A454型粗纱机上锥轮的修复再利用

Ａ4 54型粗纱机主要靠上下锥轮来实现变速控制 ,经过长时间地高速运转 ,由于锥轮受力大 ,特别是上锥轮小头轴孔极易磨损 ,直径增大 ,经常出现坏车 ,影响产量质量 ,更严重的是运转过程中出现异响、偏心和跳动。为此 ,我厂对上锥轮进行了如下修复。( 1 )将上锥轮小头轴孔直径由 35ｍｍ车削至4 8ｍｍ ,并在上锥轮小头的侧面均布 3个Ｍ1 0× 2 0ｍｍ的螺孔。 (见图 1 ) ;图 1　上锥轮小头轴孔直径车削示意图( 2 )车削一紧固套 (见图 2 ) ;( 3)车削一与上锥轮小头直径相同的端盖 (见图 3) ;　　 ( 4)将上述三零件装配在一起即可。图 2　紧固套示…     

梳棉机刺辊轴与皮带轮连接方式的改进

国产A186型梳棉机刺辊轴与皮带轮的连接方式为平键连接,平时拆卸比较频繁。如果装配较紧则拆卸不便,装配较松则易造成刺辊轴颈、键槽和皮带轮孔磨损。其常用的维修方法是将刺辊轴颈烧焊,车外圆铣键槽,皮带轮磨损了只有报废。我们将刺辊轴颈和皮带轮孔加工成锥形,不旧平键,皮带轮用一挡片和螺钉紧固在刺辊轴上(见附图)。经过十个月的     

1271B型粗纱机铁炮与轴结合固定方法的改进

1271B型粗纱机铁炮小头部分,与铁炮轴的结合是用一只M12支头螺钉固定的。这种固定方法的缺点是紧固力小。铁炮传递力大,上龙筋的升降和筒管牙的传动都靠它。加上启动频繁,运转日久,小头的孔和铁炮轴,会因M12支头螺钉紧固力小而出现松动,造成孔与轴的磨灭。如不及时修理,再将M12支头螺钉拧紧,勉强继续运转,则会出现由于铁炮的偏心而造成粗纱张力和条干的不匀。经过一段时间运转之后,又会出现轴与孔的更大磨损和松     

FA431型粗纱机下锥轮结合件的修复利用

ＦＡ43 1型粗纱机是消化国外技术设计生产的高速粗纱机 ,由于仿制过程中还存在一些部件组装的缺限 ,给使用厂家正常生产及机械维修带来一些困难。由于ＦＡ43 1型粗纱机的速度较高 ,相对而言 ,下锥轮结合件的扭矩也较大 ,在下锥轮的小端面头端内组装了一个平衡定位套 (ＦＡ43 1 1 43 2 ) ,并使用了推拔的原理将这两个部件组装在一起。生产厂设计时仅用 2件 3× 2 0ｍｍ定位销钉将下锥轮(ＦＡ43 1 1 43 7)固定在平衡定位套以及下锥轮轴(ＦＡ43 1 1 43 8)上 ,显然两件 3ｍｍ定位销钉所能承受的力矩远远小于下锥轮旋转时的扭矩 ,易造成定位销…     

竹节纱装置编码器传动方式的改进

我公司采用FLZ-8型竹节纱生产装置,每台细纱机必须安装一个编码器,由细纱机前罗拉通过齿形带传动.经多年生产实践,发现该传动方式问题较多.运转中,常会因紧固螺钉松动造成编码器轮与轴间松动,两者产生相对滑动,不能准确保持同步.长时间运转后,导致编码器轮和轴出现磨损,因间隙过大,造成编码器前罗拉信号输送不准确,导致频繁停车或出现质量差错.编码器轴磨损后,维修困难,只能报废,齿形带轮也不便改作他用.两年多来,仅因轮轴磨损造成编码器报废的达20余个,因编码器价格较贵,造成较大浪费.     

