硫磺制酸装置高温气体管道的应力分析

介绍了硫磺制酸装置高温气体管道应力的特点及膨胀节的选型。焚硫转化工序的气体管道主要采用大拉杆横向型、铰链型及无约束轴向型等膨胀节来解决管道应力问题。以某400 kt/a硫磺制酸装置为例,分析了高温气体管道膨胀节的设置问题。用CAESARⅡ软件计算并结合装置实际运行经验对管道进行详细的应力分析可节省投资,保证整套装置长期稳定运行。     

硫黄制酸装置转化系统管道应力分析与优化

硫黄制酸装置转化系统由于介质操作温度较高,管道应力超限时容易导致严重泄漏,造成安全和环保事故发生。结合装置实际运行情况分析了管道应力分布,阐述了硫黄制酸转化系统管道应力的特点及处理方法,重点解决管道及相连接设备的泄漏问题,实现了装置安全、稳定运行。     

热管锅炉在烟气制酸装置转化系统的应用

热管废热锅炉具有传热效率高、设备结构紧凑、流动阻损小,两侧热阻可调,运行可靠、操作检修方便等优点,非常适合中低温烟气废热的回收。为了节约能源及减轻环境污染,贵溪冶炼厂应用热管锅炉技术冷却转化系统烟气,取代原有SO3冷却器及冷却风机,回收中温及低温废热,产出低压饱和蒸汽,运行8个月累计产1．27 MPa蒸汽785 19 t,节约标煤10 128 t,经济效益显著。     

热管锅炉在硫磺制酸装置转化系统的应用

衡阳天友化工有限公司80 kt/a硫磺制酸装置是30 kt/a钛白粉装置的配套装置,于2004年8月建成投产.为了满足30 kt/a钛白粉装置用酸的需要,公司于2006年对硫酸装置进行扩产改造,硫酸产能由80 kt/a提高到95 kt/a,装置的废热利用率提高了10%.现将装置技术改造及转化系统热管锅炉的运行情况介绍如下.     

硫磺制酸装置高温旁路阀的应用实践

硫磺制酸焚硫工序中设有高温旁路阀,该阀门的作用一是调节进转化器一段的气体温度;二是在装置开停车、升温和热吹时使用.高温旁路阀安装示意如图1.     

大冶转炉烟气制酸装置运行总结及设计评述

大冶有色金属有限公司冶炼厂270 kt／a硫酸生产装置净化工序采用两级动力波洗涤的稀酸洗净化工艺,配置两级玻璃钢电除雾器;干吸工序采用低位高效工艺;转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1”两次转化工艺。运行两年多来,主要设备运转正常,性能稳定,系统开车率高,主要技术经济指标经考核达到设计要求,成品硫酸质量达到优等品标准;SO2转化率和SO3吸收率分别达到99．65％和99．99％;外排尾气近乎透明,SO3和SO2含量很低,均优于设计标准和国家标准。     

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点.新建制酸装置生产能力约270kt/a,净化工段采用两级动力波洗涤,配置两级玻璃钢电除雾器,稀酸洗净化工艺;干吸工段采用低位高效干吸工艺;转化工段采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1“两次转化工艺.分析试生产中存在的问题,并采取相应措施进行成功改造.     

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点。新建制酸装置生产能力约270kt／a，净化工段采用两级动力波洗涤，配置两级玻璃钢电除雾器，稀酸洗净化工艺；干吸工段采用低位高效干吸工艺；转化工段采用Ⅳ Ⅰ-ⅢⅡ“3 1”两次转化工艺。分析试生产中存在的问题，并采取相应措施进行成功改造。     

谈以硫磺制酸的两次转化装置

一、前言以硫磺制酸发生的二氧化硫气体,具有浓度高而且稳定,不需复杂的净化装置,有充分的反应热可利用等特点。这种流程采用四段一次转化装置时,转化器的二氧化硫进口浓度为7.5％,最终转化率很难达到97％。还要耗大量的冷激空气     

板式酸冷却器在烟气制酸装置中的应用

介绍阿法拉伐板式稀、浓硫酸冷却器的设计及使用情况。详述了水质要求及防堵防漏措施。运行情况良好     

800 kt/a硫黄制酸装置转化四段工艺优化技术改造

介绍云南磷化集团有限公司800kt/a硫黄制酸装置负荷提升至103％运行时,转化四段工艺温度出现超标运行的情况.结合装置运行实际和工艺管道、设备布局及工艺技术要求等制定工艺技术改造方案.技改完成后,转化四段工艺温度得到有效控制,满足运行要求,装置运行效能得到提升.     

