塑窗型材锯铣加工中心数控系统开发

利用FANUC-0MD系统实现了塑窗型材柔性锯铣加工中心数控系统的开发.在分析了锯铣加工中心的功能、加工工艺以及控制要求的基础上,利用FANUC-0MD通用数控系统进行了二次开发,实现了锯铣加工中心的数控化,开发工作包括机床原点设置、伺服控制系统和流程控制功能的设计.实验结果表明加工中心达到了控制要求.     

采用双0M系统控制曲轴内铣

针对奥地利GFM公司FKP20曲轴内铣专用机床双通道6坐标的特点,提出双FANUC-0M数控系统的控制方案.全部坐标轴均配置光栅尺构成全闭环控制.两系统间采用同步M代码实现其运行的同步与协调.通过切换电路实现LCD、MDI以及手摇轮的切换.运用宏程序开发的曲轴内铣加工循环及补偿功能,完全满足了工艺加工要求.经实际运行,证明机床的数控改造取得了成功.     

基于HNC-22M系统圆孔加工循环的研究

在孔系加工中,不同直径的圆孔,需要数量众多的钻头、扩孔钻和粗镗刀来进行加工。由于加工中心刀库容量有限,无法满足加工的需求,这就导致加工中心的效率很难提高。根据这一状况,利用数控系统的宏程序功能,开发了螺旋式铣削圆孔循环指令。利用该功能,实现以铣代钻、以铣代镗的加工工艺,这样可以大量地减少使用刀具的种类和数量。实践表明,该方法能满足在加工中心上加工各种圆孔的生产要求。同时该指令达到了预期的结果,简化了算法以及编程的过程,提高了加工效率,经过实际验证效果良好。     

基于PMAC的镗铣加工中心数控系统的研究

简要介绍了PMAC在卧式镗铣加工中心上的应用,建立开放式的数控系统,包括实现电动机的同步控制,双轴组的切换功能。在VC++6.0环境下建立人机交互界面,并实现其控制与通信功能。     

机床"死机"--PMC分割段惹的"祸"

MAKINO-J88卧式加工中心采用的是FANUC-16 0M数控系统,其"死机"是在执行M661换刀命令时,偶尔会发生CNC处于等待M功能FIN状态,而机床换刀机构不动作.     

基于PLC的数控等分转台电控系统设计

为了实现复杂箱体零件的一次装夹、五面加工,研制了复合式镗铣加工中心。在零件加工过程中,为实现数控等分转台分度转动,利用三菱FX3U系列PLC可编程逻辑控制器,完成了转台电控系统的设计方案,使转台可以按照加工要求实现四个工位的转位,在数控系统下完成规定动作,实现了复合镗铣加工中心对复杂箱体零件的高效率、高精度加工。     

基于FANUC-0i-MB系统的液压转台虚拟B轴技术研究

通过在加工中心上加装高精度液压转台,利用虚拟B轴技术扩展三轴加工中心的功能,实现了四轴三联动。选择合适的液压分度头,设计基于FANUC-0i-MB系统的软件,除插补功能外,可实现加工中心B轴的其他所有功能。该研究对拥有大量三轴加工中心的企业有一定的借鉴意义。     

配置FANUC-0iD系统的数控机床的调试

数控机床是高度机电一体化的产品,随着他在我国制造业的普及使用,了解其控制原理、安装调试过程及故障维修方法显得日趋重要.以FANUC-0iD系统数控机床的调试为例,介绍了配置FANUC-0iD系统的数控机床的一般调试步骤,同时也说明了数控加工中心各功能动作的实现过程.     

新型木工加工中心控制系统设计

介绍一种集木材原料的输送、钻孔、铣槽、锯切、打码为一体的新型木工加工中心,详细地分析了加工中心控制系统硬件和软件设计,并对控制系统各部分实现的功能进行了描述。     

7M数控系统联机调试经验谈

FANUC-7T/7M是用微处理机和半导体存储器提供软件控制的数控系统。由于电路采用大规模集成电路和多层大规格印刷电路板,使成本/功能比和可靠性得到提高,维修方便。目前该系统已广泛配用于车床,磨床、钻床、镗床、铣床、加工中心、线切割机等机床中。在我厂生产的XK715F(S.B)工作台不升降数控铣床和XH755重型卧式加工中心机床上,也大部分选用了7M数控系统。下面笔者就以XK715F数控铣床为例,对FANUC-7M的联机调试作一简要论述,一些点滴经验可供同行参改。     

