二氧化硅负载磷钨酸催化甘油与丙酮的缩合反应

利用溶胶-凝胶法制备了二氧化硅负载的磷钨酸(TPA/SiO2)固体酸催化剂,用XRD和N2-吸附脱附对TPA/SiO2固体酸催化剂进行了表征,研究了催化剂在甘油与丙酮缩合反应中的催化性能,考察了催化剂的焙烧温度、磷钨酸质量分数、反应时间和催化剂质量等对反应性能的影响.结果表明:TPA/SiO2固体酸是平均颗粒为20.9...     

耐温强酸性阳离子交换树脂合成柠檬酸三丁酯

以一种大孔耐温强酸性阳离子交换树脂为催化剂,由柠檬酸与正丁醇合成柠檬酸三丁酯。考察了醇酸摩尔比、催化剂用量、反应时间、反应温度对酯化反应的影响,得出合成柠檬酸三丁酯的最优化条件为:醇酸摩尔比为5:1,催化剂用量为柠檬酸质量的12％,反应时间为4h,反应温度为150℃,产品的收率达90％以上,并对合成的产品进行了红外光谱分析及折光率的测定。通过与732型强酸性阳离子交换树脂的催化活性进行比较,证明这种树脂具有较高的催化活性。     

阳离子交换树脂催化合成对异丙苯基苯酚

苯酚与2-苯基-2-丙醇在JK008型阳离子交换树脂催化作用下发生Friedel-Crafts烷基化反应,合成了对异丙苯基苯酚,合成产物结构由红外、核磁光谱所证实。考察了催化剂的选择、酚醇的摩尔比、反应温度和反应时间对反应收率的影响。得到优化反应条件:n(苯酚)/n(2-苯基-2-丙醇)为2∶1,催化剂的质量分数为5%,反应温度为85℃,反应时间为4h。所得对异丙苯基苯酚的收率为98.0%。试验结果表明,JK008型阳离子交换树脂催化活性较高,可重复利用。以JK008型阳离子交换树脂催化苯酚烷基化反应合成对异丙苯基苯酚,生产工艺简单,反应条件温和,无环境污染。     

强酸性阳离子交换树脂对焦化废水中氨氮的去除作用

系统考察了强酸性阳离子交换树脂对高浓度焦化废水中氨氮的吸附行为 实验结果表明:在静态条件下,树脂对焦化废水中氨氮的吸附量为13 3mg/g树脂,对氨氮的最大吸附率为90 87%;在动态实验条件下,当废水流速为0 139～1.667mL/s,氨氮吸附率大于97%时,树脂对氨氮的最大吸附量大于2 5mg/g树脂 失效的树脂用0 5mol/L稀硫酸再生后,可连续使用 在本文条件下,树脂连续再生10次,性能没有发生变化     

强酸性阳离子交换树脂对焦化废水中氨氮的去除作用

系统考察了强酸性阳离子交换树脂对高浓度焦化废水中氨氮的吸附行为。实验结果表明：在静态条件下，树脂对焦化废水中氨氮的吸附量为13.3mg/g树脂，对氨氮的最大吸附率为90.87％；在动态实验条件下，当废水流速为0.139-1.667mL/s，氨氮吸附率大于97％时，树脂对氨氮的最大吸附量大于2.5mg/g树脂。失效的树脂用0.5mol/L稀硫酸再生后，可连续使用。在本文条件下，树脂连续再生10次，性能没有发生变化。     

强阳离子交换树脂在蛋白质分离纯化中的应用

为了进一步考察流动相中盐种类、体积流量及有机溶剂等对蛋白质保留的影响,采用新的化学方法将3.0μm无孔单分散亲水性交联聚甲基丙烯酸环氧丙酯树脂改性为一种新型的强阳离子交换色谱填料;实验分析了该填料对标准蛋白的分离性能,有机溶剂、流动相盐种类和体积流量等对蛋白质保留的影响.实验结果表明:当体积流量为3mL/min时,在1.5min线性梯度时间内可快速分离四种标准蛋白质,且蛋白质的保留符合阳离子交换色谱规律.该填料的动力学吸附容量为7.13mg/mL,将其应用于快速纯化鸡蛋清中的溶菌酶和猪心中细胞色素-C,可取得较好的效果.     

阳离子交换树脂催化甲基丙烯酸十二醇酯的合成研究

介绍了以新型阳离子交换树脂为催化剂,合成甲基丙烯酸十二醇酯的合成工艺过程.实验结果表明,最佳工艺条件是十二醇与甲基丙烯酸的摩尔比为1.25:1;催化剂阳离子交换树脂用量为1.5 g,溶剂二甲苯用量为20 mL.此工艺条件下,酯化收率达到96.6％.     

D72大孔强酸性阳离子交换树脂催化合成乳酸正丁酯的研究

本文以乳酸和正丁醇为原料,D72大孔强酸性阳离子交换树脂为催化剂.合成乳酸正丁酯,产率>97％.该法工艺简单,经济合理.     