送经锯齿轮轴安装方法的革新

安装１５１５系列织机的送经锯齿轮轴机构,一般常见的方法是：先将锯齿轮托脚Ｂ２６装在墙板４３０１上,再把套好附件的送经锯齿轮轴Ｂ１２穿入托脚Ｂ２６中,然后将制动盘弹簧Ｂ６１前端插入托脚Ｂ２６小孔内,后端套在制动盘Ｂ２１凸钉上,顺着弹簧的卷绕方向转动锯齿轮Ｂ２０,当制动盘Ｂ２１凸头对准托脚 Ｂ２６凹槽时压进 ３ｍｍ～４ｍｍ后,再紧固锯齿轮轴紧圈Ｂ４２。 然而,实际安装操作中,由于制动盘弹簧Ｂ６１钢丝粗（直径为４ｍｍ）,卷绕阻力大,制动盘Ｂ２１与锯齿轮Ｂ２０相对滑动,更增加了卷绕难度。车肚内操作空间狭小,要完成制动盘 Ｂ２１凸头进入托脚Ｂ２６凹槽内,劳动强度大,安装锯齿轮轴机构十分困难。 因此,我们对其安装方法作了改进。 先把锯齿轮轴Ｂ１２一套与托脚Ｂ２６装配好,再将它们装到墙板（４３０１）上。具体做法是：先在托脚Ｂ２６油眼处扩孔攻丝,配上装配螺钉（ＭＳ Ｘ２０ ｍｍ）。为防止制动盘 ＢＺＩ与锯齿轮 Ｂ２０相对滑动,用自制的固定卡固定（见图１）。转动托脚Ｂ２６,当其凹槽对准制动盘Ｂ２１凸头时,向下压进３ ｍｍ－４ ｍｍ,紧固装配螺钉。待托脚 Ｂ２６装上墙板,紧固紧圈ｆｆｅＺ后,方可卸下装配螺钉。 按改进后的方法,安...     

锥套紧固件在纺织机械上的应用

在机械传动中,轮系件(带轮、齿轮及链轮等)与轴的紧固大多采用键槽、键销或紧定螺钉等方法。由于键槽和键销的配合一般比较紧,装配时需用锤子敲击,因此拆卸时也比较困难,大多需借用三爪拉拔工具方能拉出,操作麻烦,且易损伤轴与轴头。若轮与轴间隙较大时,紧定螺钉拧紧后会产生偏心,影响装配精度。     

上海紫光BSX—03半自动锁线机无级调速皮带轮与轴配合间隙大,怎样解决

在车床上将磨损的齿形花键轴外径车小至　　，再将两个磨损的皮带轮中心孔车大至　　另用 ４５＃国钢车成外径为小　　　内径为小　　　长度为 １００ｍｍ的套，镶在车好的键轴上，端面做两个Ｍ５骑缝螺孔，并上紧骑缝螺钉。轴外径两端切出φ４５ｍｍ卡簧槽。在此轴上铁４个 １２ｍｍ×５ｍｍ的对称键槽。在皮带轮轮箍端面铁出 １２ｍｍ ×４ｍｍ的键槽。在键槽中做 Ｍ６ｍｍ×１５ｍｍ的螺孔．配上 １２ｍｍ×１６ｍｍ×４ｍｍ的导向键，并用 Ｍ６ｍｍ×１５ｍｍ的螺钉压紧。两皮带轮应在轴上滑动自如，在车床上加工两个外径为φ１２５ｍｍ…     

特吕茨施勒尔清梳联维修专用工具

德国特吕茨施勒尔清梳联的各部输棉及排杂风扇的扇叶拆卸,需用一个专用工具,否则拆卸很困难。我们设计了一种专用工具,可很方便地拆卸风扇叶,给维修工作带来了方便,同时也防止了机件的损坏。风扇的扇叶端部,有两个螺丝孔,利用这两个丝孔,将专用工具紧固在扇叶端部,用丝杆顶住风扇轴转动,即可将扇叶拉出,见图1。图1　专用工具(1)图2　专用工具(2)CVT-3型清棉机的罗拉打手轴承座更换轴承时,同样也很困难,因为它的打手轴是露出轴承座的(主动侧),这时需制做另外一种形式的工具,将轴头套入工具内,然后紧固螺钉,再用丝杆顶住轴端,就可方便将轴承…     