基于PC的微型加工中心数控系统的研究

针对自主研发的微型加工中心开发了数控系统。该系统实现在PC机上,采用Trio公司的PCI208E运动控制卡来进行控制,用VC6.0开发。首先介绍了该系统的机械本体和控制系统的软硬件平台,接着介绍了利用VC对Trio PCI208E运动控制卡进行二次开发的基本原理。然后对微型加工中心的G代码解释器、大批量G代码的处理机制、逻辑控制功能等关键问题进行了深入研究,最后给出了部分实验结果,实现了基本的控制要求。     

基于FANUC 0i MC的数控机床补偿研究

为实现加工过程中有效控制误差的产生,利用FANUC 0i MC数控系统的PMC功能,进行数控机床实时加工切削力变形补偿的研究。通过GSVM6540C加工中心的验证,FANUC 0i MC数控系统外部机床坐标系偏移功能可以实现加工补偿,且补偿效果随铣削深度加深而更加明显。     

用于复合机床的多通道五轴联动数控系统DASEN20

经过多年拼搏,大连大森数控技术股份有限公司已开发出具有自主知识产权的五轴五联动全闭环车削加工中心数控系统,五轴五联动全闭环镗铣加工中心数控系统DASEN 18和纳米级四轴四联动全闭环加工中心数控系统DASEN 16i四通道磨床CNC数控系统,并掌握了多通道技术。这些系统已经在机床上长时间运转,     

华中世纪星和PC机的串口数据传输方法

华中世纪星数控系统是在华中Ⅰ型、华中2000系列数控系统的基础上，为满足用户对低价格、高性能、简单、可靠的要求而开发的数控系统。适用于各种车、铣床和加工中心等机床的控制，采用国际标准G代码编程，与各种流行的CAD／CAM自动编程系统兼容，结构牢靠，造型美观，体积小巧，内置RS232通信接口，可以轻松实现数控系统与机床的数据通信。目前已广泛用于车、铣、磨、锻、齿轮、仿形、激光加工、纺织、医疗等设备。随着其应用范围日益广泛，该数控系统的串口数据传输功能也倍受关注。本人就华中世纪星数控系统和PC机的数据传输方法介绍如下。     

FANUC-OiTB数控系统数控机床工作状态开关PLC控制程序设计

FANUC-0iTB数控系统数控中是内置的PLC,它与机床之间的信息传递是通过CNC的输入/输出接口电路来实现的,通过程序数据的传输实现机床工作状态开关的功能,在此基础上完成PLC控制程序设计的设计过程。     

一键宏调用实现拉刀刃磨工艺参数备份与恢复

在FANUC-31iB数控系统上,利用PMC窗口功能和外部数据输入功能,自主设计一键宏调用操作时序,开发相应宏程序和PMC程序,实现了一键操作自动完成拉刀刃磨工艺参数在宏变量与PMC数据表之间的备份与恢复。该方法不影响数控系统原有运行方式和缓冲区的程序,也无需定制FANUC一键宏调用功能。     

海德汉数控系统高速、高精、高表面质量

海德汉的数控系统一直由于其友好的人机操作界面、超强的高速、高精、高表面质量和五轴加工控制功能而著称,在高档数控机床密集的欧洲市场拥有大量忠实用户。无论是铣、钻、镗和加工中心机床还是车床,海德汉都为其提供了成熟可靠的数控系统。     

铝塑型材锯铣加工中心锯切机的气动系统设计

自动锯切机作为锯铣加工中心的主要组成部分，将先进的计算机智能控制与诊断技术、气动控制技术融为一体，实现了型材锯切过程的数字化、柔性化。采用气动控制方式来实现铝塑型材的自动加工，符合绿色制造原则。实际应用证明，自动锯切机性能稳定，可显著提高生产效率。     

立式车铣加工中心主轴与C轴的自动切换控制

利用西门子840D系统的主从控制功能实现车铣加工中心主轴与C轴的自动切换,提高机床的工作效率.     

广州数控开发成功加工中心数控系统

广州数控设备有限公司开发的GSK983M加工中心数控系统，具有高速、高分辨率、高可靠性等特点。该数控系统实现了最大5个进给轴加1个主轴的控制、4轴联动。另外，该公司开发成功的GSK21M加工中心数控系统，采用了4层线路板，集成度高，抗干扰能力强，可靠性高。