高温物料冷却器在硫铁矿制酸中的应用

介绍了高温物料冷却器的结构、工作原理和特点。分析探讨了高温物料冷却器技术经济性及排渣系统、热力系统的配置。高温物料冷却器具有结构简单、占地面积小、密封性好、冷却效果好、电耗低、对高温烧渣适应性强等优点。在铜冠冶化分公司、瓮福集团硫酸厂、青海紫金矿业等400 kt/a硫铁矿制酸装置及中冶葫芦岛有色、中金岭南丹霞冶炼等锌精矿制酸装置的排渣系统应用实践表明,高温物料冷却器既可回收利用渣灰热能多产蒸汽,又能实现渣灰密闭输送,有助于促进硫铁矿制酸清洁生产和节能减排。     

废硫酸裂解制酸装置转化工序技术改造

介绍了中国石油抚顺石化公司石油二厂废硫酸裂解制酸装置的运行情况及转化工序存在的问题。对该工序进行了技术改造:更换了转化反应催化剂,调整转化工序换热流程,增加了换热器,去掉转化混合器,同时增加了转化工序设备和管线的保温层厚度。改造后装置运行平稳,硫酸转化率达到设计值,并多生产硫酸520万t/a,排放尾气中SO2的质量浓度低于960mg/m3,同时节约电耗100万kWh/a,实现了经济效益和环境效益的双增长。     

硫磺制酸装置高温气体管道膨胀节的优化设计

焚硫转化工段是硫磺制酸装置的关键工段之一.以某300 kt/a硫磺制酸装置为例,介绍了焚硫转化工段的设备布置方案,通过对高温气体管道的热应力分析,提出采用万向铰链型及无约束轴向型等膨胀节来解决管道的热膨胀问题,并阐述了膨胀节的优化设计方案.     

低品质硫黄在硫黄制酸装置的应用

为降低硫黄制酸装置硫酸生产成本,将正常硫黄和低品质硫黄作为原料混合使用。分析正常硫黄和低品质硫黄的技术指标及熔硫工序设备的控制指标。介绍原料混合使用后原辅材料消耗、液硫过滤器使用情况及所取得的经济效益。结果表明,装置正常运行,正常硫黄与低品质硫黄混合质量比0.67时,使用1 835 t低品质硫黄净收益为255.54元/t;建议正常硫黄与低品质硫黄混合质量比不低于3。     

中型硫铁矿制酸装置转化设备的设计特点

论述当前我国一些中型硫铁矿制酸装置转化设备的设计特点。催化剂床自上至下按照二,三,四,五,一顺序布置,转化器壳体与催化剂床层相对应分成5个圆筒,使各段隔板的直径较壳体外径大15mm,在与壳体交接处焊牢,以保证气密性。采用多孔板支撑缩放管换热器,以提高传热效率,增大对运行负荷的适应性。增设省煤器,以保证入吸收塔气体温度,提高系统热回收率。建议开车时采用电炉升温。     

废硫酸裂解制酸装置转化工序的技术改造

介绍了抚顺石化公司石油二厂15600t/a废硫酸裂解制酸装置运行情况及转化工序存在的问题,通过技术改造,装置运行平稳,系统开车率提高,转化率达到设计值,排放尾气中SO_2质量浓度小于960mg/m~3,达到国家环保标准,实现了经济效益和环境效益双增长。     

大冶有色700kt/a制酸装置技改及生产实践

简述了大冶有色金属股份有限公司冶炼厂700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置的运行情况,重点介绍了生产过程中出现的问题、所采取的相应措施和整改效果。该制酸装置主要技术经济指标基本达到设计要求,产品硫酸质量达到GB/T 534—2014《工业硫酸》优等品标准。