粗纱锥轮的改进方法

我公司A454型、A456型粗纱机的粗纱锥轮松动一直是个老大难问题,尤其是小头内径磨损严重.运用传统的维修方法(如垫铜皮或马口铁等),运转一段时间后依然会出现运转不平稳、异响、振动现象.严重磨损的只好报废,直接影响了产质量,并增加了设备维修成本.     

A454型粗纱机导条辊接头的改进

Ａ４５４型粗纱机的导条辊分前、中、后三列，通过后罗拉的链条和链轮积极传动，以使棉条在喂入过程中尽量减少意外牵伸。我厂Ａ４５４型粗纱机的导条辊在使用过程中，有部分导条辊的接头键槽在开、关车时，瞬间受力过大，造成键槽磨损快，接头轴磨细而连接不紧固，连接处...     

SXFA410型粗纱机锥轮形面曲线设计

借助粗纱工艺成形参数和筒管卷绕ｄ－ｎ曲线创立了设计粗纱机锥轮外形曲线的新方法,指出在粗纱机设计中工艺成形参数ｋ应等于常数。作为实例,ＳＸＦＡ４１０型粗纱机锥轮外形曲线的设计是这种方法的应用。     

A456D型粗纱机清洁装置的改造

Ａ45 6Ｄ型粗纱机的上清洁装置由一偏心轮带动摆臂驱使一棘轮回转来带动绒带回转及上剥棉刀移动来达到清洁目的 ,但使用时间一长 ,发现存在下列缺点 :( 1 )当偏心轮与摆动臂因磨损有较大间隙时 ,摆动臂动程变小 ,不能给予棘轮足够的回转角度 ,从而造成绒带打顿或不回转 ,使清洁装置作用不良 ,飞花易附入纱条 ,增加操作工劳动强度 ,影响产品质量 ;( 2 )Ａ45 6Ｄ型粗纱机偏心轴由一枚Ｍ6平头螺钉固定在轴上 ,摆动臂靠两个轴用挡圈来定位 ,飞花、断条很容易夹入挡圈缠绕而影响摆动臂摆动 ,使偏心轮沿轴向位移造成摆动杆和长套筒损坏 ,致使整个…     

FA251A型精梳机两项小改进

一、毛刷轴皮带盘改进 FA251A型精梳机毛刷轴与皮带盘间采用平键连接,运转中皮带盘、轴和键易磨损,造成毛刷打顿,锡林清洁不良,易挂花,严重时导致停台。我们对皮带盘进行改进(如图1)。先将皮带内孔改为锥孔,再在毛刷轴与皮带盘之间加一锥套,用两左旋螺母紧固锥套,把皮带盘和毛刷轴连接起来。     

GA331-200型浆纱机经轴架加装尼龙护套

GA331 2 0 0型浆纱机经轴轴架采用的是开口式铜质滑动轴承 ,在经轴退绕时 ,经轴两侧的紧固螺钉与滑动轴承的外缘会产生摩擦 ,滑动轴承极易磨损 ,严重时 ,经轴紧固螺钉与经轴架座头都会磨坏 ,并经常造成经轴紧固螺钉松动 ,使各经轴之间退绕张力不一 ,影响了浆纱机的正常生产。另外 ,这种铜质滑动轴承价格较高 ,加上其他配件消耗 ,每年的费用达 45 0 0元左右。针对以上问题 ,我们对这种浆纱机的轴架装置进行了改进 ,首先 ,在每个经轴架座头里侧的两边各攻M6× 2 0mm的螺孔 ,然后 ,装上一个由尼龙材料制成的护套 (见图 1 ) ,用 2只M6× 2 5m…     

FA202B型梳棉机吸棉风翼轮改进

ＦＡ２０２Ｂ型梳棉机吸棉风翼轮改进我厂产品ＦＡ２０２Ｂ型梳棉机间歇吸落棉系统中有一风翼轮。它的周边间隙很小，拆卸困难。为了方便拆卸，我们在风翼轮的轮毂上加了一个两用挡圈。安装中它起到轴端挡圈的作用（如图１）；拆卸时可作为一个支承，用普通螺钉就能将翼轮...     