离子液体和微波在多组分缩合反应中的应用

以微波辅助、离子液体中的多组分缩合反应可以同时达到绿色无污染、原子经济性、快速高效几个目的。综述了近些年来微波和离子液体在多组分缩合反应中的应用。     

甲酸催化氧化萃取催化裂化汽油脱硫

以抚顺石油二厂催化裂化汽油为原料,甲酸为催化剂,双氧水为氧化剂进行氧化萃取脱硫实验研究,实验对催化裂化汽油氧化萃取脱硫催化剂进行评价,筛选出甲酸催化剂。对氧化剂体积分数、甲酸与双氧水体积比、反应温度和反应时间等脱硫工艺条件进行考察,得出适合的脱硫工艺条件为:氧化剂的体积分数为6%,甲酸与双氧水的体积比为3.5∶1,反应温度为45℃,反应时间为60 min,在此条件下,催化裂化汽油的脱硫率为76.4%。     

杂多酸清洁催化氧化环己烯制备己二酸

以30%过氧化氢为氧源,考察了磷钨酸(H3PW12O40)、磷钼酸(H3PMo12O40)和硅钨酸(H4SiW12O40)催化氧化环己烯制己二酸的反应性能。三者的催化活性顺序为:H3PW12O40>H3PMo12O40>H4SiW12O40,与三者的酸性顺序一致。当n(磷钨酸)/n(环己烯)/H2O2为1∶250∶1100,在回流温度下反应8h时,己二酸分离产率为87.1%。将含磷钨酸的滤液浓缩至一定程度,进行催化剂循环使用的实验结果表明,催化剂重复使用3次后己二酸的分离产率仍然很高。     

新型碳基固体强酸催化剂在高酸值生物柴油中的催化性能

通过膨化淀粉和对-甲基苯磺酸混合物的部分炭化制备了新型碳基固体强酸催化剂,研究了新型碳基固体强酸催化剂在油酸与乙醇的酯化反应中的催化性能,考察了乙醇与油酸摩尔比、催化剂质量浓度和反应时间等因素对收率的影响。结果表明,新型碳基固体强酸在油酸与乙醇的酯化中具有较好的催化活性,在醇酸的摩尔比8:1、w(催化剂)为5.0%和回流反应时间6.0h的条件下,油酸乙酯收率可达83.78%,经过6次使用,催化剂保持良好的催化活性。     

清洁催化氧化苯甲醛制备苯甲酸

以过氧化氢作为氧化剂,Na2WO4·2H2O作为催化剂来催化氧化苯甲醛制备苯甲酸。选用与催化剂等物质的量的NaHSO4·H2O作添加物,分别考察反应时间,催化剂的物质的量对苯甲酸收率的影响。反应产物通过测熔点、红外光谱来分析。得出反应的最佳实验条件为:回流温度下,n(苯甲醛)／n(Na2WO4·2H2O)／n(添加物)／n(过氧化氢)为100:1:1:250,反应时间为5 h。改变添加物的种类,进一步对23种添加物对苯甲酸收率的影响进行了考察。结果表明,在最佳实验条件下,选择对甲苯磺酸为添加物时,苯甲酸收率达84.05％。     

催化脱水法合成衣康酸酐

采用催化脱水环化新工艺 ,研究了衣康酸酐合成反应过程。开发了 YL型催化剂 ,并考察了该催化剂的质量分数、反应温度和原料配比等工艺条件对反应的影响。结果表明 ,n(乙酸酐 ) :n(衣康酸 )为 1 .2 ,催化剂在反应液中的质量分数为 0 .2 % ,反应温度 40℃ ,时间 2 h为最佳工艺条件。该条件下 ,产品收率≥ 87.5 % ,纯度≥ 99.3%。     

磺酸型树脂在间歇法多壬基酚烷基转移反应中催化性能的研究

为更好的将工业生产中产生的废料进行回收利用、提升经济效益,本文采用间歇釜式反应器,以磺酸型离子交换树脂为催化剂,以壬基酚工业釜底液为原料,开展多壬基酚与苯酚的烷基转移反应技术研究.通过对不同影响因素的查考,进行催化性能的比对研究.结果表明,当在反应温度在150~155℃、苯酚与多壬基酚摩尔配比为10、催化剂用量10 wt%、反应时间3~3.5 h的条件下,多壬基酚转化率可达90%以上,壬基酚收率70%左右.通过以上反应实验使工业产生的釜底液多壬基酚体现出了更好的价值.     

气相催化法甲醇脱水合成二甲醚的工艺和催化剂研究

采用气相催化法以甲醇为原料合成二甲醚，为了筛选并制备高活性催化剂以使二甲醚具有高收率，研究了硅钛、硅铝和改性氧化铝系列固体酸催化剂的制备条件、反应温度、液体空速和反应时间等因素对甲醇转化率和二甲醚选择性的影响。结果表明，以改性氧化铝作催化剂为最佳，并在常压、300℃、甲醇液体空速为8ml／(g．h)时，转化率和选择性分别可达92．5％和98．0％。该气相催化法工艺比液相法具有明显的优势。     

喷管超音速分离技术在天然气脱水中的应用研究

喷管超音速旋流分离技术是天然气处理工艺技术的一大创新技术,是一种集气体动力学、热力学和流体力学理论为一体的新型气体干燥处理技术,是超音速冷凝与离心分离技术的有机结合。喷管超音速分离器由喷管、超音速翼段、分离段和扩压段四部分组成,它依靠喷管膨胀形成低温、低压超音速流动,并通过超音速翼形成旋流,从而实现冷凝水及重烃的分离。现有研究表明,喷管超音速分离器具有分离效率高,体积小,可实现无人操作,并且不需要使用任何化学药剂等优点,因此该项技术在天然气净化脱水领域具有广阔的应用前景。     

带式压榨过滤过程机构对脱水效果的影响

带式浓缩压榨脱水是近几年新发展起来的一种经济固液分离技术.研究总结了过滤过程机构对脱水效果的影响,提高带式压榨过滤机的过滤效率,为该技术的推广应用奠定了理论与实验基础.