电器盒面盖注射模设计

电器盒面盖注射模采用热嘴结构从产品背面的中心进料，既改善了PC料的流动性，又节约了成型后的浇道凝料，还缩短了塑件的成型周期。模具结构利用先复位机构的工作机理，实现在定模一侧设置顶出机构顶出注射成型后的塑件，满足了产品的外观质量要求。经产品大批量的生产验证，模具结构满足成型工艺要求，生产效率高，脱模动作可靠，产品质量好。     

控制盒上盖注射模设计

本文通过对控制盒上盖的工艺分析,合理地确定了模具中的浇注系统、脱模机构等机构的结构形式。本文还阐述了模具的工作过程。模具采用了1模4腔的结构。     

影视盒面盖注射模具的设计

通过对影视盒面盖的结构及工艺分析,介绍了面盖注射成型模具的设计要点及模具的工作过程。为缩小模具尺寸,简化模具结构,确保面盖外观并降低模具成本,重点探讨了浇注系统、侧抽芯机构、脱模机构等关键部件的设计问题。经生产验证,该模具结构设计合理、可靠,对类似产品的注射模具设计有很好的参考价值。     

电器盖体注射模设计

本文介绍了电器盖体注射模具的设计与制造方法,并阐述了该模具的工作过程。该注射模具采用了单型腔、三板模的结构,并带有侧向分型抽芯机构。     

三相插头面盖注射模设计

采用电动机带动螺杆实现自动脱出塑件内螺纹的注射模具结构,经产品的批量生产验证,其脱模过程安全可靠,生产效率高,产品质量完全符合要求。     

盒形塑件三分型面注射模的设计

分析了饭盒盖的塑件工艺特点，介绍了饭盒盖注射成型模设计要点及模具的工作过程。     

外壳动定模抽芯注射模设计

根据零件的特点设计一套结构简单，能顺利完成多方向抽芯成型，且不采用先复位机构，而能顺利复位合模的塑料注射模。     

支杆注射模设计

本文主要介绍了儿童推车中支杆的改造与塑料支杆的工艺设计过程，同时也详细介绍了该塑料支杆注射模的设计过程与制造方法。支杆注射模采用了1模8腔的结构。     

西门子电器开关精密注射模设计

对西门子电器开关的注射模具进行了设计,模具采用热流道、潜伏式浇口,一模八腔,侧型芯采用斜顶块推出。为了保证产品的尺寸精度,模具设计了5处定位导向系统。该模具现已投入生产,模具在生产过程中表现稳定,生产效率较高,生产的产品质量满足用户需求。     

手机套盖注射模设计

分析了手机套盖塑件的工艺结构特点和PC＋ABS合成塑料的成型特性，介绍了该塑件注射模的结构和工作过程；重点阐述了圆弧形内侧潜伏式浇口和三面内侧抽芯结构的没讣要点。该模具结构巧妙、紧凑、合理，生产使用安全、稳定、可靠。     

控制器盖注射模设计

通过控制器盖塑料件注射模具的设计,阐述了该模具组合式成型零件及侧向抽芯机构的设计方法。该模具总体结构设计合理,型腔、型芯和侧向抽芯均采用组合式结构,降低了模具的制造难度,从而降低了模具的制造成本,且缩短了生产周期。该模具的抽芯动作及脱模均平稳可靠,采用潜伏式浇口,保证了塑料件的外观质量,满足了技术要求。     

喷头注射模设计

通过喷头塑件注射模具的设计，阐述了该模具脱模机构的设计方法；解决了该模具动模型芯安装的难题，复位机构采用弹簧复位，保证脱模机构顺利复位。介绍了模具结构，对于同类塑件的生产具有借鉴作用。     

电器外壳热流道注塑模设计

介绍热流道板式浇注系统的电器外壳注射模结构。模具中采用了十字形热流道板和热嘴等标准件，使模具在设计和制造上大为简化。经生产使用其产品成型周期短、质量精度高，易于实行自动化生产过程。     

电器开关外壳注射模设计

电器开关外壳注塑件模具的特点是型腔表面质量要求较高，型芯数量多，型芯及顶杆直径小、强度低。针对以上特点，模具设计采用潜伏式浇口实现注塑件外形美观要求，采用组合式整体嵌入型结构解决模具型芯问题，利用顶杆顶出解决脱模问题。该模具结构小巧而紧凑，运行顺畅无阻。     

塑料细杆注射模设计

本文介绍了塑料细杆注射模的设计过程与制造方法。该注射模采用了1模48腔的结构。     

汽车灯盒注射模设计与工艺分析

通过对汽车灯盒的产品结构和注射成型存在的工艺问题研究,选择高聚合度聚氯乙烯(HPVC)的成型工艺参数,确定了该塑件的注射模结构为一模一腔。设计了分别装在动模和定模的多个镶块的抽芯机构,自动顶出机构,浇注系统和温度控制系统。结果表明:多镶件抽芯、自动顶出、顺序脱模机构解决了较复杂盒体的多凹槽成型问题。     

电器外壳热流道注望模设计

介绍了热流道板式浇注系统的电器外壳注射模结构。模具中采用了十字形热流道板和热嘴等标准件,使模具在设计和制造上大为简化。经生产使用其产品成型周期短,质量精度高,易于实行自动化生产过程。     

带二级顶出机构的电器面框注射模具设计

根据塑件的结构特点及材料特性确定模具的设计要点,进而设计带二级顶出机构的电器面框注射模具。其中,设计热流道与普通流道相结合的浇注系统,以及镶拼式的成型零件和斜面定位机构,确保模具型腔顺利填充,并实现精确定位;设计斜导柱抽芯与斜滑块抽芯相结合的侧向抽芯机构,在此基础上设计出二级顶出机构,确保塑件能顺利抽芯与脱模;另外还设计冷却系统、非标模架及其他辅助机构。该模具结构合理,动作可靠,可为同类型的注射模具设计提供借鉴。     

多棱盒形盖注塑模设计

介绍了多棱盒形盖注塑模的设计过程。重点介绍了分型面的设计、浇注系统零部件的设计。采用一模多腔结构,有利于自动化和批量化生产;采用侧浇口浇注系统,保障了塑料件的表面质量。此外,在模具复杂且易磨损的部位,采用了镶拼式零部件,在降低模具加工难度的同时,也提高了模具的寿命。     

电饭煲盖热流道注射模设计

通过对电饭煲盖进行工艺分析,确定采用热流道注射模实现该塑料件的成型,介绍了模具的结构、工作过程及结构设计要点.利用模流分析软件进行了最佳浇口位置的分析,采用双点浇口进料,合理布置了冷却系统.多方向斜推块内抽芯机构的设计使整套模具结构紧凑、动作可靠.