新疆某复杂低品位氧化铅锌矿选矿工艺

新疆某氧化铅锌矿,原矿含铅0.14%,含锌2.00%,铅氧化率37.86%,锌氧化率为35.42%,矿石铅锌含量低、氧化率较高,属低品位氧化铅锌矿。采用洗矿脱泥的浮选工艺方案,获得铅品位为43.18%、铅回收率为25.04%的铅精矿,锌品位为42.99%、锌回收率为90.3%的氧化锌精矿,实现铅锌资源的有效回收。     

四川某硫化铅锌矿石铅浮选工艺优化研究

四川某硫化铅锌矿铅锌品位低,含硫较高,矿石中部分方铅矿、闪锌矿嵌布粒度较细,呈细脉状、浸染状嵌布,影响铅锌浮选分离指标。在现有的分选工艺流程下,铅精矿中含锌较高,影响锌回收率。为此,在工艺矿物学研究基础上,开展了铅浮选工艺优化试验研究。新工艺采用25#黑药作选铅捕收剂,铅粗精矿进行再磨,降低了铅精矿锌含量,提高了铅精矿铅品位和锌精矿锌回收率;小型闭路试验在原矿含铅1.21%、含锌2.19%、含银25.48 g/t的条件下,可获得含铅45.58%、含锌5.43%、含银861.72 g/t,铅回收率84.11%的铅精矿;含铅1.11%、含锌54.10%,锌回收率87.14%的锌精矿。铅精矿、锌精矿的品位分别较现场工艺提升2.42、3.72个百分点,铅、锌回收率分别提高0.26、4.11个百分点,研究结果为该铅锌矿的实际生产提供指导。     

广西某低品位铅锌硫化矿选矿工艺优化研究

广西某低品位难选铅锌矿含铅0.61%,含锌2.61%,选矿厂采用铅、锌各一次粗选、两次扫选、四次精选优先浮选工艺流程,因生产过程中,流程容易波动,影响铅锌浮选指标。为给现场工艺流程优化改造提供依据,在工艺矿物学研究的基础上,对该矿石进行了选矿优化试验研究。试验结果表明,在原矿磨矿细度不变的条件下,通过优化铅锌的药剂制度,并对锌中矿进行再磨,闭路试验可获得铅精矿含铅52.78%、铅回收率43.36%,锌精矿含锌50.49%、锌回收率为86.50%。相比现场生产指标,铅精矿品位提高了7.67%,铅回收率提高了10.92%,锌回收率提高了4.35%,铅锌浮选指标得到了明显改善。     

新疆某低品位硫化铅锌矿石选矿试验研究

新疆某低品位铅锌矿石矿物组成简单,同时矿物伴生关系复杂、嵌布粒度不均匀。为有效回收矿石中的铅和锌,采用铅锌优先浮选工艺,通过铅锌浮选条件试验确定适宜的选矿工艺流程及药剂制度。结果表明:针对铅品位1.04%、锌品位1.66%的原矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的条件下,采用2次粗选优先选铅、铅粗精矿再磨至-0.038 mm占100%后3次精选,可获得铅品位45.16%、锌品位1.21%的铅精矿;选铅尾矿经CuSO₄活化后,采用“2粗3精”选锌;全流程闭路试验最终可获得铅品位44.16%、铅回收率85.04%的铅精矿,及锌品位43.31%、锌回收率92.45%的锌精矿,较好地实现了铅锌分离回收。研究结果可为同类型矿石的开发利用提供有益参考。     

内蒙古某含碳低品位铅锌矿选矿试验研究

采用"优先浮碳-铅锌依次优先浮选"的工艺流程对内蒙古某含碳低品位铅锌矿进行了选矿试验研究。结果表明,以铁铬盐木质素为铅精选抑制剂、以硫酸铜和某盐为锌粗选活化剂可有效回收铅锌,最终铅精矿中铅品位为44.77%、锌品位为6.85%、铅回收率为68.10%、锌回收率为2.75%,锌精矿中锌品位为49.21%、铅品位为0.63%、锌回收率为82.45%、铅回收率为4.00%,并且铅和锌在碳质中的损失率较低。     

云南某低品位铅锌矿铅锌分离试验研究

云南某低品位铅锌矿嵌布粒度细,铅锌分离困难。为了综合利用资源,对其进行了详细的选矿试验研究。确定采用一段磨矿(-0.074 mm占75%)、优先浮铅的选矿工艺,通过添加组合抑制剂使铅锌矿物有效分离,最终获得了铅品位和回收率分别为55.38%和90.56%的铅精矿及锌品位和回收率分别为50.23%和91.31%的锌精矿。实现了铅锌的高效分离,试验指标优良。     

