立了顶梳梳理度数学模型,分析了单根纤维受到顶梳梳针的作用齿数与顶梳齿密的关系;保持精梳机其他工艺参数不变,分别改变顶梳针齿密度,探讨了顶梳齿密对长绒棉精梳质量及成纱质量的影响。结果表明:适当增加顶梳齿密有利于排除小卷中的短绒及棉结,改善成纱条干,提高成纱强力。顶梳齿密过高会造成纤维损伤,引起精梳条中短绒、棉结含量增多,成纱质量恶化。顶梳齿密需结合原棉品级与纺纱品种合理选配,加工9.7 tex长绒棉精梳纱时,设定顶梳齿密为32齿/cm,可以较好地兼顾精梳质量及纱线品质。     

新型精梳机的生产工艺及性能研究

目前，新型精梳机的应用已经成为国内各企业提高产品档次、增强国际竞争力的手段，因此，加强对精梳机的设备工艺研究就显得非常必要。文章以JC9.72tex为例，介绍了FA269新型精梳机的工艺配置及有关设备、操作的技术要求，通过对精梳纱质量指标设定及精梳工序各项关键工艺参数进行优选，探讨了各项指标之间的相互关系和提高精梳纱质量的方法，对精梳生产实践具有一定的借鉴作用。     

我国棉精梳新产品的开发现状

随着高效能精梳机的技术进步与迅速推广，精梳新产品的开发日新月异。介绍了不同天然纤维纺精梳系列(包括植物纤维和动物纤维)、涤棉混纺精梳系列、纤维素纤维与棉混纺精梳系列，转杯纺精梳系列、双精梳纺精梳系列中的纤维性能、应用原则及工艺设计要点。     

高效能精梳机的技术创新

探讨高效能精梳机的技术创新.从机构改进、工艺技术及产品开发三个方面阐述了高效能精梳机的技术创新成果.指出:精梳技术创新是推动纱线质量和产品档次,实现纺织产业技术升级,提高纺织企业国际竞争力的一个重要方面.机构的改进与创新是基础,生产工艺技术创新是提高质量、降低消耗的核心,精梳产品创新则是开拓市场、提高经济效益的关键.要坚持自主创新,切勿再走抄袭、照搬的老路.精益求精地做好各项工作,加强设备制造厂商与用户的交流与合作,促进创新成果的转化和推广,使我国精梳技术水平迈上一个新台阶.     

国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置的探讨

文章探讨了国产紧密纺纺制纯棉精梳纱配置要求。通过合理配置纺纱工艺、设备、紧密纺形式,优选纺纱部件,保证设备安装质量,严格控制车间温湿度,使得国产紧密纺设备所纺纯棉精梳紧密纱质量达到较高水平,满足了客户需求。     

再议精梳后单并工艺路线

阐述了精梳后单并是当代纺纯棉精梳纱的发展方向,与传统二并工艺纺纱质量无差异,而在毛羽、伸长等指标甚有过之。介绍了“冗余度”的概念。对保持熟条以后纺纱“线密度”的均匀、稳定提出若干经验之谈,推广单并工艺要十分注意配套纺机制造质量和纺纱技术管理,才能体现成纱质量与综合效益。     

竹纤维精梳棉混纺纱的生产

探讨竹纤维/精梳棉60/40 9.8 tex混纺纱的生产工艺.针对竹纤维特性,对竹纤维进行人工开松预处理,并加3%的抗静电剂.提出了各工序选择工艺参数的原则,清棉工序应多梳少打,充分混和,降低各单机的速度;梳棉工序抬高给棉板位置,降低刺辊速度;精梳工序采用轻小卷定量,增大落棉率;细纱工序放大后区罗拉隔距,配置小的后区牵伸倍数,小钳口隔距.经过不断的试验,提高了成纱质量,确保了满足喷气织机的织造要求.