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阐述三环分公司600 kt/a硫黄制酸装置达产达标的技术改造措施。采取对硫黄制酸系统进行降低阻力的改造和在二吸塔出口增设1台增压风机提高系统风量的办法,使硫酸产量由1610 t/d提高至1820 t/d,达到了设计产能;采用氨肥法脱硫技术新建一套尾气SO_2吸收装置,使装置排放尾气中SO_2质量浓度由960 mg/m~3降至200 mg/m~3,达到GB26132—2010要求的排放新标准。通过改造,实现了该装置达产达标的目标。 相似文献
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《硫酸工业》2018,(1)
介绍了菲律宾PASAR冶炼厂硫酸装置改扩建的设计和运行实践情况。改扩建项目将阴极铜产能由215 kt/a扩产至300 kt/a,扩产后净化出口最大烟气量为277 000 m~3/h,烟气φ(SO_2)为14.56%,配套硫酸总产能1 184.5 kt/a。新建一套规模为511.5 kt/a的硫酸装置,与原有的673 kt/a硫酸装置形成一头两尾配置。改扩建后硫酸厂的处理能力、成品酸的产量达到设计要求,新扩建的硫酸厂烟气处理能力及废酸处理能力均超过设计值,总转化率高于99.86%,吸收率99.99%,硫酸尾气φ(SO_2)0.014%。废酸处理的脱铜、脱砷率均高于98%。 相似文献
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介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。 相似文献
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介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气(SO_2)基本能控制在100~300 mg/m~3,氨逸出... 相似文献
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阐述现有硫酸生产装置尾气脱硫技术及存在问题,介绍瓮福化工公司自主研发的磷精矿脱硫工艺流程及在2×400(200)kt/a硫铁矿(硫黄)制酸装置尾气处理中的运行情况。作为SO_2吸收剂的磷精矿浆液来源于磷酸装置,吸收SO_2后的磷精矿富液仍返回磷酸装置作为生产原料,在磷精矿浆中加入自主研发的促吸收剂C及催化剂后,通过实际运行数据监测,脱硫后尾气SO_2质量浓度低于344 mg/m~3,脱硫效率可达70%~80%,同时回收的SO_2用于磷酸生产,年可节约成本约130万元。 相似文献
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介绍了汉中锌业有限责任公司锌冶炼烟气制酸尾气脱硫装置的工艺原理、工艺流程,以及在双氧水尾气脱硫降耗方面采取的技术措施和应用效果。通过提高烟气洗涤净化效果、优化转化工序工艺条件、解决转化工序换热器串气问题、优化操作控制等措施,总转化率由98.75%提高至99.95%,制酸尾气脱硫装置的双氧水消耗量由原来的2.5 kg/t左右降至1.3 kg/t,双氧水费用由原来的3.23元/t降至1.65元/t,产能为500 kt/a的硫酸装置可节约双氧水费用79万元/a,大大降低了尾气脱硫的运行成本。 相似文献
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《硫酸工业》1989,(5)
▲河南三门峡中原黄金冶炼厂一座硫酸装置与主系统同时进入安装阶段。这个厂是我国目前最大的专业性黄金冶炼厂。采用浆式进料、硫酸化焙烧工艺。烧渣用干湿法提金,焙烧时生成的SO_2烟气用于制酸。制酸工艺采用立式文氏管、填料塔、石墨间冷器、两级电除雾器的酸洗净化,两转两吸流程。于吸酸冷器为国产阳极保护管壳式。此流程由北京有色金属设计总院设计,年产量为47kt。预计安装于1989年10月结束后,即可投料试车。 (姜军) ▲福建政和磷肥厂的年产10kt硫酸装置,为根治硫酸尾气污染,1988年耗资22万元建成一套900t/a亚硫酸铵尾气回收装置,采用碳酸氢铵为原料,回收尾气中SO_2气体,并副产亚硫酸铵。该装置于1989年4月投产,达到满意效果。尾吸率达95~96%,放空SO_2浓度≤0.03%。该装置采用二次吸收(一段为泡沫塔,二段为填料塔)工艺流程。 相似文献
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《硫磷设计与粉体工程》2017,(5)
800 kt/a硫磺制酸尾气氨法脱硫装置随着吸收循环母液密度的增加,烟气中溶解的气溶胶(硫酸铵)增多,从而导致尾气排放造成拖尾现象(蓝烟)。根据硫酸生产工艺特点,对尾气吸收系统增加一级吸收器采用氨法脱硫进行技术改造,改善了尾吸排放感观拖尾现象。 相似文献
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介绍大峪口化工310 kt/a硫酸装置氨肥法尾气脱硫系统的烟气设计条件、工艺流程及主要设备。性能考核结果表明,该系统各项指标均达到技术协议中的保证值,脱硫后尾气ρ(SO2)低于100 mg/m3并可根据需求合理控制。产出的硫酸铵溶液ρ[(NH4)2SO4]≥380 g/L,有利于后续复合肥生产。 相似文献
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我厂硫酸车间是以硫磺为原料,一转一吸工艺流程,于1967年4月建成投产,设计能力为20kt/a(100%H_2SO_4)。尾气中的二氧化硫含量0.2~0.4%,是在两级复喷复挡设备内,用氨水吸收生成亚硫酸铵的,1977年3月正式投产。有段时间,由于吸收液是稀氨水(浓度为10%左右),因此烟囱冒白烟严重,并带有较浓氨味,直到吸收母液逐步生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合液时,冒烟现象才逐步消失。为了提高吸收效率,降低排空尾气中的二氧化硫浓度,应降低吸收液中亚硫酸氢铵的含量,相应也就提高了亚硫酸铵的含量。 相似文献
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云峰分公司200 kt/a、300 kt/a硫酸装置,采用亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液吸收硫酸尾气中的SO2和SO3,介绍尾吸优化后的工艺流程、优化措施,使排放尾气中ρ(SO2)均在50 mg/m3以下、ρ(酸雾)小于30 mg/m3,达到国家排放标准。 相似文献