贵州某硫化铅锌矿选矿试验研究

贵州某硫化铅锌矿的矿物共生关系复杂,嵌布粒度大小不均匀。为实现矿石中有价金属铅和锌的高效利用,采用优先浮选工艺,并采用新型高效环保锌活化剂X-43替代硫酸铜,通过铅锌浮选条件试验确定适宜的选矿工艺流程和药剂制度。试验结果表明,对于铅品位4.23%、锌品位8.02%的原矿,在磨矿细度为-0.074 mm占80%的条件下,优先选铅时采用1次粗选、1次扫选和铅粗精矿再磨至-0.045 mm占65.5%后3次精选,可获得铅品位50.19%、回收率65.33%的铅精矿;选铅尾矿经活化剂X-43活化后,采用1次粗选、2次扫选和2次精选选锌;经全流程闭路试验可得到铅品位为57.63%、回收率为80.50%的铅精矿,以及锌品位为49.62%、回收率为92.52%的锌精矿,尽可能地实现了铅和锌的有效回收。研究结果可为新型高效锌活化剂X-43的应用和同类型铅锌矿石开发利用提供借鉴。     

云南某高硫铅锌矿选矿工艺流程方案对比试验研究

某铅锌矿含Pb 5.23%、Zn 15.40%、S 24.86%,铅氧化率为3.05%,锌氧化率为0.43%,属于高硫铅锌矿。自开发以来，选厂生产一直采用“铅硫混浮、铅硫分离-浮锌”选矿工艺，现有工艺存在硫精矿锌含量偏高等问题。为进一步提高选矿指标，开展了“铅硫混浮、铅硫分离-浮锌”、“铅锌硫顺序优先浮选”两个不同流程方案的对比试验研究。试验结果表明，“铅锌硫顺序优先浮选”工艺试验指标更优、药剂成本更低、精矿产值更高。采用“铅锌硫顺序优先浮选”工艺，对含Pb 5.34%、Zn 15.59%、S 26.18%的原矿，通过闭路试验获得Pb品位为61.64%、Zn品位为3.37%、S品位为20.15%、Pb回收率为89.34%的铅精矿，Zn品位为51.54%、Pb品位为0.59%、S品位为35.15%、Zn回收率为96.88%的锌精矿，Pb品位为0.53%、Zn品位为0.36%、S品位为47.91%、S回收率为49.79%的硫精矿，成功实现了高硫铅锌矿低碱选矿工艺，值得现场推荐采用。     

四川某混合型铅锌矿选矿实践

四川某铅锌选厂原设计为氧化铅锌矿选矿工艺,矿山开采后矿石逐渐演变为混合型铅锌矿,且难分选,原矿铅品位在3%左右,锌品位在4%左右,铅锌氧化率为10%～35%。该厂在原有氧化矿浮选工艺基础上,经过针对性的技术改造,得到了铅精矿品位为61.00%,含锌5.89%,回收率为86.67%;锌精矿品位为47.15%,含铅3.12%,回收率为81.79%的较好指标。     

四川某混合型铅锌矿选矿实践

四川某铅锌选厂原设计为氧化铅锌矿选矿工艺,矿山开采后矿石逐渐演变为混合型铅锌矿,且难分选,原矿铅品位在3%左右,锌品位在4%左右,铅锌氧化率为10%～35%。该厂在原有氧化矿浮选工艺基础上,经过针对性的技术改造,得到了铅精矿品位为61.00%,含锌5.89%,回收率为86.67%;锌精矿品位为47.15%,含铅3.12%,回收率为81.79%的较好指标。     

内蒙古某铅锌矿低碱度选矿工艺研究

内蒙古某铅锌矿含铅2.31％、锌3.55％、硫7.36％,在铅锌选矿过程中添加大量石灰(矿浆pH＞12),因使用石灰导致管道结垢、泡沫发黏过滤困难、尾矿pH值高等问题.为解决该问题,研发了采用新型抑制剂BK506替代石灰的低碱度选矿工艺(矿浆pH值7～8)),BK506是高效硫铁矿抑制剂,对黄铁矿、磁黄铁矿等有较好的抑...     

内蒙古某深部高硫铅锌矿石浮选工艺试验研究

内蒙古某铅锌矿随着开采深度的加深,黄铁矿含量升高,含硫接近30%。为此,在对新采出原矿进行工艺矿物学研究的基础上开展了选矿试验,为该选厂合理选矿工艺流程确定提供依据。结果显示：矿石主要有价元素为铅、锌、硫,铅品位为7.56%,锌品位为23.35%,铅、锌均主要以硫化矿形式存在,方铅矿、闪锌矿、黄铁矿嵌布粒度均为粗粒嵌布。在磨矿细度为-0.074 mm占70%条件下,以ZnSO₄为抑制剂、乙基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗2扫流程等可浮铅锌硫,等可浮尾矿以CuSO₄为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫选锌,获得锌精矿1,等可浮精矿在再磨细度为-0.043 mm占80%条件下以石灰为抑制剂、乙硫氮为捕收剂经1粗3精1扫选铅,获得铅精矿,选铅尾矿CuSO₄为活化剂、丁基黄药为捕收剂、730A为起泡剂经1粗1精1扫锌硫分离浮选,获得锌精矿2和硫精矿,锌精矿1和锌精矿2合并为锌精矿,最终获得了铅品位为59.26%、回收率为88.73%的铅精矿,锌品位为52.21%、回收率为94.95%的锌精矿,硫品位为48.71%、回收率为48.93%的硫精矿。试验结果可以为该深部矿体高硫铅锌矿石开发利用提供依据。     