有梭织机筘框接脚革新

我公司有有梭织机 1 0 0 0多台 ,经过多年运转 ,织机摇轴Ｆ2 0和筘框接脚Ｆ2 2装配逐渐暴露出诸多弊端 :Ｆ2 0与Ｆ2 2装配处点蚀、磨损严重 ,使Ｆ2 2不易紧固 ,进而造成更严重的磨损 ,最终导致Ｆ2 0和Ｆ2 2报废 ,既影响产品质量 ,又造成大量机物料消耗。我们通过摸索 ,对筘框接脚Ｆ2 2进行了改造。图 1　改造后的分体式筘框接脚Ｆ2 2是整体式的 ,用螺钉紧固在Ｆ2 0上 ,现改为分体式 ,用 4只螺钉紧固在底轴上 ,分体式筘框接脚结构见图 1。改造后的效果及优点 :(1 )原来Ｆ2 0、Ｆ2 2是靠近似于两点 (两只螺钉 )一线 (Ｆ2 0、Ｆ2 2接触线 )紧固…     

A454型粗纱机三角皮带盘的改进

我厂更新的Ａ４５４型粗纱机经过近十来年的生产运转，已有９０％以上的被动三角皮带盘孔等被磨损，从而无法按正常工艺配制车速进行生产，直接影响正常生产及产品质量。Ａ４５４型粗纱机三角皮带盘在经过一段时间的运转后，就发现有部分磨损，其原因是由于中心轴上安装三...     

利用接近开关改造A456E型粗纱机"三自动"装置

Ａ45 6Ｅ型粗纱机应用了“三自动”装置 (即锥轮皮带放松、复位和张紧自动完成 ) ,减轻了挡车工的劳动强度。但是 ,“三自动”装置在使用过程中经常发生以下故障现象 ,即下锥轮下限位行程开关 3ＣＫ上的滚轮被磨坏 ,或支撑杆被紧固住 ,无法复位 ,致使“三自动”失灵。经过观察发现 ,下锥轮在到达下限位置时 ,其上的碰铁跟 3ＣＫ上的滚轮始终是抵压在一起的(原机设计要求如此 )。当主电机运行纺纱时 ,下锥轮在旋转过程中有振动 ,并使碰铁上下抖动 ,跟3ＣＫ上的滚轮反复摩擦 ,直至损坏。我们的改进思路是 ,将碰铁与行程开关由直接接触改为非接…     

FA303型并条机报废给棉压辊的修复

我厂使用的ＦＡ30 3型并条机给棉压辊(ＦＡ30 3 1 1 2 6)系铸铁件 ,随给棉罗拉摩擦转动。运转中 ,给棉压辊两端轴头断裂时有发生 ,造成给棉压辊报废。为了节约资金 ,修旧利废 ,我们设法对报废的给棉压辊加以修复利用 ,方法是 :将给棉压辊轴头断裂处车削平齐 ,加工成Ｍ1 2螺孔 ,孔深 1 7ｍｍ ;将ＧＢ 73 76平端紧固螺钉Ｍ1 2× 35ｍｍ开槽端的螺纹车削至长 1 8ｍｍ ,直径 1 0ｍｍ ,再车削一挡圈槽 ,然后给该螺钉螺纹处涂 1 1粘合剂 ,旋入螺孔即可投入使用。其修复方法简单、费用低。修复后的给棉压辊 ,结实耐用 ,两年来 ,未发生再次断裂现象…