内蒙古某低品位难选铅锌矿石选矿工艺研究

内蒙古某铅锌矿石由于铅锌品位低、锌主要以铁闪锌矿形式存在、铅锌矿物嵌布粒度细且与其他矿物共生密切、含有较多与铁闪锌矿可选性相近的磁黄铁矿而难选。根据矿石性质,采用优先浮铅-铅尾矿弱磁选分离磁黄铁矿-弱磁选尾矿浮锌-锌尾矿浮黄铁矿工艺流程处理该矿石,闭路试验获得了铅品位为42.27%、铅回收率为71.46%的铅精矿,锌品位为44.11%、锌回收率为70.93%的锌精矿及硫品位为34.89%、硫回收率为85.66%的综合硫精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了依据。     

广西某铅锌矿酸性矿石浮选试验研究

针对广西某铅锌矿酸性矿石进行了浮选试验研究。采用高碱工艺, 使用D82+硫化钠组合作锌矿物抑制剂, 丁基黄药+乙硫氮组合作铅矿物捕收剂, 取得了良好的铅锌分离效果, 在原矿铅品位0.44%、锌品位2.05%条件下, 通过闭路试验获得了铅品位54.48%、铅回收率50.06%的铅精矿和锌品位47.35%、锌回收率87.43%的锌精矿。     

广东某铅锌矿选矿试验研究

针对某难选硫化-氧化混合铅锌矿嵌布粒度细、含泥高的特点, 在不脱泥的条件下, 采用硫化-黑药法浮铅、硫化-黄药法浮锌、水玻璃+六偏磷酸钠组合抑制脉石同时分散矿泥的先铅后锌浮选原则流程, 小型闭路试验可获得铅精矿Pb品位 47.16%、Zn品位5.35%、Ag含量363.25 g/t、Pb回收率69.28%、Ag回收率58.91%, 锌精矿锌品位46.54%、锌回收率85.52%的良好指标。     

内蒙古某高硫铜铅锌多金属矿浮选试验

内蒙古某高硫铜铅锌多金属矿矿石性质复杂,金属矿物之间共生密切。按探索试验确定的铜铅混合浮选-铜铅分离-抑硫浮锌流程进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗4精1扫铜铅混浮、1粗1精1扫铜铅分离、1粗4精1扫抑硫选锌、中矿顺序返回闭路流程处理,可以获得优质铜精矿、铅精矿、锌精矿、硫精矿,且产品中其他杂质元素含量均较低,达到了铜、铅、锌、硫分离效果。     

云南某复杂硫、氧混合铅锌矿浮选实验研究

对云南某地新开采硫、氧混合铅锌矿进行了浮选工艺实验研究。采用混合浮选硫化矿及氧化矿的工艺流程,获得了铅综合回收率85.18%、锌综合回收率95.46%的铅锌混合硫化精矿和氧化精矿,其中,硫化铅锌精矿中锌、铅品位分别为46.14%、7.86%; 氧化铅锌精矿中铅、锌品位分别为12.71%、6.01%。浮选所得精矿满足冶金过程对原料的要求。研究成果可为浮选此类矿物提供参考依据。     

云南某铅锌矿选矿工艺试验研究

以云南某铅锌硫化矿为研究对象,在工艺矿物学研究基础上采用铅锌优先浮选流程,获得了铅品位为65.44%、回收率为81.74%的铅精矿和锌品位为55.42%、回收率为94.57%的锌精矿。这表明铅锌优先浮选流程适宜该矿石的选别。     

锡铁山氧化铅锌矿选矿工艺研究

对锡铁山氧化铅锌矿进行了细致的工艺矿物学研究 ,揭示了该氧化铅锌矿难以选矿处理的原因 ,进行了系统的选矿试验研究 ,确定了适宜的工艺流程和最佳的浮选条件 ,以及开路试验和闭路试验。闭路试验结果表明 ,采用捕收剂GS -1、抑制剂CaO +ZnSO4 、矿泥分散剂NaCO3浮选该氧化铅锌矿 ,获得的铅精矿产率为 5 .5 9%、品位为45 .2 6%、回收率为 72 .48% ,锌精矿产率为 13 .64 %、品位为 45 .71%、回收率为 74.78% ,具有良好的开发利用价值